Као што сви знамо, ПЦ је најчешће познат као поликарбонат и има веома добра механичка својства, тако да је често познат као механички лепак. ПЦ има карактеристике велике механичке јачине, широког опсега радне температуре, добра електрична изолација, добра димензионална стабилност и транспарентност. Може се користити много пута. На пример, често се користи у електричним производима, стручним структурним деловима електричног инструмента и електронским производима. С друге стране, постоји много модификованих производа рачунара, који обично додају стаклена влакна, минералне пуњаче, хемијске заостале и друге пластике. Друга тачка је да рачунар има слабу течност и високу температуру обраде, тако да процесирање модификованих материјала захтева посебну пластификовану конструкцију.
Уобичајено је да је брзина апсорпције воде од пластике релативно висока. Мора бити прегрејана и сушена пре обраде, а чисти рачунар мора бити осушен на 120°C, а време сушења мора бити тачно. Промењени ПЦ се углавном осуши на 110°C више од 4 сата. Међутим, време сушења не може бити дуже од 10 сати. Такође се може гледати другим методама. Обично се метод избацивања ваздуха може користити за процену да ли је сушење довољно. Пропорција коришћења рециклираних материјала може достићи 20%. У неким специфичним случајевима се могу користити 100% рециклирани материјали, а стварна количина зависи од захт› јева за квалитетом производа. Рециклирани материјали не могу бити помешани са различитим мастербатима истовремено, иначе ће озбиљно оштетитити својства завршеног производа.
Избор машине за обликовање ињекције. На основу чега су обично изабрани сировине? Због трошкова и других разлога, производи рачунара сада користе модификоване материјале, посебно електричне производе, али морају да повећају отпор на ватру, што углавном решава карактеристике превенције пожара. Приликом прављења ПЦ-а и других пластичних производа сплава, захтеви за пластизациони систем машине за обликовање убризгавања су добро мешање и отпор корозија, што је тешко за конвенционалне пластизационе шрафове.
Пројектовање калупа за бризгање пластике и уливног канала. Пројектовање увек треба оптимизовати. Температура калупа за уобичајене бризгане пластичне делове износи 80-100℃, а за делове са стакленим влакнима 100-130℃, што представља веома одговарајућу температуру. За мале производе могу се користити игличасти уливни канали, чија дубина треба да износи 70% дебљине најдебљег дела. Остали уливни канали могу бити прстенасти или правоугаони. То је захтев у погледу облика. Што је уливни канал већи, то боље, јер се тако смањују недостаци изазвани прекомерним смицањем пластике. Треба пажљиво пројектовати уливни канал како би се избегли недостаци. Дубина одзрачног отвора треба да буде мања од 0.03-0.06мм, а канал што краћи и заобљенији. Само тако се може постићи оптимално решење.
ПЦ такође има карактеристике добре изолације и димензионалне стабилности. Може се користити у многим ситуацијама. Наравно, и ватрогасни перформанси рачунара су такође добри. Температура ПЦ-а је такође врло блага и стабилна, а величина капије је такође важан део. Што је већа капија, то боље. Прецизност Хуанке је посвећена прерађивању перформанси рачунара, која у потпуности одражава професионализам намењене фабрике обликовања убризгавања.
