Ինչպես հայտնի է, PC-ն պոլիկարբոնատի տարածված անվանումն է և ունի շատ լավ մեխանիկական հատկություններ, ինչի պատճառով երբեմն կոչվում է զրահակայուն պլաստիկ։ PC-ին բնորոշ են բարձր մեխանիկական ամրությունը, աշխատանքային ջերմաստիճանների լայն միջակայքը, էլեկտրական մեկուսացման լավ հատկությունները, չափային կայունությունն ու թափանցիկությունը։ Այն կարող է օգտագործվել բազմաթիվ ոլորտներում, օրինակ՝ էլեկտրական արտադրանքի, էլեկտրական սարքերի պատյանների և էլեկտրոնային արտադրանքի կառուցվածքային մասերի համար։ Կան նաև PC-ի բազմաթիվ փոփոխված տեսակներ, որոնցում սովորաբար ավելացվում են ապակե մանրաթելեր, հանքային լցանյութեր, քիմիական հակահրդեհային հավելումներ և այլ պլաստմասսաներ։ PC-ի մեկ այլ առանձնահատկությունն անբավարար հոսունությունն ու մշակման բարձր ջերմաստիճանն են, ուստի փոփոխված նյութերի մշակման համար պահանջվում է հատուկ պլաստիֆիկացնող ներարկման կառուցվածք։
Սովորաբար պլաստմասսան համեմատաբար բարձր ջուր կլանելու հատկություն ունի։ Մշակումից առաջ այն պետք է նախապես տաքացնել և չորացնել։ Մաքուր PC-ն պետք է չորացնել 120°C ջերմաստիճանում՝ ճշգրիտ պահպանելով չորացման տևողությունը։ Փոփոխված PC-ն սովորաբար չորացվում է 110°C-ում ավելի քան 4 ժամ։ Սակայն չորացման տևողությունը չպետք է գերազանցի 10 ժամը։ Չորությունը կարելի է ստուգել նաև այլ եղանակներով․ սովորաբար օդային արտամղման մեթոդով կարելի է գնահատել՝ արդյոք այն բավարար է։ Վերամշակված նյութի օգտագործման չափաբաժինը կարող է հասնել 20%-ի։ Որոշ հատուկ դեպքերում կարելի է օգտագործել 100% վերամշակված նյութ, իսկ իրական չափաբաժինը կախված է արտադրանքի որակի պահանջներից։ Վերամշակված նյութերը չի կարելի միաժամանակ խառնել տարբեր մաստերբեչերի հետ, հակառակ դեպքում պատրաստի արտադրանքի հատկությունները կարող են լրջորեն վնասվել։ Այս կետին հատուկ ուշադրություն դարձրեք։
Ներարկման ձուլման մեքենայի ընտրություն։ Ի՞նչ հիմունքներով են սովորաբար ընտրվում հումքը։ Արժեքի և այլ պատճառներով PC արտադրանքներում այժմ օգտագործվում են փոփոխված նյութեր։ Սա հատկապես վերաբերում է էլեկտրական արտադրանքին, որի համար պետք է բարձրացնել նաև հրդեհակայունությունը։ Հակահրդեհային PC-ի և պլաստմասսայե այլ համաձուլվածքների ձևավորման դեպքում ներարկման մեքենայի պլաստիֆիկացման համակարգը պետք է ապահովի լավ խառնում և կոռոզիակայունություն, ինչը սովորական պլաստիֆիկացնող պտուտակների համար դժվար է։ Հետևաբար մեքենա ընտրելիս այս հարցին պետք է լուրջ մոտենալ։
Ներարկման կաղապարի և ներարկման մուտքի նախագծումը պետք է մշտապես օպտիմալացվի։ Սովորական ներարկմամբ ձևավորված դետալների կաղապարի ջերմաստիճանը 80-100℃ է, իսկ ապակե մանրաթելով ամրացված նյութերի դեպքում՝ 100-130℃․ սա շատ հարմար ջերմաստիճան է։ Փոքր արտադրանքի համար կարելի է կիրառել ասեղաձև ներարկման մուտքեր, որոնց խորությունը պետք է կազմի ամենահաստ հատվածի 70%-ը։ Կան նաև օղակաձև և ուղղանկյուն մուտքեր․ ընտրությունը կախված է պահանջվող ձևից։ Որքան մեծ է ներարկման մուտքը, այնքան լավ, քանի որ այդպես նվազում են պլաստմասսայի չափազանց մեծ կտրման հետևանքով առաջացած թերությունները։ Ներարկման մուտքի նախագծման ժամանակ պետք է ջանք գործադրել թերություններից խուսափելու համար։ Օդահեռացման անցքի խորությունը պետք է լինի 0.03-0.06mm-ից պակաս, իսկ հոսքատարը՝ հնարավորինս կարճ և կլոր։ Միայն այդ դեպքում համակարգը հնարավոր կլինի օպտիմալացնել։
Այստեղից կարելի է տեսնել PC-ի ներարկման ձուլման գործընթացը։ PC-ն ունի գերազանց մեխանիկական հատկություններ և աշխատանքային ջերմաստիճանների լայն միջակայք։ Այն նաև լավ մեկուսիչ է և չափային կայուն։ Կարելի է օգտագործել տարբեր պայմաններում։ Բացի այդ, PC-ն լավ հրդեհակայունություն ունի։ PC-ի կաղապարի ջերմաստիճանը մեղմ և կայուն է, իսկ ներարկման մուտքի չափը նույնպես կարևոր է․ որքան մեծ է մուտքը, այնքան լավ։ Huanke Precision-ը մասնագիտացած է PC-ի հատկությունների բարելավմանն ուղղված պլաստմասսայի ներարկման մշակման մեջ՝ ցուցադրելով նվիրված ներարկման գործարանի պրոֆեսիոնալիզմը։
