Са развојем који траје више од 100 година, бризгање пластике постало је један од најпопуларнијих производних процеса за производњу пластичних делова. Од високо прецизних компоненти до робе за једнократну употребу, од великих компоненти до ситних предмета, бризгање пластике се широко користи у многим индустријама за израду различитих врста производа као што су аутомобилске и ваздухопловне компоненте, електрични делови, медицински делови, контејнери за складиштење, играчке, амбалажа за храну и тако даље. Сви ови производи са различитим функцијама и применама обрађују се великим бројем различитих термопластичних смола. Најчешће коришћене термопластичне смоле су ABS, PP, PC, PA, PE, PVC итд. Смоле се могу прерадити у производе у било којој жељеној боји употребом мастербача или компаундирања. Са широким спектром примене, термопластичне смоле су се сада развиле да постижу боље резултате обликовања и могу да издрже тешке услове у неким индустријама. Сигурно је да ће термопластичне смоле испунити веће захтеве са развојем бризгања пластике.
Избор термопластичних смола за производ који ће се производити одређује избор челика за калуп. Високо корозивне смоле захтевају челик високе отпорности на корозију за шупљину калупа, а понекад и додатну обраду челика ради повећања антикорозивне заштите. Смоле са додатком стаклених влакана имаће веће трење о шупљину калупа, тако да челик мора бити веома отпоран на хабање. Избор материјала за калуп је кључан јер се односи на предстојеће трошкове пројекта и одржавање калупа. Један од разлога зашто је бризгање пластике популарно је тај што се на калупу могу реализовати вишеструке површинске обраде како би се представили различити изглед и функције производа. Сјајно полирана површина за излив за кафу, текстурирана површина за контролну таблу аутомобила, мат површина за кућиште лаптопа, све је то доступно у свету бризгања пластике. Како процес обраде напредује, могу се обрађивати компоненте са сложенијим карактеристикама и већом прецизношћу, што такође омогућава бризгање пластике за производњу производа са вишим захтевима.
Са правилно одабраним челиком, калупи за бризгање пластике могу се пројектовати за производњу потребних количина једног идентичног дела, стотина, хиљада, чак и милион. Читав процес бризгања пластике може бити високо аутоматизован. Од утовара материјала у машину за бризгање до вађења обликованих делова роботом, потребно је мање рада за високо аутоматизовани производни процес. Не само да се смањују трошкови рада, већ се бризгање пластике чини идеалним производним процесом за производњу великих количина истог производа у кратком временском периоду.
Вишеструки избор материјала и површинских обрада, побољшана чврстоћа термопластичне смоле, напредна машинска обрада, брза производња идентичних делова, висока аутоматизација, све то чини бризгање пластике популарним у многим индустријама.
