Producția de plastic este un proces unic. Puteți obține rezultate impresionante de producție de la fabrica dvs. timp de luni de zile. Și dintr-o dată, o mică eroare poate cauza o mulțime de probleme. Asta este tot ce este necesar pentru ca lucrurile să meargă prost în timpul procesului de turnare prin injecție. Prin urmare, trebuie să faceți tot posibilul pentru a evita aceste erori.
Una dintre problemele frecvente despre care auzim sunt urmele de chiuvetă produse de turnarea prin injecție. Este un defect complex care poate afecta estetica și costul produsului final. Așadar, trebuie să evitați aceste urme de chiuvetă folosind toate sfaturile despre care vom scrie în această postare.
Ce sunt urmele de chiuvetă în turnarea prin injecție?
Urmele de scufundare sunt acele defecte pe care le veți vedea pe suprafața unui produs din plastic atunci când acesta a fost injectat și răcit neuniform. Urmele de scufundare pot fi evitate, așa că acest lucru poate fi o ușurare binevenită pentru proprietarii companiilor producătoare de plastic.
În plus, pot apărea urme de scufundare pe un produs care se răcește în matriță dacă un factor extern provoacă stres asupra plasticului. În matriță, plasticul topit se răcește. În timpul acestui proces, se contractă puțin pentru a obține forma și configurația necesare. În timp ce se contractă, orice formă de stres poate provoca o urme de scufundare.
Alte cauze ale urmelor de chiuvetă în turnarea prin injecție
De-a lungul timpului, am observat mulți alți factori care cauzează apariția urmelor de chiuvetă pe suprafețele din plastic în timpul producției. Vă rugăm să rețineți că multe dintre datele pe care le veți găsi despre această problemă sunt teoretice. Și nu prea multe au fost dovedite. Adică, mulți oameni încă ghicesc adevăratele cauze ale urmelor de chiuvetă pe produsele lor din plastic.
Totuși, avem câteva dintre cauzele confirmate explicate în partea următoare a acestei postări;
Tipul de plastic
Putem confirma că unele materiale plastice sunt mai predispuse la urme de scufundare decât altele. Aceasta înseamnă că plasticul poate avea proprietăți diferite în starea sa fluidă. Iar în momentul în care plasticul este destinat să se solidifice, procesul de contracție este supus unor solicitări.
Prin urmare, pe suprafața plasticului apar urme de contracție. Din experiență, am observat că plasticul cu un potențial mai mare de a prezenta urme de subțiere este plasticul cristalin. Studii și teste ulterioare au arătat că plasticul cristalin are o temperatură instabilă atunci când este încălzit și transformat în stare fluidă. Prin urmare, rata de contracție nu poate fi gestionată în mod adecvat.
Viteză neregulată de injecție
Un alt motiv pentru care apar urme de scufundare la producerea materialelor plastice este procesul inegal de injecție. Materialele plastice fluide trebuie transferate cu expertiză în matriță prin injecție. Orice defecțiuni în acest proces vor complica producția și vor cauza variații ale nivelurilor de grosime în produsul final. Când se întâmplă acest lucru, apare o urme de scufundare pe suprafața plasticului. Acestea sunt procese extrem de complicate care pot avea loc fără știrea dumneavoastră.
Prin urmare, este recomandat să aveți experți care înțeleg necesitatea de a efectua procese adecvate și de a menține operațiuni standard. Per total, producția de materiale plastice se poate desfășura fără probleme, cu cele mai bune rezultate, atunci când dumneavoastră și echipa dumneavoastră urmați instrucțiunile corecte.
Sfaturi pentru a preveni urmele de chiuvetă în timpul turnării prin injecție
Iată cele mai bune sfaturi ale noastre pentru a vă ajuta să preveniți aceste probleme care limitează metodele de producție a plasticului în fabrici.
Monitorizarea adecvată a temperaturii
În acest caz, suntem deosebit de preocupați de temperatura matriței. Urmele de scufundare de pe suprafețele din plastic sunt mai evidente atunci când temperatura matriței nu este corectă. Temperatura poate fi fie prea mare, fie prea mică.
Pentru a evita această problemă, ar trebui să luați măsurile adecvate. Cel mai bine este să utilizați un termometru industrial pentru a monitoriza plasticul topit și temperatura matriței. Dacă procedați corect, plasticul va avea o suprafață uniformă, fără urme de chiuvetă. Cu toate acestea, trebuie să fie luați în considerare mulți alți factori implicați în linia de producție.
Îndepărtarea plasticului înainte de timpul standard de răcire
Nu este niciodată o idee bună să te grăbești atunci când produci plastic. Ar trebui să te asiguri că plasticul fluid a avut suficient timp să se răcească. Prevenirea răcirii corecte a plasticului fluid este o altă modalitate de a încuraja apariția urmelor de scufundare pe suprafața plasticului.
Pentru a evita acest lucru, ar trebui să vă asigurați că echipa dumneavoastră beneficiază de instruire regulată. De asemenea, personalul mai în vârstă ar trebui să fie recalificat pentru a se asigura că înțelege noile procese din industrie. Instruirea noului personal îi va ajuta să învețe cum să monitorizeze timpul de răcire pentru a ști când să miște plasticul în matriță.
Corectați reglarea duzei
O duză de dimensiune greșită poate deteriora plasticul pe care încercați să îl produceți. O duză greșită va cauza multe alte defecte pe lângă urmele de chiuvetă. Veți observa că plasticul nu poate reține aerul dacă o duză de dimensiune greșită injectează plasticul fluid.
Pentru a obține dimensiunea corectă a duzei, tu și echipa ta ar trebui să studiați matrița. Aceasta conține informațiile de care aveți nevoie pentru a realiza această piesă corect. Mai întâi, identificați materialul din care a fost fabricată matrița. Apoi, ar trebui să vă concentrați asupra formei acestei matrițe. Designul vă va ajuta să identificați cea mai potrivită dimensiune a duzei pentru proiect.
Reglarea dimensiunii duzei este un proces relativ simplu. Cu toate acestea, ar trebui să angajați un expert pentru a face acest lucru, pentru a evita mai multe probleme pe lângă urmele de la chiuveta turnării prin injecție.
Evitați grosimea neuniformă a matriței
Este imperativ să verificați matrițele înainte de a le utiliza pentru a produce plastic. Unele matrițe au fost fabricate necorespunzător. Prin urmare, orice formă de grosime neuniformă a pereților poate cauza stres în timpul etapei de contracție. Grosimea neuniformă a unei matrițe este identificată în principal ca un motiv semnificativ pentru apariția urmelor de injecție în timpul turnării.
În concluzie, puteți obține cele mai bune rezultate de fiecare dată când produceți plastic. Concentrați-vă întotdeauna pe cel mai mic indiciu că există o problemă în proces. Și nu treceți niciodată cu vederea semnele. Ar trebui să găsiți mai multe modalități de a aborda rapid problemele minore pentru a vă îmbunătăți procesul de producție a plasticului. Dacă aveți nevoie de mai multe informații despre turnarea prin injecție a plasticului, vă rugăm să vizitați site-ul nostru web sau să ne trimiteți un mesaj pentru a obține o ofertă gratuită.
