Kao što svi znamo, PC je obično poznat kao polikarbonat i ima vrlo dobra mehanička svojstva, tako da je često poznat kao neprobojno ljepilo. PC ima karakteristike visoke mehaničke jačine, širokog raspona rada temperature, dobre električne izolacije, dobra dimenzijska stabilnost, i transparentnost. Može se koristiti u mnogo prigoda. Na primjer, to je široko korištenje u električnim proizvodima, električnih instrumenata, i elektroničkih konstrukcijskih dijelova proizvoda. S druge strane, postoji mnogo modificiranih PC proizvoda, obično dodavanje staklenih vlakana, mineralnih punjača, kemijskih zatajenja plamena, i druge plastike. Druga točka je da PC ima slabu fluidnost i visoku obradu temperature, tako da obrada modificiranih materijala zahtijeva posebnu plastiziranu strukturu injekcije. To je jedna od karakteristika računala.
Normalno, brzina apsorpcije vode od plastike je relativno visoka. Mora se zagrijati i osušiti prije obrade, a čisti PC mora sušiti na 120°C, a vrijeme sušenja mora biti točno. Promijenjeno PC se općenito suši na 110°C više od 4 sata. Međutim, vrijeme sušenja ne može biti preko 10 sati. Također se može vidjeti drugim metodama. Općenito, metoda izlučivanja zraka može se koristiti za procjenu je li sušenje dovoljno. Omjer upotrebe recikliranih materijala može dostići 20%. U nekim specifičnim slučajevima, može se koristiti 100% recikliranih materijala, a stvarna količina ovisi o zahtjevima kvalitete proizvoda. Reciklirani materijali se ne mogu miješati s različitim masterbatches u isto vrijeme, inače će ozbiljno oštetiti svojstva završenog proizvoda. Obratite više pažnje na ovu točku.
Odabir aparata za ubrizgavanje. Na temelju čega su sirovina obično odabrana? Zbog troškova i drugih razloga, PC proizvodi sada koriste modificirane materijale, posebice električne proizvode, ali također moraju povećati otpornost na vatru, što uglavnom rješava karakteristike prevencije požara. Kada se kalkuliraju vatreno retardirani PC i drugi plastični zlitni proizvodi, zahtjevi za plastiziranje sustava stroja za ubrizgavanje su dobar mješavina i korozija otpor, što je teško za konvencionalne plasticiranje vijke. Stoga, to treba uzeti ozbiljno pri odabiru proizvoda.
Projektiranje kalupa za injekcijsko prešanje i uljevnog otvora mora se stalno optimizirati. Temperatura kalupa za uobičajene injekcijski prešane dijelove iznosi 80–100 ℃, a za dijelove ojačane staklenim vlaknima 100–130 ℃. Za male proizvode mogu se upotrijebiti točkasti uljevni otvori; njihova dubina treba iznositi 70 % debljine najdebljeg dijela. Ostali oblici uljevnih otvora uključuju prstenaste i pravokutne. Oblik je važan, a veći uljevni otvor obično je bolji jer smanjuje nedostatke uzrokovane pretjeranim smicanjem plastike. Konstrukcijom uljevnog otvora treba nastojati izbjeći nedostatke. Dubina odzračnog otvora mora biti manja od 0,03–0,06 mm, a razvodni kanal treba biti što kraći i okrugliji. Tako se postiže optimalno rješenje.
Ovaj primjer prikazuje postupak injekcijskog prešanja polikarbonata (PC). Njegova mehanička svojstva i raspon radnih temperatura vrlo su dobri. PC također pruža dobru električnu izolaciju i dimenzijsku stabilnost, pa se može upotrebljavati u brojnim primjenama. Odlikuje se i dobrom vatrootpornošću. Temperatura kalupa za PC ujednačena je i stabilna, a važnu ulogu ima i veličina uljevnog otvora: veći je obično bolji. Huanke Precision specijaliziran je za prilagodbu postupka injekcijskog prešanja kako bi se iskoristila svojstva PC-a, što potvrđuje stručnost specijaliziranog pogona za injekcijsko prešanje.
