사출 성형시 분출을 방지하는 가장 좋은 방법에 대해 너무 많은 논쟁이 있었다. 분출은 많은 요인에 의해 발생하고, 그것이 일어날 때, 용융 플라스틱은 금형에 충실하지 못합니다. 우리는 많은 제조 업체가 발생을 낮추고 싶어하는 이유를 이해합니다. 그것은 그들이 자원을 절약하는 데 도움이됩니다. 일부 사람들은 분출을 방지하기 위해 사출 속도를 높이는 것이 가장 좋다고 주장하지만, 다른 사람들은 다른 주장을 가지고 있습니다. 각 제트 성형 솔루션이 최선의 결과를 가져 오지 않도록 보장 할 수 있다면,
대량 생산은 수익성이
기업에 미치는 영향을 고려하면 사출 성형과 제팅 같은 문제를 연구하고 해결해야 할 필요성이 분명해집니다. 대량 생산 라인의 모든 요소가 제대로 작동하면 제조업체는 상당한 이익을 얻을 수 있습니다. 그러나 작은 오류 하나로도 제팅이 발생할 수 있습니다.
그 결과 기업은 막대한 손실을 입습니다. 이러한 손실은 회복하기 어려울 수 있습니다. 그래서 사출 성형 중 제팅이 발생하는 이유와 이를 멈추는 방법을 아는 전문가를 고용합니다.
대량 생산 중 발생하는 손실은 전체 수익에 영향을 줍니다. 따라서 기업은 최고 품질의 제품을 위해 비용을 지불하고 생산 라인을 관리할 전문가를 고용합니다.
사출 성형 제팅 오류를 피하는 방법을 아는 것도 중요하지만, 문제 해결에 필요한 실무 기술을 적용할 전문가를 확보해야 합니다.
제팅을 예방하고 사출 성형 결과를 개선하는 첫 번째 방법 중 하나는 전문가를 고용하는 것입니다.
사출 금형 분출을 방지하기 위해 전문가를 고용의 장점
경험이 충분한 전문가는 무엇을 해야 하는지 빠르게 파악합니다. 작업 상황을 살펴보면 전문가가 몇 가지 질문을 하고 생산 공정을 검토하는 것만으로도 필요한 정보를 얻는다는 점을 확인할 수 있습니다. 제조팀에서 사출 성형 중 제팅이 반복되는 이유를 파악하는 데 필요한 정보는 그것으로 충분합니다. 전문가를 고용하면 다음과 같은 장점이 있습니다.
풍부한 경험
전문가는 경험을 바탕으로 팀이 놓쳤을 수 있는 생산 라인의 문제 지점을 찾아냅니다. 생산 라인의 특정 부분이 실패하는 이유를 파악하고 큰 손실로 이어질 수 있는 오류를 식별하도록 훈련받았습니다. 팀에서 제팅이 계속 발생하지 않도록 전문 지식과 경험에 투자하는 것입니다.
품질 보증
전문가를 참여시켜야 하는 또 다른 이유는 높은 수준의 품질 보증을 유지하기 위해서입니다. 생산 라인에서는 이것이 가장 중요한 기준입니다. 제조 공정의 모든 측면을 점검해야 하며, 이 일은 해당 업무를 위해 훈련받은 전문가가 가장 잘 수행합니다.
신제품의 성공적인 출시
훈련된 전문가의 도움을 받아 팀이 사출 성형 제팅을 방지할 수 있게 된 뒤가 더 큰 시장을 겨냥한 새 플라스틱 제품을 출시하기에 좋은 시점입니다.
사출 성형을 피하는 다른 방법
용융 플라스틱을 금형에 주입하는 동안 제팅을 방지하기 위해 적용할 수 있는 중요한 팁은 다음과 같습니다.
온도 조정
용융 플라스틱의 온도가 적절하지 않으면 사출 성형 중 제팅이 발생할 수 있습니다. 이 경우 휘발성이 있는 상태의 플라스틱이 금형 안에 머물지 못합니다. 제팅이 계속되면 문제 해결을 위해 먼저 온도를 확인해야 합니다.
온도가 높은 용융 플라스틱을 주입하는 것이 좋습니다. 즉 플라스틱이 충분히 뜨거워야 합니다. 금형도 플라스틱과 거의 같은 온도가 되도록 가열해야 합니다. 이 조건을 맞추면 제팅 문제를 크게 줄일 수 있습니다.
사출 성형 중 높은 온도를 유지하면 플라스틱은 뜨거운 상태를 유지하며, 금형에 주입된 뒤에도 형태를 유지하는 데 도움이 됩니다. 가열된 금형도 용융 플라스틱의 온도를 높게 유지합니다. 플라스틱 온도가 떨어지면 금형 안에서 형태를 유지하지 못합니다.
금형 안에서 플라스틱이 완전히 경화되도록 기다리기
용융 플라스틱과 금형 온도를 유지했는데도 제팅이 발생한다면 이 방법을 시도하십시오. 플라스틱이 금형 안에서 제대로 경화되지 않을 수 있습니다. 이는 자원과 수익에 큰 손실을 초래할 수 있습니다. 용융 플라스틱을 옮기기 전에 금형 안에서 경화되도록 해야 합니다.
따라서 공정에 배정된 냉각 시간을 확인하십시오. 시간이 적절하다면 냉각 시스템에 결함이 있을 수 있습니다. 냉각 시스템이 제대로 작동하지 않으면 플라스틱에 싱크 결함이 생길 수 있으며, 이 결함은 제팅을 유발합니다.
그러므로 제품을 옮기기 전에 플라스틱이 완전히 경화되었는지 확인해야 합니다.
플라스틱 점도가 너무 높은 경우
사출 성형 제팅의 또 다른 원인은 플라스틱 점도가 너무 높은 것입니다. 이 경우 적절한 경화를 위해 공기를 가두는 데 문제가 생길 수 있습니다. 점도가 높은 플라스틱은 공기를 쉽게 배출합니다. 이를 방지하려면 프로젝트 관리자와 협의해 점도가 더 낮은 플라스틱을 조달하십시오.
불균일한 냉각
용융 플라스틱이 고르지 않게 냉각되면 일부 영역이 다른 부분보다 먼저 굳어 문제가 됩니다. 이 공정은 복잡하므로 높은 수준의 전문성이 필요합니다.
불균일한 냉각을 방지하려면 사출 속도를 높이는 방법을 검토하십시오. 그러면 용융 플라스틱이 금형에 더 빨리 들어가 전체 로트가 같은 속도로 냉각됩니다. 결함이 있는 웰드 라인을 방지하는 데도 효과적입니다.
결론적으로 금형 제팅을 방지하면 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 주로 온도, 사출 속도 및 냉각 시스템을 점검해야 합니다.
