Что такое линии течения при литье под давлением? Линией течения называют линию или последовательность линий, возникающих во время процесса литья под давлением. Это дефекты, которые проявляются в виде линий или узоров другого цвета по сравнению с остальной частью сформованного материала. Линии течения можно предотвратить, если принять соответствующие меры. Отрасль литья пластмасс под давлением обеспечивает производство безопасных пластиковых изделий для различных секторов и позволяет эффективно выпускать крупные партии одинаковой продукции. Процесс включает впрыск расплавленных материалов в форму. При формовании пластмасс используют разные материалы, включая пластмассы, металлы, стекло, кондитерские массы и эластомеры. Если вы задумываетесь о запуске бизнеса по литью пластмасс под давлением или хотите заказывать для своей компании пластиковые изделия большими партиями, важно понимать систему и производственный процесс. Пластмассовая отрасль прибыльна; по прогнозам, к 2050 году объем производства пластмасс удвоится. Изготовление пластиковых изделий методом литья под давлением — это и искусство, и наука. Чтобы предотвратить ошибки, нужны глубокие знания и техническая квалификация. Такие ошибки могут привести к большим потерям, особенно при крупносерийном производстве. Поэтому важно знать распространенные дефекты литья под давлением и способы их устранения. В этой статье основное внимание уделяется линиям течения. Ниже также приведен список других распространенных дефектов производства пластиковых изделий методом литья под давлением.
Значения для почки
При усадке внутри готового изделия на более толстых участках могут появляться небольшие впадины. Утяжины возникают, когда пластиковый материал в пресс-форме охлаждается недостаточно долго.
Вакуумные пустоты
Это неровные воздушные пустоты, находящиеся рядом с поверхностью или внутри изделия. Вакуумные пустоты могут образоваться в части отливки, если две части формы неправильно совмещены. Они также могут возникать из-за неравномерного затвердевания.
Сварные линии
Процесс, при котором расплавленная пластмасса поступает из различных форм, может создавать линии в форме плоскости, что вызвано неадекватной связью двух или более потоковых фронтов.
Недолив
Это происходит, когда расплавленный пластик не доходит до некоторых полостей пресс-формы. Причиной может быть неправильная настройка объема впрыска, из-за которой не хватает пластика для заполнения полостей.
Причины маркировки потока при закачивании
Обычно они выглядят как линии, полосы или узоры, цвет которых отличается от цвета изделия. Возникновение линий течения при литье под давлением может быть вызвано несколькими факторами.
Медленные темпы впрыска
При медленном впрыскивании могут происходить следы потока. Когда это происходит, трудно сформировать поток струи, что создает неровность в поверхностном слое, приводящую к следам потока. Кроме того, если продукт является слишком толстым, а врата — небольшими, это может замедлить скорость наполнения, что приведет к знакам потока.
Низкая температура пресс-формы
При низкой температуре пресс-формы поверхностный слой быстро затвердевает. Из-за этого струйное течение не формируется должным образом и возникает линия течения. Дефект может появиться и тогда, когда поверхностный слой затвердевает быстрее, чем заполняется смолой форма.
Растворы для знаков потока при закачивании
Изготовители, как правило, осуществляют контроль за эффективностью оборудования, используемого в процессе закачки, с тем чтобы обеспечить работу впрыска на нужной скорости. Инспекторы проверяют образцы пластических товаров на предмет их соответствия шаблонам. Если они замечают какой-либо знак расхода в процессе закачки, то они производят необходимые корректировки до залива следующей партии с использованием одного и того же оборудования. Пластмассовые продукты со следами потока часто продаются по более низкой цене, даже при отсутствии снижения функциональности. Многие предприятия пытаются производить пластиковые товары без каких-либо знаков, когда для производства требуется гладкая поверхность.
Повысить скорость впрыска
Этот метод эффективно устраняет следы потока. Увеличение скорости впрыска может уменьшить их количество или полностью предотвратить их появление. Однако если формуемое изделие толстое, а впуск небольшой, это может повлиять на скорость заполнения формы.
Замедление затвердевания поверхности
Еще один способ уменьшить появление линий течения — повысить температуру пресс-формы. Это облегчает формирование струйного течения и снижает вероятность дефекта. Эти меры необходимо применять грамотно, чтобы не вызвать других проблем. Иногда линии течения при литье под давлением создают намеренно, регулируя скорость впрыска. Пластик успевает остыть и сформировать узор. Регулируя скорость на разных этапах процесса, можно создать интересный дизайн пластикового изделия.
Необходимость ограничения дефектов во время инжекции
При выполнении задач по литью под давлением крайне важно соблюдать стандартные процедуры. Даже небольшое отклонение в процессе может изменить результат. Во многих случаях это означает, что вы не получите наилучшее качество и можете потерять ресурсы. Чтобы избежать таких проблем, необходимо всегда придерживаться отработанного и стабильного процесса. На литье под давлением могут влиять различные внешние переменные, включая стабильность обрабатываемых пластиковых материалов и термодинамические характеристики пресс-формы. Полностью исключить внешние факторы невозможно, однако оператор может приложить усилия, чтобы уменьшить их влияние. Мы определили наиболее эффективные способы предотвращения линий течения при литье под давлением. Однако на результат формования могут существенно влиять и некоторые экологические факторы. Они изменяют условия выполнения процесса и тем самым влияют на результат. К таким факторам относятся влажность в цехе, температура окружающей среды и высота расположения обрабатываемого изделия. В частности, влажность может вызывать гидролиз в пресс-форме, существенно влияющий на процесс. Если поддерживать эти факторы на надлежащем уровне, можно избежать распространенных дефектов, включая линии течения при литье под давлением. Наконец, литье под давлением — сложный процесс, в котором могут возникать проблемы. Дефекты влияют на качество и внешний вид изделия. Чтобы предотвратить их, необходимо проверять физические условия процесса формования. Дополнительная информация доступна на нашем сайте.
