Como es sabido, el PC, o policarbonato, presenta excelentes propiedades mecánicas, por lo que también se conoce como «plástico a prueba de balas». Se caracteriza por su elevada resistencia mecánica, un amplio intervalo de temperaturas de servicio, buen aislamiento eléctrico, estabilidad dimensional y transparencia. Por estas propiedades, tiene numerosas aplicaciones: se utiliza ampliamente en productos eléctricos, carcasas de instrumentos y componentes estructurales de productos electrónicos. También existen muchos grados de PC modificado, normalmente con fibra de vidrio, cargas minerales, retardantes de llama químicos u otros plásticos. Además, el PC tiene una fluidez deficiente y requiere una temperatura de procesamiento elevada; por ello, los materiales modificados necesitan una estructura de plastificación e inyección especial. Esta es una de sus características.
Por lo general, los plásticos absorben bastante humedad, por lo que deben precalentarse y secarse antes del procesamiento. El PC sin modificar debe secarse a 120°C durante un tiempo controlado. El PC modificado suele secarse a 110°C durante más de 4 horas, pero el secado no debe superar las 10 horas. También se puede comprobar si está suficientemente seco mediante otros métodos; por ejemplo, la extrusión por aire permite evaluar el grado de secado. La proporción de material reciclado puede alcanzar el 20%. En algunas aplicaciones concretas se puede usar hasta un 100%, según los requisitos de calidad del producto. No se deben mezclar simultáneamente materiales reciclados de distintos masterbatches, pues esto puede deteriorar gravemente las propiedades del producto terminado. Este aspecto requiere especial atención.
Selección de la máquina de moldeo por inyección. ¿En qué criterios suele basarse la selección de las materias primas? Por motivos de coste y otros factores, actualmente muchos productos de PC se fabrican con materiales modificados. En los productos eléctricos, por ejemplo, a menudo es necesario aumentar la resistencia al fuego. Al moldear PC ignífugo y otras aleaciones plásticas, el sistema de plastificación de la máquina debe ofrecer una buena mezcla y resistencia a la corrosión, requisitos que los husillos de plastificación convencionales no suelen satisfacer. Por tanto, hay que prestar mucha atención a la selección de la máquina.
Diseño del molde de inyección y de la compuerta. El diseño debe optimizarse en todo momento. La temperatura del molde suele ser de 80-100℃ para piezas de plástico de uso general y de 100-130℃ para materiales con fibra de vidrio, un intervalo adecuado. En piezas pequeñas se pueden utilizar compuertas de aguja, cuya profundidad debe equivaler al 70% de la zona más gruesa. También pueden emplearse compuertas anulares y rectangulares. En cuanto a la forma, cuanto mayor sea la compuerta, mejor, pues así se reducen los defectos causados por un cizallamiento excesivo del plástico. También deben tomarse medidas para evitar defectos en la compuerta. La profundidad del respiradero debe ser inferior a 0.03-0.06mm, y el canal de colada debe ser lo más corto y redondo posible. Así se consigue una optimización adecuada.
Estos aspectos permiten comprender el proceso de moldeo por inyección del PC. Sus propiedades mecánicas y su intervalo de temperaturas de servicio son excelentes. Además, el PC ofrece buen aislamiento y estabilidad dimensional, por lo que puede utilizarse en numerosas aplicaciones. También presenta un buen comportamiento frente al fuego. La temperatura del molde para PC es moderada y estable, y el tamaño de la compuerta es otro factor importante: cuanto mayor, mejor. Huanke Precision se dedica a adaptar el procesamiento por inyección de plástico a las propiedades del PC, demostrando la especialización de una fábrica centrada en el moldeo por inyección.
