ABS-ը նշանակում է Acrylonitrile Butadiene Styrene (ակրիլոնիտրիլ բուտադիեն ստիրոլ): Այն ջերմապլաստիկ պոլիմերի տեսակ է, որն ունի երեք հիմնական բաղադրիչ (մոնոմերներ)՝ ակրիլոնիտրիլ, բուտադիեն և ստիրոլ: Երեք մոնոմերներն ունեն տարբեր հատկություններ, որոնք համադրվում են՝ ստեղծելով ամուր ABS պլաստիկ, որը դիմացկուն է հարվածներին:
Ստորև ներկայացված են մոնոմերների մասին լրացուցիչ տեղեկություններ.
Ակրիլոնիտրիլ
Ակրիլոնիտրիլը պատրաստված է պրոպիլենից և ամոնիակից։ Այն պլաստիկ մասին հաղորդում է բարձր քիմիական դիմադրություն, կարծրություն և ջերմակայունություն։
Բուտադինեն
Բութադիենը ստացվում է գոլորշու կրեկերներից էթիլենի առաջացման ընթացքում։ Այն ապահովում է հարվածային դիմադրություն և դիմադրություն պոլիմերին։
Ստեիր
Ստիրոլը ստացվում է բենզոլի ալկիլացման միջոցով էթիլենի հետ՝ առաջացնելով էթիլբենզոլ, որը դեհիդրոգենացված է և վերածվում է ստիրոլի։ Այն ապահովում է կոշտություն, լրացուցիչ ամրություն, փայլուն մակերես և պատասխանատու է ABS պոլիմերի վերամշակելիության համար։
Moldie-ում մենք առաջարկում ենք ներարկման ձուլման ծառայությունների լայն տեսականի, այդ թվում՝ ABS-ի պատվերով ներարկման ձուլում: Մենք մեր հաճախորդներին երաշխավորում ենք անխափան արտադրական գործընթաց:
ABS պլաստիկի հատկությունները
Ստորև ներկայացված են ABS նյութի որոշ հատկություններ.
ABS-ի քիմիական կառուցվածքը. (C₈H₈·C₄H₆·C₃H₃N)ₙ
Ինքնապաշտպանությունը: ABS պլաստիկը ունի բարձր քիմիական, լարվածության, ջերմության և հարվածային դիմադրության դիմադրություն։
Կրճատման տոկոսադրույք՝ Դրա կրճատման մակարդակը տատանվում է 5 – 0.7%-ի սահմաններում։
Ջերմաստիճանը Դրա բնորոշ ջերմաստիճանը 200-238 °C/392-460.4 °F է։
Հեղուկացման ջերմաստիճանը՝ Ջերմապլաստիկը հեղուկանում է, երբ հասնում է 105°C / 221°F ջերմաստիճանի։
Տեսակարար կշիռը: 1.06
Առաձգական ուժ: 46 ՄՊա (6600 PSI)
Հատկանշական է, որ ABS պլաստիկը հիանալի հավասարակշռություն է ապահովում ամրության, դիմադրության, էլեկտրական հատկանիշների և այլ բնութագրերի միջև։ Այս գերազանց հատկությունները հնարավորություն են տվել պոլիմերին օգտագործել տարբեր կառուցվածքային կիրառությունների և արտադրանքի նախագծման համար։
ABS ներարկման ձուլման գործընթացը
Ահա ABS ներարկման ձուլման գործընթացի ցիկլը.
