Током више од 100 година развоја, бризгање пластике постало је један од најпопуларнијих производних поступака за израду пластичних делова. Од компоненти високе прецизности до производа за једнократну употребу, од великих компоненти до сићушних предмета, бризгање пластике се широко примењује у бројним индустријама за израду различитих производа, као што су аутомобилске и ваздухопловне компоненте, електрични делови, медицински делови, посуде за складиштење, играчке, амбалажа за храну и други производи. Сви ови производи различитих функција и примена израђују се од широког распона термопластичних смола. Најчешће коришћене термопластичне смоле су ABS, PP, PC, PA, PE, PVC и друге. Помоћу мастербача или мешања смоле се могу прерадити у производе било које потребне боје. Захваљујући широкој примени, термопластичне смоле су се развиле тако да омогућавају боље резултате обликовања и подносе захтевне услове у појединим индустријама. Нема сумње да ће термопластичне смоле испуњавати све строже захтеве како се бризгање пластике буде развијало.
Избор термопластичних смола за производ одређује избор калупастог челика. Високе корозивне смоле захтевају високу корозијску отпорност на челик, а понекад и додатну обраду челика за повећање антикорозије. Остаци са додатим стакленим влакнима ће имати више трења на буђи, тако да челик треба да буде високо отпоран на коришћење. Избор материјала из калупа је од критичног значаја јер се односи на надолазећу цену пројекта и одржавање калупа. Један од разлога што је обликовање пластичне инјекције популарно је да се више површина може остварити на калупу како би се представиле различите појаве и функције производа. Сјај полиране површине за шприцирање кафе, текстурану површину за табло једног аутомобила, матовну површину, све су доступне у свету пластичког облика.
Са правилно изабраним челиком, пластични калупи за убризгавање могу бити дизајнирани да произведу потребне количине једног истог дела, стотине, хиљаде, чак и милион. Цео процес обликовања пластичне ињекције може бити високо аутоматизиран. Од учитавања материјала у машину за убризгавање до уклањања обликованих делова роботом, мање рада је потребно за високо аутоматски процес производње.
Вишеструки избор материјала и површински завршеци, повећана снага термопластичне смоле, напредна машинизација, брза производња истог дела, висока аутоматизација, све ово чини пластично убризгавање популарним у многим индустријама.
