Как все мы знаем, ПК широко известен как поликарбонат и обладает очень хорошими механическими свойствами, поэтому он обычно известен как пуленепробиваемый клей. ПК обладает характеристиками высокой механической прочности, широкого диапазона рабочих температур, хорошей электрической изоляции, хорошей стабильности размеров и транспарентности. Во многих случаях он может использоваться. Например, он широко используется в электрических изделиях, кожухах электроприборов и конструкционных частях электронных изделий. С другой стороны, существует множество модифицированных продуктов ПК, обычно добавляющих стекловолокно, минеральные наполнители, химические огнезащитные составы и другие пластмассы. Еще одна точка заключается в том, что ПК имеет низкую подвижность и высокую температуру обработки, поэтому обработка модифицированных материалов требует специальной пластифицированной инжекторной структуры. Это одна из характеристик ПК.
Как правило, коэффициент поглощения воды пластиком относительно высок. Он должен быть предварительно разогрет и высушен до обработки, а чистый ПК должен быть высушен при температуре 120 °C, и время сушки должно быть точным. В некоторых конкретных случаях могут использоваться модифицированные ПК при температуре 110 °C в течение более 4 часов. Однако время сушки не может превышать 10 часов. Его также можно рассматривать с помощью других методов. Как правило, для определения достаточности сушки может использоваться метод экструзии воздуха. Коэффициент использования рециркулированных материалов может достигать 20%. В некоторых конкретных случаях могут использоваться 100% рециркулированных материалов, а фактическое количество зависит от требований к качеству продукта. В то же время материалы, используемые для рециркуляции, не могут смешиваться с различными механизированными устройствами, в противном случае это серьезно повредит свойствам готового продукта.
Выбор литьевой машины. По каким критериям обычно выбирают сырьё? Из-за стоимости и по другим причинам в настоящее время для изделий из PC используют модифицированные материалы; особенно это касается электротехнических изделий, для которых необходимо также повысить огнестойкость. При литье огнестойкого PC и других изделий из пластиковых сплавов система пластификации литьевой машины должна обеспечивать хорошее смешивание и стойкость к коррозии. Обычным шнекам пластификации трудно удовлетворить этим требованиям. Поэтому при выборе изделия этому вопросу следует уделять серьёзное внимание.
Проектирование пресс-формы и впускного литника. Конструкция должна быть оптимизирована. Температура пресс-формы для обычных изделий, изготовленных литьем под давлением, составляет 80-100℃, а для изделий со стекловолокном — 100-130℃; это подходящие температурные диапазоны. Для небольших изделий можно использовать игольчатые литники; глубина литника должна составлять 70% толщины самого толстого участка. Другие варианты литников — кольцевые и прямоугольные. Форма литника также должна соответствовать требованиям. Чем больше литник, тем лучше: это помогает уменьшить дефекты, вызванные чрезмерным сдвигом пластика. Конструкцию литника необходимо тщательно прорабатывать, чтобы избежать дефектов. Глубина вентиляционного отверстия должна быть менее 0.03-0.06mm, а литниковый канал — как можно короче и круглее. Только так можно достичь оптимального результата.
Это видно на примере процесса литья PC под давлением. И механические свойства PC, и его рабочий температурный диапазон отличаются очень высокими показателями. Кроме того, PC обладает хорошими электроизоляционными свойствами и размерной стабильностью, поэтому его можно использовать во множестве областей. Разумеется, PC обладает и хорошей огнестойкостью. Температура пресс-формы для PC также умеренная и стабильная, а размер впуска имеет важное значение: чем больше впуск, тем лучше. Компания Huanke Precision занимается адаптацией процессов литья PC под давлением, в полной мере демонстрируя высокий профессионализм специализированного предприятия по литью пластмасс.