Ներարկում: ABS պլաստիկը, գնդիկների տեսքով, հալվում է հեղուկ վիճակի մեջ, ապա ներարկվում է կաղապարի մեջ: Ներարկման ժամանակը կախված կլինի կիրառվող ներարկման ճնշումից, կրակոցի ծավալից (ներարկված ABS նյութի քանակը) և ներարկման հզորությունից:
Հովացման: Հալված պլաստիկը սառեցվում և պնդանում է՝ ստանալով կաղապարի ձևը։ Այնուամենայնիվ, նկատի ունեցեք, որ սառեցման գործընթացի ընթացքում կարող է կծկում տեղի ունենալ։ Հետևաբար, ավելի շատ հալույթ է թույլատրվում հոսել կաղապարի մեջ՝ տեսանելի կծկման քանակը նվազեցնելու համար։ Սառեցման ժամանակը կախված է տարբեր թերմոդինամիկ պլաստիկ հատկություններից և պատի առավելագույն հաստությունից։
Վտարում: Բավարար սառեցումից հետո սառեցված մասը կարող է դուրս մղվել կաղապարից դուրս մղման համակարգի միջոցով:
ABS պլաստիկը կարող է արտադրվել ստանդարտ տեսակի մեքենաների մեծ մասի միջոցով: Այն կարող է փչովի կամ ներարկման եղանակով ձուլվել: Բացի այդ, քանի որ այն ունի ցածր հալման կետ՝ մոտ 200°C կամ 392°F, այն լավագույնս կարելի է մշակել FDM մեքենայի վրա 3D տպագրության միջոցով:
Որպես հեղինակավոր ներարկման ձուլման ընկերություն, մենք օգտագործում ենք ամենաժամանակակից արտադրական տեխնոլոգիաները՝ բարձրորակ ձուլված մասեր արտադրելու և ձեր ABS ձուլման կարիքները լիովին բավարարելու համար։
ABS ներարկման ձուլման տեխնիկա
Բարակ պատերով մասեր. ABS-ի բարձր մածուցիկության պատճառով բարակ պատերով մասերի ներարկման ճնշումը պետք է մեծացվի։
Հաստ պատերով մասեր. Հաստ պատերով մասերի ստանդարտ տեխնիկայով արտադրությունը կարող է հանգեցնել խորտակման հետքերի: Ահա թե ինչու խորհուրդ է տրվում սեղմման ներարկման ձուլումը: Այն ձուլվածքին ավելացնում է որոշակի քանակությամբ հալույթ՝ վերջնական արտադրանքը ստանալու համար:
Խոշոր խոռոչ մասեր. Գազով կամ ջրով ներարկման ձուլման տեխնիկան կենսական նշանակություն ունի մեծ խոռոչ մասեր արտադրելու համար:
Բազմամատույց: Եթե մտադիր եք ստեղծել բազմանյութից պատրաստված մասեր, կարող է անհրաժեշտ լինել գերձուլում կամ ներդիր ձուլում։
ABS ներարկման ձուլման մշակման նկատառումներ
Ահա մի քանի ասպեկտներ, որոնք պետք է հաշվի առնել ABS ներարկման ձուլման գործընթացում.
Պատերի միասնական հաստությունը
ABS պլաստիկի պատի հաստությունը պետք է միատարր լինի՝ լարվածությանը կամ լարվածությանը դիմակայելու համար: Արտադրողը կարող է ուժեղացնել ամրությունը՝ տեղադրելով լրացուցիչ կողիկներ կամ շառավղեր:
Չոր ABS խեժերի նախնական մշակում
ABS պլաստիկ նյութը հակված է խոնավությունը կլանելու 0.2%-0.8% արագությամբ: Խոնավության կլանումը կարող է մեծացնել շահագործման ցիկլերը, էներգիայի պահանջարկը և ծախսերը: Բացի այդ, խոնավության առկայությունը կարող է հանգեցնել ձուլված մասերի մշուշոտության: Հետևաբար, արտադրողը պետք է մանրակրկիտ չորացնի ABS խեժերը արտադրության փուլից առաջ: Այսինքն՝ 80-90°C ջերմաստիճանում առնվազն 2 ժամ: Սա կլանման արագությունը նվազեցնում է մինչև 0.1%-ից պակաս:
Շառավղի չափը
Որքան մեծ է շառավիղը, այնքան փոքր է պլաստիկ նյութի վրա գործադրվող լարվածությունը։ Այնուամենայնիվ, չափազանց մեծ շառավիղը կարող է հանգեցնել կաղապարի կծկման։ Հետևաբար, ABS շառավղի և պատի հաստության հարաբերակցությունը պետք է լինի առնվազն 0.3։
ABS ներարկման ձուլման ջերմաստիճանի վերահսկում
ABS պլաստիկի ծայրահեղ ջերմաստիճաններին ենթարկվելը կարող է առաջացնել ջերմային քայքայում: Սա հանգեցնում է ներարկված ձուլված մասում քիմիական և ֆիզիկական փոփոխությունների, քանի որ այն խզում է քիմիական կապերը: Հետևաբար, կարևոր է ապահովել օպտիմալ ջերմաստիճանի կարգավորում 200 – 238°C / 392°F – 460.4°F սահմաններում:
Ներարկման ձուլման արագություն
Բարձր ներարկման ձուլման արագությունը կարող է նաև առաջացնել ջերմային քայքայում, նվազեցնել փայլը կամ գունաթափել պլաստիկ նյութը: Ի տարբերություն դրա, ցածր ներարկման ձուլման արագությունը կարող է հանգեցնել կաղապարի անբավարար լցոնման: Այդ պատճառով ձեր արտադրողը պետք է հավասարակշռի իմպուլսը՝ արդյունավետ մշակում և բարձրակարգ ձուլված մասեր ապահովելու համար:
Ներարկման ճնշումը
ABS պլաստիկը պահանջում է բարձր ներարկման ճնշում՝ իր մածուցիկության պատճառով: Այնուամենայնիվ, չափազանց մեծ ներարկման ճնշումը ստիպում է ձուլված մասերը ամուր կպչել միմյանց, և դրանց անջատումը կարող է ավելի թանկ լինել: Հետևաբար, ձեր արտադրողը պետք է պահպանի օպտիմալ ճնշում՝ բարձրորակ վերջնական արտադրանք ստեղծելու համար:
ABS պլաստիկի մշակման պայմաններ
Ստորև բերված են մշակման որոշ պայմաններ, որոնք պետք է հասկանալ.
