Procesul de turnare prin injecție a plasticului PC

După cum știm cu toții, PC-ul este cunoscut sub numele de policarbonat și are proprietăți mecanice foarte bune, deci este cunoscut sub numele de lipici antiglonț. PC-ul are caracteristici de rezistență mecanică ridicată, gamă largă de temperatură de funcționare, performanță bună de izolare electrică, stabilitate dimensională bună și transparență. Poate fi folosit în multe ocazii. De exemplu, este utilizat pe scară largă în produsele electrice, carcasele instrumentelor electrice și componentele structurale ale produselor electronice. Pe de altă parte, există multe produse PC modificate, adăugând, de obicei, fibră de sticlă, materiale de umplutură minerale, substanțe ignifuge chimice și alte materiale plastice. Un alt punct este că PC-ul are o fluiditate slabă și o temperatură ridicată de procesare, astfel încât prelucrarea materialelor modificate necesită o structură specială de injecție plastifiată. Aceasta este una dintre caracteristicile PC-ului.

În mod normal, rata de absorbție a apei a plasticului este relativ mare. Trebuie să fie preîncălzit și uscat înainte de procesare, iar PC-ul pur trebuie să fie uscat la 120 ° C, iar timpul de uscare trebuie să fie precis. PC-ul modificat este în general uscat la 110°C timp de mai mult de 4 ore. Cu toate acestea, timpul de uscare nu poate depăși 10 ore. Poate fi vizualizat și prin alte metode. În general, metoda de extrudare a aerului poate fi utilizată pentru a aprecia dacă uscarea este suficientă. Rata de utilizare a materialelor reciclate poate ajunge la 20%. În unele cazuri specifice, pot fi utilizate materiale reciclate 100%, iar cantitatea reală depinde de cerințele de calitate ale produsului. Materialele reciclate nu pot fi amestecate cu diferite masterbatch-uri în același timp, altfel va deteriora grav proprietățile produsului finit. Acordați mai multă atenție acestui punct.

Selectarea mașinii de turnat prin injecție. Pe ce bază sunt de obicei selectate materiile prime? Din cauza costurilor și a altor motive, produsele PC folosesc acum materiale modificate, în special produse electrice, dar trebuie să mărească și rezistența la foc, ceea ce rezolvă în principal caracteristicile de prevenire a incendiilor. Când turnați PC-uri ignifuge și alte produse din aliaje din plastic, cerințele pentru sistemul de plastificare al mașinii de turnat prin injecție sunt o rezistență bună la amestecare și la coroziune, ceea ce este dificil pentru șuruburile de plastificare convenționale. Prin urmare, ar trebui luat în serios atunci când alegeți produse.

Proiectare matriță de injecție și porți. Designul trebuie optimizat în orice moment. Temperatura de matriță a pieselor turnate prin injecție obișnuite este de 80-100 ℃, iar fibra de sticlă este de 100-130 ℃, ceea ce este o temperatură foarte potrivită. Porțile în formă de ac pot fi folosite pentru produse mici, iar adâncimea porții ar trebui să fie de 70% din partea cea mai groasă. Alte porți sunt în formă de inel și dreptunghiulare. Aceasta este o cerință în ceea ce privește forma. Cu cât poarta este mai mare, cu atât mai bine, pentru a reduce defectele cauzate de forfecarea excesivă a plasticului. Trebuie făcute eforturi în poartă pentru a evita defectele. Adâncimea orificiului de aerisire ar trebui să fie mai mică de 0,03-0,06 mm, iar ghidajul trebuie să fie cât mai scurt și rotund posibil. Numai așa optimizarea poate fi în cea mai bună stare.

Procesul de turnare prin injecție a PC-ului poate fi văzut de aici. Indiferent de proprietățile sale mecanice, sau intervalul de temperatură sunt foarte superioare. PC-ul are, de asemenea, caracteristicile unei bune izolații și stabilitate dimensională. Poate fi folosit în multe situații. Desigur, performanța la foc a PC-ului este de asemenea bună. Temperatura matriței PC-ului este, de asemenea, foarte ușoară și stabilă, iar dimensiunea porții este, de asemenea, o parte importantă. Cu cât poarta este mai mare, cu atât mai bine. Huanke Precision se angajează să transforme procesarea prin injecție de plastic a performanței PC-ului, ceea ce reflectă pe deplin profesionalismul fabricii dedicate de turnare prin injecție.