Producţia de plastic este un proces unic. Puteţi obţine rezultate impresionante de producţie de la fabrica dvs. de luni de zile. Şi dintr-o dată, o mică eroare poate provoca o mulţime de probleme. Asta este tot ce este nevoie pentru a face lucrurile să meargă prost în timpul procesului de injectare mulaj. Prin urmare, trebuie să faci tot posibilul pentru a evita aceste erori. Una dintre problemele comune pe care le auzim despre este injecţia de modelare urme de chiuvetă. Este un defect provocator care poate afecta estetica şi valoarea de cost a produsului final. Deci, trebuie să evitaţi aceste semne de chiuvetă folosind toate sfaturile pe care le vom scrie despre în acest post.
Ce sunt urmele de chiuvetă în mulajul prin injecţie?
Adânciturile sunt defecte vizibile pe suprafața produselor din plastic, care apar atunci când plasticul este injectat și răcit neuniform. Aceste urme de contracție pot fi prevenite, ceea ce este o veste bună pentru proprietarii companiilor producătoare de plastic.
În plus, urmele de contracție pot apărea în produsul care se răcește în matriță dacă un factor extern exercită presiune asupra plasticului. Plasticul topit se răcește în interiorul matriței și se contractă ușor pentru a căpăta forma dorită. În timpul contracției, orice solicitare poate produce o adâncitură.
Alte cauze ale urmelor de chiuvetă în matriță injecție
De-a lungul timpului, am observat mulţi alţi factori care cauzează apariţia urmelor de chiuvetă pe suprafeţele din plastic în timpul producţiei. Vă rugăm să reţineţi că o mulţime de date pe care le veţi găsi despre această problemă sunt teoretice. Şi nu prea multe au fost dovedite. Adică, mulţi oameni încă mai ghicesc cauzele reale ale urmelor de chiuvetă de pe produsele lor din plastic. Cu toate acestea, avem unele dintre cauzele confirmate explicate în următoarea parte a acestui post;
Tipul de plastic
Putem confirma că unele materiale plastice sunt mai predispuse la urme de scufundare decât altele. Ceea ce înseamnă că plasticul poate avea proprietăţi diferite în starea sa fluidă. Şi în momentul în care plasticul este destinat să fie solidificat, procesul de micşorare este supus stresului. În consecinţă, pe suprafaţa plasticului apar semne de micşorare. Din experienţă, am observat că plasticul cu un potenţial mai mare de a arăta semne de chiuvetă este plastic cristalin. Studii şi teste suplimentare au arătat că plasticul cristalin are o temperatură instabilă atunci când este încălzit şi transformat în starea sa fluidă. Prin urmare, rata de micşorare nu poate fi gestionată în mod adecvat.
Viteza de injectare neregulată
Un alt motiv pentru apariția urmelor de contracție la fabricarea plasticului este injectarea neuniformă. Plasticul fluid trebuie injectat cu precizie în matriță. Orice abatere poate complica producția și poate produce variații de grosime în produsul finit. În acest caz, pe suprafața plasticului apare o adâncitură. Aceste procese sunt complexe și pot avea loc fără să fie observate.
Prin urmare, este recomandat să apelați la specialiști care înțeleg importanța aplicării corecte a proceselor și a respectării procedurilor standard. Producția plasticului se poate desfășura fără probleme și poate oferi rezultate foarte bune atunci când dumneavoastră și echipa urmați instrucțiunile corespunzătoare.
Sfaturi pentru a preveni semnele de chiuvetă în timpul mulajului injecției
Iată cele mai bune recomandări pentru prevenirea problemelor care limitează metodele de producție a plasticului în fabrici.
Monitorizați corect temperatura
În acest caz, ne interesează în special temperatura matriței. Urmele de contracție de pe suprafața plasticului sunt mai vizibile dacă temperatura matriței nu este reglată corect. Aceasta poate fi prea ridicată sau prea scăzută.
Pentru a evita problema, luați măsurile adecvate. Folosiți un termometru industrial pentru a monitoriza temperatura plasticului topit și a matriței. Dacă reglajul este corect, plasticul va avea o suprafață uniformă, fără urme de contracție. Totuși, trebuie controlați și ceilalți factori ai liniei de producție.
Nu scoateți plasticul înainte de timpul standard de răcire
Nu vă grăbiți în timpul producției de plastic. Asigurați-vă că plasticul fluid are suficient timp să se răcească. Răcirea insuficientă poate provoca urme de contracție pe suprafața plasticului.
Pentru a evita acest lucru, instruiți-vă echipa în mod regulat. Angajații cu experiență trebuie să urmeze cursuri de actualizare pentru a se familiariza cu noile procese din industrie. Instruirea noilor angajați îi va ajuta să monitorizeze timpul de răcire și să știe când pot scoate plasticul din matriță.
Reglați duza
Dimensiunea greșită a duzei poate compromite piesa din plastic. O duză nepotrivită poate provoca diverse defecte, inclusiv urme de contracție. Dacă duza are dimensiunea incorectă, plasticul fluid injectat nu poate reține aerul în mod corespunzător.
Pentru a alege dimensiunea corectă a duzei, analizați matrița împreună cu echipa. Matrița conține informațiile necesare. Mai întâi identificați materialul din care este fabricată, apoi examinați forma și proiectarea. Acestea vă vor ajuta să alegeți dimensiunea de duză potrivită proiectului.
Reglarea dimensiunii duzei este relativ simplă. Totuși, pentru a evita alte probleme pe lângă urmele de contracție, apelați la un specialist.
Evitați grosimea neuniformă a matriței
Inspectați matrițele înainte de a le utiliza la producția de plastic. Unele matrițe sunt fabricate necorespunzător. Grosimea neuniformă a pereților poate genera solicitări în timpul contracției. Aceasta este considerată una dintre cauzele principale ale urmelor de contracție în procesul de turnare prin injecție.
În concluzie, puteți obține rezultate foarte bune la fabricarea produselor din plastic. Fiți atenți la orice indiciu privind o problemă de proces și nu ignorați semnele. Identificați și remediați rapid problemele minore pentru a îmbunătăți producția. Pentru mai multe informații despre turnarea prin injecție a plasticului, vizitați site-ul nostru sau trimiteți-ne un mesaj pentru o ofertă gratuită.