Ներարկման ձուլման ճնշում. Ներարկման ձուլման ճնշումը պետք է լինի 50-100 ՄՊա սահմաններում։
Հետևի ճնշում. Թեև բարձր հետադարձ ճնշումը հնարավորություն է տալիս միատարր խառնել, այն կարող է նաև մաշվածություն առաջացնել: Հետևաբար, խորհուրդ է տրվում պահպանել 5 բար հետադարձ ճնշում:
Դարպասի և օդափոխման նախագծում. Դարպասի և օդանցքի նախագծումը պետք է արդյունավետ լինի: Ուշադիր դիտարկելու պարամետրերն են՝ դարպասի երկարությունը (1 մմ-ից պակաս), օդանցքի լայնությունը (4-6 մմ), հաստությունը (0.025-0.05 մմ) և ջրանցքի տրամագիծը (3 մմ):
Հալման ջերմաստիճանը: Առաջարկվող հալման կետի ջերմաստիճանը տատանվում է 200-ից 280°C սահմաններում։
ABS ներարկման ձուլման առավելություններն ու թերությունները
Ահա ABS պլաստիկի որոշ առավելություններ և թերություններ.
Առավելությունները
Վերամշակելիություն: ABS պլաստիկը կարող է վերամշակվել և հալվել մի քանի անգամ՝ առանց կորցնելու իր ֆիզիկական հատկությունները։
Ուժեղ և դիմացկուն. Ինչպես արդեն նշվեց, ABS պլաստիկը չի քայքայվում։ Այն մնում է կարծր նույնիսկ ցածր ջերմաստիճաններում։ Բացի այդ, ի տարբերություն այլ ջերմակայուն պլաստիկ նյութերի, ABS պլաստիկը չի այրվում կամ քայքայվում տաքացման, սառեցման կամ վերատաքացման ժամանակ։ Հետևաբար, այն կարող է ենթարկվել մեկից ավելի տաքացման։ Այն կարող է հալվել հեղուկի մեջ և, հետևաբար, կարող է հեշտությամբ ձուլվել ներարկման միջոցով։
Էներգիայի խնայողություն. ABS ներարկման ձուլման համար օգտագործվող մեքենաները էներգախնայող են։ Սա նվազեցնում է էներգիայի սպառումը և կրճատում է նաև ընդհանուր մշակման ժամանակը։ Ընդհանուր առմամբ, ABS պլաստիկե ձուլումը բարելավում է ջերմապլաստիկների արտադրության արդյունավետությունը։
Վերարտադրելիություն. ABS ներարկման ձուլման գործընթացը հնարավորություն է տալիս ստեղծել բարդ արտադրանքներ բարդ կիրառությունների համար: Կարգավորվող ներարկման ձուլումը և այլ լրացուցիչ տեխնիկաները թույլ են տալիս վերարտադրելիություն ապահովել արդյունքների նկատմամբ և բարձրորակ մասերի արտադրություն: Բացի այդ, ABS-ը կարող է դիմակայել ծայրահեղ ջերմաստիճաններին և պահպանել իր սկզբնական ֆիզիկական հատկությունները:
ճկունություն: ABS պլաստիկը ճկուն խեժ է՝ անհավանական ինտեգրման հնարավորություններով։ Այս բազմակողմանիությունը հնարավորություն է տալիս մշակել տարբեր ոլորտների համար նախատեսված բաղադրիչների լայն տեսականի։
Բարձր չափային կայունություն և ցածր կծկման արագություն. Հետևաբար, այն հարմար է թեթև և կոշտ մասերի արտադրության համար։
Բարձր արտադրողականություն. ABS պլաստիկե ձուլումը բարձր արդյունավետ արտադրական տեխնոլոգիա է, որը հնարավորություն է տալիս մեծ ծավալի արտադրություն իրականացնել՝ մարդու քիչ միջամտությամբ։
Թերությունները
Ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման նկատմամբ զգայունություն. Ուլտրամանուշակագույն (UV) լույսի անընդհատ ազդեցությունը կարող է հանգեցնել քայքայման։
Ցածր հոգնածության դիմադրություն. Այն կարող է քայքայվել, եթե ենթարկվի անընդհատ բարձր լարվածության կիրառման։
ABS ներարկման ձուլման կիրառությունները
Ընդհանուր առմամբ, դուք պետք է դիտարկեք ABS պլաստիկը, եթե ձեր ցանկալի արտադրանքը պահանջում է կարծրություն և դիմացկունություն, ինչպես նաև պետք է լինի թեթև։ Օրինակ, այն շատ տարածված է երաժշտական գործիքների, կենցաղային տեխնիկայի, համակարգչային մասերի և այլ բաղադրիչների արտադրության մեջ։ Ստորև ներկայացված են տարբեր ոլորտների համար այլ համապատասխան կիրառություններ.
