Ce sunt liniile de curgere în turnarea prin injecție? O linie de curgere este un defect care apare în timpul procesului de turnare prin injecție și se manifestă ca o linie sau o serie de linii cu un model și o culoare diferite față de restul materialului turnat.
Liniile de curgere pot fi evitate dacă se iau măsurile potrivite. Industria turnării prin injecție produce materiale plastice sigure pentru diverse sectoare și fabrică eficient produse identice în cantități mari.
Procesul presupune injectarea materialelor topite într-o matriță. La turnarea prin injecție se pot utiliza diferite materiale, inclusiv materiale plastice, metale, sticlă, produse alimentare și elastomeri.
Dacă vă gândiți să începeți o afacere de turnare prin injecție a plasticului sau aveți nevoie ca plasticul să fie fabricat în cantități mari pentru afacerea dumneavoastră, este important să înțelegeți sistemul și procesul. Industria plasticului este profitabilă, iar producția de plastic este estimată să se dubleze până în 2050.
Fabricarea pieselor din plastic prin injecție este atât o artă, cât și o știință. Pentru a preveni erorile sunt necesare cunoștințe solide și expertiză tehnică. Erorile pot provoca pierderi importante companiilor, în special în producția la scară largă.
Prin urmare, este important să cunoașteți defectele frecvente de turnare prin injecție și metodele de remediere. Acest articol se concentrează asupra liniilor de curgere. Mai jos este însă o listă cu alte defecte frecvente întâlnite în producția prin turnarea prin injecție a plasticului.
Urme de chiuvetă
În zonele mai groase ale unei piese turnate prin injecție pot apărea adâncituri mici atunci când produsul finit se contractă în interior. Urmele de contracție apar dacă plasticul nu se răcește suficient timp în matriță.
Vacuumuri
Acestea sunt goluri neregulate de aer prinse aproape de suprafață sau în interiorul produsului. Golurile de vid se pot forma într-o zonă a piesei turnate dacă două părți ale matriței nu sunt aliniate corect. Ele pot apărea și din cauza solidificării neuniforme.
Linii sudate
Când materialele plastice topite curg din direcții sau matrițe diferite, pe piesă se pot forma linii plane. Acestea sunt cauzate de îmbinarea insuficientă a două sau mai multe fronturi de curgere.
Lovituri scurte
Acest defect apare când plasticul topit nu ajunge într-o parte a cavității matriței. Poate fi cauzat de calibrarea incorectă a capacității de dozare, care duce la insuficiența materialului plastic pentru umplerea cavităților.
Cauze de semn de curgere în turnarea injecției
Acestea apar de obicei ca linii, dungi, sau modele într-o culoare diferită de culoarea produsului. Mai mulți factori pot fi responsabili pentru aspectul de semne de flux în turnare injecție.
O viteză lentă a vitezei de injectare
Liniile de curgere pot apărea în turnarea prin injecție dacă viteza de injectare este prea mică. În acest caz, jetul de material se formează cu dificultate, ceea ce provoacă denivelări în stratul de suprafață și apariția liniilor. De asemenea, dacă produsul este prea gros și poarta de injecție este mică, umplerea poate încetini și pot apărea linii de curgere.
Temperatură scăzută a matriței
La o temperatură scăzută a matriței, stratul superficial se solidifică rapid și împiedică formarea unui jet de material, ceea ce duce la apariția liniilor de curgere. Acestea pot apărea și dacă stratul de suprafață se întărește mai repede decât rășina care umple matrița.
Soluţii pentru semnele de curgere în mulajul injecţiei
De obicei, producătorii vor monitoriza eficiența echipamentelor utilizate în procesul de modelare pentru a asigura activitatea de injecție la viteza potrivită. Inspectorii vor examina probele de produse din plastic pentru modele de marcaje de flux. Dacă observă orice semn de flux în procesul de turnare prin injecție, ei vor face ajustările necesare înainte de următorul lot este turnat folosind același echipament. Produse din plastic cu marcaje de debit sunt adesea vândute la un preț mai mic, chiar și atunci când nu există nici o scădere a funcționalității. Multe întreprinderi încearcă să producă produse din plastic fără semne de flux atunci când producția necesită suprafețe netede. Iată câteva soluții pentru marca de flux în turnarea injecție.
Creşteţi viteza de injectare
Această metodă este eficientă pentru eliminarea liniilor de curgere. Creșterea vitezei de injectare poate reduce sau elimina complet apariția lor. Totuși, dacă produsul turnat este gros și poarta de injecție este mică, viteza de umplere poate fi afectată.
Încetinește solidificarea suprafeței
O altă modalitate de a reduce liniile de curgere este creșterea temperaturii matriței. Astfel se formează mai ușor un jet uniform de material și se reduc liniile de curgere. Aceste măsuri trebuie aplicate cu atenție pentru a preveni apariția altor probleme.
Uneori, liniile de curgere sunt create intenționat prin ajustarea vitezei de injectare. Plasticul are astfel timp să se răcească și să formeze un model. Reglând vitezele din diferitele etape ale procesului, puteți crea un design interesant pe produsele din plastic.
Necesitatea de a limita defectele în timpul mulajului injecției
Este esențial să respectați procedurile standard atunci când efectuați operațiuni de turnare prin injecție. O variație minoră a procesului poate schimba rezultatul. În multe situații, aceasta înseamnă că nu veți obține cele mai bune rezultate și este posibil să pierdeți resurse. Pentru a evita aceste probleme, este important să stăpâniți un proces care poate fi urmat în mod consecvent.
Printre variabilele externe care pot influența turnarea prin injecție se numără consistența materialelor plastice prelucrate și caracteristicile termodinamice ale matriței. Totuși, știm că variabilele externe nu pot fi eliminate complet. Operatorul poate însă lua măsuri pentru a le reduce impactul.
Am identificat câteva dintre cele mai bune metode de prevenire a liniilor de curgere în turnarea prin injecție. Cu toate acestea, anumite condiții de mediu pot influența semnificativ rezultatul turnării, modificând condițiile în care se desfășoară procesul.
Printre acești factori se numără umiditatea din fabrică, temperatura mediului și altitudinea la care se află produsul prelucrat. În special, umiditatea poate provoca hidroliză în matriță, afectând semnificativ procesul. Cu alte cuvinte, menținerea acestor factori la nivelul potrivit poate preveni defecte frecvente precum liniile de curgere.
În concluzie, turnarea prin injecție este un proces complex, care poate întâmpina diverse dificultăți. Defectele pot afecta atât calitatea, cât și aspectul produsului. Pentru a le preveni, trebuie verificate condițiile fizice ale procesului de turnare. Pentru mai multe informații, vizitați site-ul nostru.
