플라스틱 생산은 독특한 공정입니다. 공장에서 몇 달 동안 인상적인 생산 결과를 얻을 수 있지만, 작은 오류 하나가 갑자기 많은 문제를 일으킬 수 있습니다. 사출 성형 중 일이 잘못되는 데는 그 정도면 충분합니다. 따라서 이러한 오류를 피하기 위해 가능한 모든 조치를 취해야 합니다.
흔히 발생하는 문제 중 하나는 사출 성형의 싱크 마크입니다. 최종 제품의 외관과 비용 가치에 영향을 줄 수 있는 까다로운 결함입니다. 따라서 이 글에서 소개하는 팁을 활용해 싱크 마크를 방지해야 합니다.
사출 성형에서 싱크 마크는 무엇입니까?
수채 표는 플라스틱 제품의 표면에 고르지 않게 주입되고 냉각 될 때 볼 수있는 결함입니다. 싱크대 표시는 피할 수 있으므로 플라스틱 제조 업체의 소유자에게 환영받을 수있는 구호가 될 수 있습니다. 또한 외부 요인이 플라스틱에 스트레스를 유발하면 금형의 냉각 제품에서 싱크대 표시가 발생할 수 있습니다. 금형에서 용융 플라스틱이 식습니다. 이 과정에서, 그것은 모양과 형성을 달성하기 위해 조금 줄어들 수 있습니다.
사출 성형에서 싱크 마크의 다른 원인
시간이 지남에 따라 우리는 생산 중 플라스틱 표면에 싱크 마크가 나타나는 많은 다른 요인을 관찰했습니다. 이 문제에 대해 알게 될 많은 데이터가 이론적이라는 점에 유의하십시오. 그리고 많은 것이 입증되지 않았습니다. 즉, 많은 사람들이 여전히 플라스틱 제품에 싱크 마크의 실제 원인을 추측합니다. 그러나 우리는이 게시물의 다음 부분에서 설명 된 확인 된 원인을 가지고 있습니다.
플라스틱의 종류
우리는 몇몇 플라스틱이 다른 사람 보다는 표를 침몰하게 수그린다는 것을 확인해서 좋습니다. 무슨 뜻인지 플라스틱에는 그것의 액체 국가에 있는 다른 재산이 있을지도 모릅니다. 그리고 플라스틱이 고형화되기 위하여 예정될 때, 수축성 과정은 긴장을 복종됩니다. 따라서, 수축성 표는 플라스틱 표면에 나타납니다. 경험에서, 우리는 수채 표 보여주기의 더 높은 잠재력을 가진 플라스틱이 크리스탈 플라스틱이다는 것을 관찰했습니다. 그러므로 더 학문 및 시험은 크리스탈 플라스틱이 불안정하게 그 온도에 의하여 돌린ᄂ다는 것을 보여주었습니다.
불규칙한 주입 속도
플라스틱을 생산할 때 싱크 마크가 발생하는 또 다른 이유는 고르지 않은 사출 공정입니다. 유체 플라스틱은 주입을 통해 금형으로 전문적으로 옮겨 져야합니다. 이 프로세스의 모든 경과는 생산을 복잡하게 만들고 최종 제품의 두께 수준을 변화시킵니다. 그런 일이 발생하면 싱크 마크가 플라스틱 표면에 나타납니다. 이는 귀하의 지식없이 발생할 수있는 매우 복잡한 프로세스입니다. 따라서 적절한 플라스틱 공정을 수행해야 할 필요성을 이해하는 전문가가 있어야하며 적절한 공정을 유지할 수 있습니다.
사출 성형 중 싱크 마크를 방지하는 팁
공장에서 플라스틱 생산 방식을 제한하는 문제를 방지하는 데 도움이 되는 주요 팁은 다음과 같습니다.
온도를 적절히 모니터링하기
이 경우 특히 금형 온도가 중요합니다. 금형 온도가 맞지 않으면 플라스틱 표면의 싱크 마크가 더 뚜렷하게 나타납니다. 온도가 너무 높거나 낮을 수 있습니다.
이 문제를 피하려면 적절한 조치를 취해야 합니다. 산업용 온도계를 사용해 용융 플라스틱과 금형의 온도를 모니터링하는 것이 좋습니다. 이를 제대로 관리하면 싱크 마크 없이 표면이 균일한 플라스틱을 생산할 수 있습니다. 생산 라인의 다른 여러 요소도 적절히 관리해야 합니다.
표준 냉각 시간이 지나기 전에 플라스틱을 꺼내지 않기
플라스틱을 생산할 때 서두르는 것은 바람직하지 않습니다. 유동 상태의 플라스틱이 충분히 식도록 해야 합니다. 유동 상태의 플라스틱이 제대로 냉각되지 않으면 표면에 싱크 마크가 생길 수 있습니다.
이를 피하려면 팀이 정기적으로 교육을 받도록 하십시오. 기존 직원도 업계의 새로운 공정을 이해할 수 있도록 재교육해야 합니다. 신입 직원 교육은 금형 안의 플라스틱을 언제 꺼낼지 판단하도록 냉각 시간을 모니터링하는 방법을 익히는 데 도움이 됩니다.
노즐 조정 바로잡기
노즐 크기가 잘못되면 생산하려는 플라스틱 제품을 망칠 수 있습니다. 잘못된 노즐은 싱크 마크 외에도 여러 결함을 일으킵니다. 노즐 크기가 맞지 않으면 유동 상태의 플라스틱이 공기를 유지하지 못하는 것을 확인할 수 있습니다.
올바른 노즐 크기를 선택하려면 팀과 함께 금형을 살펴봐야 합니다. 금형에는 적절한 노즐을 선택하는 데 필요한 정보가 담겨 있습니다. 먼저 금형 소재를 확인하십시오. 다음으로 금형 형상에 주목해야 합니다. 설계를 바탕으로 프로젝트에 가장 적합한 노즐 크기를 정할 수 있습니다.
노즐 크기 조정은 비교적 간단합니다. 하지만 사출 성형 싱크 마크 외의 문제를 더 만들지 않도록 전문가에게 맡기는 것이 좋습니다.
금형 두께가 불균일한 상태를 피하기
플라스틱을 생산하기 전에 금형을 검사해야 합니다. 일부 금형은 제작 상태가 좋지 않습니다. 벽 두께가 고르지 않으면 수축 단계에서 응력이 생길 수 있습니다. 금형 두께의 불균일은 성형 중 싱크 마크가 발생하는 주요 원인으로 꼽힙니다.
결론적으로 플라스틱을 생산할 때마다 최상의 결과를 얻으려면 공정에 문제가 있다는 작은 징후에도 주의를 기울여야 합니다. 신호를 간과하지 마십시오. 작은 문제를 신속히 해결할 방법을 찾아 플라스틱 생산 공정을 개선해야 합니다. 플라스틱 사출 성형에 관한 추가 정보가 필요하면 웹사이트를 방문하거나 메시지를 보내 무료 견적을 요청하십시오.
