Uz razvoj više od 100 godina, plastično ubrizgavanje postalo je jedan od najpopularnijih proizvodnih procesa za proizvodnju plastičnih dijelova. Od visokih preciznih komponenti do jednokratnih proizvoda, od velikih komponenti do sićušnih predmeta, plastično ubrizgavanje široko se koristi u mnogim industrijama kako bi se stvorile različite vrste proizvoda kao što su automobilske i aeroprostorne komponente, električni dijelovi, medicinski dijelovi, spremnici, igračke, pakiranje hrane i tako dalje. Svi ovi proizvodi s različitim funkcijama i primjenama obrade se s velikim rasponom različitih termoplastičnih smola. Najčešće se koriste termoplastične smole su ABS, PP, PC, PA, PE, PVC i sl. Smole se mogu obraditi u proizvode u bilo koje potrebne boje s korištenjem masterbatche ili kompozicijom. S širokim rasponom aplikacija, termoplastične smole su razvijene kako bi se bolje formirale rezultate i mogle stajati u nekim industrijama.
Odabir termoplastične smole za proizvod određuje koji će se čelik upotrijebiti za kalup. Za smole koje snažno nagrizaju materijal potrebni su čelik otporan na koroziju u području šupljine kalupa, a ponekad i dodatna obrada čelika radi veće otpornosti. Smole ojačane staklenim vlaknima uzrokuju veće trenje na stijenkama šupljine, pa čelik mora biti vrlo otporan na trošenje. Odabir materijala kalupa ključan je zbog troškova projekta i budućeg održavanja kalupa. Injekcijsko prešanje plastike popularno je i zato što omogućuje različite završne obrade površine kalupa, a time i različit izgled i funkcije proizvoda. Tako se mogu postići sjajno polirana površina izljevka za kavu, teksturirana površina automobilske armaturne ploče ili matirana površina kućišta prijenosnog računala. Napredak strojne obrade omogućuje izradu komponenti složenijih oblika i veće preciznosti, pa se injekcijskim prešanjem mogu proizvoditi i zahtjevniji proizvodi.
Uz propisno odabrani čelik, plastični spremnici za injekciju mogu se dizajnirati tako da proizvode potrebne volumene jednog identičnog dijela, stotine, tisuće, čak i jedan milijun. Cijeli proces oblikovanja plastične injekcije može biti vrlo automatičan. Od utovarenja materijala u injekcijski stroj do uklanjanja oblikovanih dijelova od strane robota, manji rad je potreban za visoko automatizirani proizvodni proces. Ne samo da se troškovi rada smanjuju, ali i da se plastična injekcija pretvori u idealan proizvodni proces za proizvodnju velikog volumena istog proizvoda u kratko vrijeme.
Višestruki izbori materijala i završne površine, poboljšana snaga termoplastične smole, napredna mašina, brza proizvodnja identičnog dijela, visoka automatizacija, sve to čini plastičnu injekcija popularnom u mnogim industrijama.
