După cum știm cu toții, PC-ul este cunoscut în mod obișnuit sub numele de policarbonat și are proprietăți mecanice foarte bune, de aceea este cunoscut sub numele de adeziv antiglonț. PC-ul are caracteristici precum rezistență mecanică ridicată, gamă largă de temperaturi de funcționare, performanțe bune de izolație electrică, stabilitate dimensională bună și transparență. Poate fi utilizat în multe ocazii. De exemplu, este utilizat pe scară largă în produse electrice, carcase de instrumente electrice și piese structurale de produse electronice. Pe de altă parte, există multe produse PC modificate, de obicei adăugând fibră de sticlă, materiale de umplutură minerale, ignifuge chimice și alte materiale plastice. Un alt aspect este că PC-ul are o fluiditate slabă și o temperatură ridicată de procesare, astfel încât procesarea materialelor modificate necesită o structură specială de injecție plastifiată. Aceasta este una dintre caracteristicile PC-ului.
În mod normal, rata de absorbție a apei în plastic este relativ mare. Acesta trebuie preîncălzit și uscat înainte de procesare, iar PC-ul pur trebuie uscat la 120°C, iar timpul de uscare trebuie să fie precis. PC-ul modificat este în general uscat la 110°C timp de mai mult de 4 ore. Cu toate acestea, timpul de uscare nu poate depăși 10 ore. Poate fi verificat și prin alte metode. În general, metoda de extrudare cu aer poate fi utilizată pentru a evalua dacă uscarea este suficientă. Raportul de utilizare a materialelor reciclate poate ajunge la 20%. În anumite cazuri, se pot utiliza materiale 100% reciclate, iar cantitatea reală depinde de cerințele de calitate ale produsului. Materialele reciclate nu pot fi amestecate cu diferite masterbatch-uri în același timp, altfel se vor deteriora grav proprietățile produsului finit. Acordați mai multă atenție acestui punct.
Selectarea mașinii de turnare prin injecție. Pe ce bază sunt selectate de obicei materiile prime? Din cauza costurilor și a altor motive, produsele din PC utilizează acum materiale modificate, în special produsele electrice, dar trebuie să crească și rezistența la foc, ceea ce rezolvă în principal caracteristicile de prevenire a incendiilor. La turnarea PC-ului ignifug și a altor produse din aliaje de plastic, cerințele pentru sistemul de plastifiere al mașinii de turnare prin injecție sunt o bună amestecare și rezistență la coroziune, ceea ce este dificil pentru șuruburile de plastifiere convenționale. Prin urmare, acest lucru ar trebui luat în serios la selectarea produselor.
Proiectarea matriței de injecție și a porții. Designul trebuie optimizat în permanență. Temperatura matriței pentru piesele turnate prin injecție obișnuite este de 80-100℃, iar cea pentru fibra de sticlă este de 100-130℃, o temperatură foarte potrivită. Porțile în formă de ac pot fi utilizate pentru produse mici, iar adâncimea porții trebuie să fie de 70% din grosimea piesei celei mai groase. Alte porți sunt inelare și dreptunghiulare. Aceasta este o cerință în ceea ce privește forma. Cu cât porțile sunt mai mari, cu atât mai bine se reduc defectele cauzate de forfecarea excesivă a plasticului. Trebuie depuse eforturi în porți pentru a evita defectele. Adâncimea orificiului de ventilație trebuie să fie mai mică de 0.03-0.06 mm, iar canalul trebuie să fie cât mai scurt și rotund posibil. Numai în acest fel se poate realiza optimizarea în cea mai bună stare.
Procesul de turnare prin injecție a PC-ului poate fi observat din aceasta. Indiferent de proprietățile sale mecanice sau de intervalul de temperatură, PC-ul are, de asemenea, caracteristici de izolație bună și stabilitate dimensională. Poate fi utilizat în multe situații. Desigur, performanța la foc a PC-ului este, de asemenea, bună. Temperatura de turnare a PC-ului este, de asemenea, foarte blândă și stabilă, iar dimensiunea porții este, de asemenea, un aspect important. Cu cât porțile sunt mai mari, cu atât mai bine. Huanke Precision se angajează în transformarea performanței PC-ului în procesarea prin injecție a plasticului, ceea ce reflectă pe deplin profesionalismul fabricii dedicate de turnare prin injecție.