Շինարարություն. Այն հիմնականում օգտագործվում է շինարարության ոլորտում՝ խողովակներ և կցամասեր արտադրելու համար, քանի որ այն բարձր հարվածակայուն պլաստիկ է։
Ավտոմոբիլային արդյունաբերություն: Օգտագործվում է որպես մետաղի այլընտրանք, հատկապես այն մասերի համար, որոնք պետք է թեթև լինեն: Դա ներառում է անվտանգության գոտիների մասերը, գործիքների վահանակները, սյուների եզրագծերը, բռնակները և վահանակի բաղադրիչները:
Էլեկտրական արդյունաբերություն. Օգտագործվում է էլեկտրատեխնիկայի ոլորտում՝ էլեկտրոնային բաղադրիչներ, ինչպիսիք են համակարգչային ստեղնաշարերը և էլեկտրական գործիքների պատյանները, պատրաստելու համար։
Առևտրային կիրառություններ՝ ABS ներարկման ձուլվածքը լայնորեն օգտագործվում է տանը օգտագործվող մասեր ստեղծելու համար, ինչպիսիք են կառավարման վահանակները, փոշեկուլները, սառնարանների ծածկոցները և սննդի մշակման կոմպոնենտները:
Բացի այդ, չնայած ABS-ը հարմար պլաստիկ է ներարկման ձուլման համար, ABS պլաստիկի ներարկման ձուլման գործընթացում կարող են առաջանալ հետևյալ տարածված խնդիրները.
Լվացքի հետքեր. Առաջանում են, երբ ջերմապլաստիկ նյութը սառեցման փուլում անհավասարաչափ կծկվում է: Բացի այդ, դրանք կարող են առաջանալ, երբ արտադրողները չափազանց շատ ջերմություն կամ անբավարար ներարկման ճնշում են կիրառում: Բարեբախտաբար, արտադրողները կարող են կանխել դա՝ արտաքին պատերի նախագծման ժամանակ դարպասի բարձր ճնշում օգտագործելով և միատարրություն ապահովելով:
Շեղում: Դա տեղի է ունենում անհավասար սառեցման դեպքում, ինչը հանգեցնում է աղավաղման: Բացի այդ, աղավաղում կարող է առաջանալ, երբ նյութը վաղաժամ է դուրս մղվում բավարար սառեցումից առաջ: Բարեբախտաբար, սա կարելի է կանխել հավասարաչափ տարածված սառեցման ալիքների օգտագործմամբ:
Մածուցիկություն. ABS պլաստիկի մածուցիկությունը մեծանում է ջերմաստիճանի բարձրացման հետ մեկտեղ։ Հետևաբար, հալման ջերմաստիճանը պետք է պահպանվի օպտիմալ միջակայքում՝ ապահովելու համար ABS մասերի կատարյալ ներարկմամբ ձուլում։
Բացի այդ, ABS պլաստիկը կարող է իդեալական չլինել բացօթյա կիրառման համար, քանի որ այն դիմացկուն չէ եղանակային պայմանների և արևի լույսի նկատմամբ: Այնուամենայնիվ, լցոնիչ նյութերի և հավելումների միջոցով կարող եք բարձրացնել դրա ամրությունը և ուլտրամանուշակագույն (UV) ճառագայթների նկատմամբ դիմադրողականությունը: Լցոնիչ նյութերի օրինակներ են չժանգոտվող պողպատե մանրաթելերը, նեյլոնը և ակրիլը:
