Jak wszyscy wiemy, PC jest powszechnie znany jako poliwęglan i ma bardzo dobre właściwości mechaniczne, więc jest powszechnie znany jako klej kuloodporny. PC ma cechy wysokiej wytrzymałości mechanicznej, szeroki zakres temperatur pracy, dobrą wydajność izolacji elektrycznej, dobrą stabilność wymiarów i przejrzystość. Można go stosować w wielu przypadkach. Na przykład, jest on powszechnie stosowany w produktach elektrycznych, obudowy sprzętu elektrycznego i części konstrukcyjne wyrobów elektronicznych. Z drugiej strony, istnieje wiele zmodyfikowanych produktów PC, zwykle dodając szklane włókna, wypełniacze mineralne, chemiczne hamulce i inne tworzywa sztuczne. Innym punktem jest to, że PC ma słabą płynność i wysoką temperaturę przetwarzania, więc przetwarzanie zmodyfikowanych materiałów wymaga specjalnej plastyfikowanej struktury wtrysku. Jest to jedna z cech PC.
Tworzywa sztuczne zwykle charakteryzują się stosunkowo dużą absorpcją wody. Przed przetwarzaniem należy je wstępnie podgrzać i wysuszyć. Czysty PC należy suszyć w temperaturze 120°C, a parametry tego procesu trzeba ściśle kontrolować. Zmodyfikowany PC suszy się zazwyczaj w temperaturze 110°C przez ponad 4 godziny, ale nie dłużej niż 10 godzin. Wysuszenie można ocenić także innymi metodami; zwykle wystarcza metoda wytłaczania powietrza. Udział materiału z recyklingu może wynosić 20%. W określonych przypadkach można stosować 100% materiału z recyklingu, zależnie od wymagań jakościowych produktu. Nie należy jednocześnie mieszać materiałów z recyklingu z różnymi koncentratami barwiącymi, ponieważ może to poważnie pogorszyć właściwości gotowego wyrobu. Należy zwrócić na to szczególną uwagę.
Wybór maszyny do wtrysku. Na jakiej podstawie zazwyczaj wybierane są surowce? Ze względu na koszty i inne powody, produkty PC wykorzystują teraz zmodyfikowane materiały, zwłaszcza produkty elektryczne, ale także muszą zwiększyć odporność pożarową, która przede wszystkim rozwiąże cechy zapobiegania pożarom. Przy formowaniu emisyjno-ognioodporne PC i innych produktów z tworzyw sztucznych, wymagania dotyczące plastyzującego systemu wtrysku maszyny są dobre mieszanie i odporność na korozję, która jest trudna dla konwencjonalnych wkrętów plastyzujących. Dlatego też należy traktować poważnie przy wyborze produktów.
Projekt formy wtryskowej i wlewka należy stale optymalizować. Typowa temperatura formy dla części wtryskiwanych wynosi 80-100°C, a dla materiałów wzmacnianych włóknem szklanym 100-130°C. W przypadku małych wyrobów można stosować wlewki igłowe; ich głębokość powinna wynosić 70% grubości najgrubszej części. Pozostałe wlewki mogą mieć kształt pierścieniowy lub prostokątny. Ich geometria musi odpowiadać wymaganiom wyrobu. Większy wlewek pomaga ograniczyć wady spowodowane nadmiernym ścinaniem tworzywa. Należy odpowiednio zaprojektować wlewek, aby uniknąć defektów. Głębokość kanału odpowietrzającego powinna być mniejsza niż 0.03-0.06mm, a kanał wlewowy powinien być możliwie krótki i okrągły. Pozwala to uzyskać optymalną konstrukcję.
Widać stąd właściwości procesu formowania wtryskowego PC. Zarówno jego właściwości mechaniczne, jak i zakres temperatur są bardzo dobre. PC wyróżnia się też dobrą izolacyjnością i stabilnością wymiarową, dzięki czemu znajduje liczne zastosowania. Ma również dobre właściwości w zakresie odporności ogniowej. Temperatura formy przy przetwarzaniu PC jest stosunkowo łagodna i stabilna, a wielkość przewężki jest ważnym czynnikiem: im większa przewężka, tym lepiej. Huanke Precision angażuje się w przetwarzanie PC metodą formowania wtryskowego, aby wykorzystać jego właściwości, co odzwierciedla profesjonalizm wyspecjalizowanego zakładu.
