Es gibt zahlreiche Diskussionen darüber, wie sich Strahlbildung beim Spritzgießen am besten verhindern lässt. Sie kann verschiedene Ursachen haben. Tritt sie auf, haftet die Kunststoffschmelze nicht an der Form. Viele Hersteller möchten das Auftreten dieses Fehlers reduzieren, um Ressourcen zu sparen.
Manche empfehlen, die Einspritzgeschwindigkeit zu erhöhen, andere vertreten eine andere Auffassung. Wenn alle Parameter optimal eingestellt sind, sollte keine Strahlbildung auftreten. Die eigentliche Lösung besteht darin, jeden Fall einzeln zu untersuchen. Dabei müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden.
Massenfertigung ist rentabel
Wie wichtig es ist, den Spritzguss zu verstehen und Fehler wie Strahlbildung zu beheben, zeigt sich an den Folgen für Unternehmen. Wenn alle Bereiche der Massenfertigung reibungslos funktionieren, können Hersteller erhebliche Gewinne erzielen. Schon ein kleiner Fehler kann jedoch Strahlbildung verursachen.
Dadurch entstehen dem Unternehmen enorme Verluste, von denen es sich nur schwer erholt. Deshalb beschäftigen Unternehmen Fachleute, die wissen, warum beim Spritzgießen Strahlbildung auftritt und wie sie verhindert werden kann.
Verluste in der Massenfertigung wirken sich auf den Gesamtgewinn aus. Unternehmen investieren daher in Produkte höchster Qualität und Fachkräfte, die ihre Produktionslinien betreuen.
Zu wissen, wie sich Fehler durch Strahlbildung vermeiden lassen, ist wichtig. Ebenso wichtig ist jedoch ein Experte, der das erforderliche Fachwissen praktisch anwenden kann.
Eine der ersten Maßnahmen, um Strahlbildung zu verhindern und bessere Spritzgussergebnisse zu erzielen, ist die Beauftragung von Experten.
Vorteile von Experten bei der Vermeidung von Strahlbildung
Erfahrene Experten wissen sofort, was zu tun ist. Wenn Sie den Ablauf beobachten, werden Sie feststellen, dass sie nur wenige Fragen stellen und den Produktionsprozess prüfen müssen. So erhalten sie bereits die wichtigsten Informationen darüber, warum bei Ihrem Fertigungsteam immer wieder Strahlbildung auftritt. Die Beauftragung von Experten bietet folgende Vorteile:
Umfassende Erfahrung
Experten nutzen ihre Erfahrung, um Bereiche der Produktionslinie zu erkennen, die Ihrem Team möglicherweise entgangen sind. Sie finden Ursachen dafür, dass bestimmte Prozessschritte fehlschlagen. Diese Fachleute sind darin geschult, Fehler mit hohen Folgekosten zu erkennen. Sie investieren also in ihre Erfahrung, damit Ihr Team die Strahlbildung in den Griff bekommt.
Qualitätssicherung
Ein weiterer Grund, Experten hinzuzuziehen, ist die zuverlässige Qualitätssicherung. Sie setzt den Maßstab für die Produktionslinie. Jeder Aspekt des Fertigungsprozesses sollte überwacht werden – eine Aufgabe, die geschulte Fachkräfte am besten erfüllen.
Neue Produkte erfolgreich einführen
Nachdem geschulte Experten Ihrem Team geholfen haben, Strahlbildung beim Spritzgießen zu vermeiden, ist der ideale Zeitpunkt gekommen, neue Kunststoffprodukte einzuführen und einen größeren Markt zu erreichen.
Weitere Maßnahmen gegen Strahlbildung beim Spritzgießen
Mit den folgenden Maßnahmen lässt sich Strahlbildung beim Einspritzen der Kunststoffschmelze in die Form ebenfalls vermeiden:
Temperatur anpassen
Strahlbildung beim Spritzgießen tritt leicht auf, wenn die Temperatur der Kunststoffschmelze nicht stimmt. Dann haftet der Kunststoff in seinem flüssigen Zustand nicht an der Form. Wenn das Problem wiederholt auftritt, sollten Sie zunächst die Temperatur prüfen.
Am besten wird die Kunststoffschmelze mit hoher Temperatur eingespritzt. Sie muss also sehr heiß sein. Auch die Form sollte erwärmt werden und nahezu die gleiche Temperatur wie der Kunststoff erreichen. Gelingt dies, lässt sich die Strahlbildung deutlich reduzieren.
Bei einer hohen Temperatur bleibt der Kunststoff heiß und kann nach dem Einfüllen an der Form haften. Die erwärmte Form hält die Temperatur der Schmelze ebenfalls hoch. Sinkt die Temperatur des Kunststoffs, haftet er nicht an der Form.
Kunststoff in der Form vollständig aushärten lassen
Wenn Sie die Temperatur der Schmelze und der Form aufrechterhalten und trotzdem Strahlbildung beobachten, kann der Kunststoff in der Form möglicherweise nicht richtig aushärten. Das kann zu erheblichen Ressourcen- und Umsatzverlusten führen. Die Schmelze muss in der Form aushärten, bevor sie bewegt wird.
Prüfen Sie deshalb die für den Prozess vorgesehene Abkühlzeit. Ist sie korrekt, könnte das Kühlsystem defekt sein. Ein defektes Kühlsystem kann Einfallstellen im Kunststoff verursachen, die wiederum zu Strahlbildung führen.
Stellen Sie sicher, dass der Kunststoff vollständig ausgehärtet ist, bevor Sie ihn bewegen.
Die Viskosität des Kunststoffs ist zu hoch
Eine weitere Ursache für Strahlbildung beim Spritzgießen ist eine zu hohe Kunststoffviskosität. In diesem Fall lässt sich die Luft möglicherweise nicht ausreichend einschließen, damit der Kunststoff richtig aushärtet. Hochviskoser Kunststoff gibt die Luft leicht wieder ab. Um dies zu verhindern, sollten Sie mit Ihrem Projektleiter einen Kunststoff mit niedrigerer Viskosität auswählen.
Ungleichmäßige Abkühlung
Kühlt die Schmelze ungleichmäßig ab, erstarren manche Bereiche vor anderen. Das ist problematisch. Der gesamte Ablauf ist komplex und erfordert entsprechendes Fachwissen.
Um eine ungleichmäßige Abkühlung zu vermeiden, können Sie die Einspritzgeschwindigkeit erhöhen. So gelangt die Schmelze schneller in die Form und die gesamte Charge kühlt gleichmäßiger ab. Dies ist auch eine gute Möglichkeit, fehlerhafte Bindenähte zu verhindern.
Bessere Ergebnisse erzielen Sie, wenn Sie Strahlbildung in der Spritzgussform vermeiden. Entscheidend ist vor allem die Kontrolle von Temperatur, Einspritzgeschwindigkeit und Kühlsystem.
