АБС је скраћеница од Акрилонитрил Бутадиен Стирен. То је врста термопластичног полимера са три главна састојка (мономера): акрилонитрил, бутадиен и стирен. Три мономера имају различита својства која се комбинују да би се добила робусна АБС пластика отпорна на ударце.
Испод је више информација о мономерима:
Акрилонитрил
Акрилонитрил је направљен од пропилена и амонијачних компоненти. Он пластичном делу даје високу хемијску отпорност, тврдоћу и топлотну стабилност.
Бутадиен
Бутадиен се производи током формирања етилена из парних крекера. Он полимеру пружа ударну чврстоћу и отпорност.
Стирене
Стирен се производи алкилацијом бензена етиленом да би се формирао етилбензен дехидрогенизован до стирена. Он пружа крутост, додатну чврстоћу, сјајну завршну обраду и одговоран је за обрадивост ABS полимера.
У компанији Moldie нудимо широк спектар услуга бризгања, укључујући бризгање ABS пластике по наруџби. Гарантујемо нашим купцима беспрекоран производни процес.
Својства пластике ABS
Испод су нека својства ABS материјала:
Хемијска структура АБС-а: (C₈H₈·C₄H₆·C₃H₃N)ₙ
Отпор: АБС пластика има високу отпорност на хемикалије, напрезање, топлоту и ударце.
Стопа скупљања: Његова стопа скупљања је између 5 – 0.7%.
temperatura: Његова типична температура је 200-238 °C / 392-460.4 °F.
Температура утечњавања: Термопластика се растопљује када достигне 105°C / 221°F.
Специфична гравитација: 1.06
Затезна чврстоћа: 46 МПа (6600 ПСИ)
Приметно је да АБС пластика нуди одличан баланс чврстоће, отпорности, електричних својстава и других карактеристика. Ова одлична својства су омогућила употребу полимера за различите структурне примене и дизајн производа.
АБС процес бризгања
Ево је процесни циклус за бризгање АБС пластике:
Ињекција: АБС пластика, у облику пелета, се топи у течни облик, а затим убризгава у калуп. Време убризгавања зависиће од примењеног притиска убризгавања, запремине убризганог материјала (количине убризганог АБС материјала) и снаге убризгавања.
Хлађење: Растопљена пластика се хлади и стврдњава у облик калупа. Међутим, треба напоменути да може доћи до скупљања током процеса хлађења. Због тога се дозвољава да више растопа уђе у калуп како би се смањила количина видљивог скупљања калупа. Време хлађења зависи од различитих термодинамичких својстава пластике и максималне дебљине зида.
Избацивање: Након довољног хлађења, охлађени део се може избацити из калупа кроз систем за избацивање.
АБС пластика се може производити коришћењем већине стандардних типова машина. Може се обликовати дувањем или бризгањем. Такође, пошто има ниску тачку топљења, око 200°C или 392°F, најбоље се обрађује 3Д штампањем на FDM машини.
Као реномирана компанија за бризгање пластике, користимо најновије производне технологије за производњу висококвалитетних ливених делова и у потпуности задовољавамо ваше потребе за ливењем АБС пластике.
Технике бризгања АБС-а
Танкозидни делови: Због високе вискозности ABS-а, притисак убризгавања мора се повећати за делове са танким зидовима.
Делови са дебелим зидовима: Производња делова са дебелим зидовима коришћењем стандардних техника може довести до удубљења. Зато се препоручује бризгање компресијом. Додаје се одређена количина растопа у калуп да би се створио коначни производ.
Велики шупљи делови: Технике бризгања уз помоћ гаса или воде су од виталног значаја за производњу великих шупљих делова.
Вишеструки материјал: Прекомерно калуповање или уметање може бити неопходно ако намеравате да направите делове од више материјала.
Разматрања обраде АБС материјала за бризгање
Ево неких аспеката које треба узети у обзир током процеса бризгања АБС-а:
Уједначена дебљина зида
Дебљина зида ABS пластике треба да буде једнолика како би издржала напрезање или деформацију. Произвођач може појачати чврстоћу применом додатних ребара или радијуса.
Претходна обрада сувих АБС смола
АБС пластични материјал има тенденцију да апсорбује влагу брзином између 0.2% и 0.8%. Апсорпција влаге може повећати радне циклусе, потражњу за енергијом и трошкове. Такође, присуство влаге може довести до замућења обликованих делова. Стога, произвођач мора темељно осушити АБС смоле пре фазе производње. То јест, на температури између 80 и 90°C током најмање 2 сата. То смањује стопу апсорпције на мање од 0.1%.
Величина радијуса
Што је већи радијус, то је мање оптерећење пластичног материјала. Чак и тако, превелики радијус може изазвати скупљање калупа. Стога, однос радијуса ABS-а и дебљине зида треба да буде најмање 0.3.
Контрола температуре бризгања АБС-а
Излагање ABS пластике екстремним температурама може изазвати термичко разлагање. То доводи до хемијских и физичких промена у делу који се бризгано лије, јер се кидају хемијске везе. Стога је од виталног значаја обезбедити оптималну контролу температуре између 200 – 238°C / 392°F – 460.4°F.
Брзина бризгања
Велика брзина бризгања може такође изазвати термичко разлагање, смањити сјај или променити боју пластичног материјала. Насупрот томе, мала брзина бризгања може довести до недовољног пуњења калупа. Из тог разлога, ваш произвођач треба да уравнотежи замах како би осигурао ефикасну обраду и врхунске обликоване делове.
Притисак ињектирања
АБС пластика захтева висок притисак убризгавања због своје вискозности. Међутим, прекомерни притисак убризгавања узрокује да се обликовани делови чврсто лепе и њихово раздвајање може бити скупље. Стога, ваш произвођач мора одржавати оптималан притисак како би створио крајње производе врхунског квалитета.
Услови обраде АБС пластике
У наставку су наведени неки услови обраде које треба разумети:
Притисак бризгања: Притисак бризгања треба да буде између 50 и 100 MPa.
Притисак на леђима: Иако висок повратни притисак омогућава равномерно мешање, он такође може изазвати хабање. Стога се препоручује одржавање повратног притиска од 5 бара.
Дизајн капије и вентилације: Дизајн капије и отвора за вентилацију мора бити ефикасно пројектован. Параметри које треба пажљиво испитати укључују дужину капије (мање од 1 мм), ширину отвора за вентилацију (4-6 мм), дебљину (0.025-0.05 мм) и пречник канала (3 мм).
Тачка топљења: Препоручена температура топљења креће се између 200 и 280°C.
Предности и мане бризгања АБС-а
Ево неких предности и мана АБС пластике:
Предности
Рециклабилност: АБС пластика се може рециклирати и топити више пута без губитка својих физичких својстава.
Јака и издржљива: Као што је раније речено, АБС пластика се не разграђује. Остаје чврста чак и на ниским температурама. Такође, за разлику од других термореактивних пластичних материјала, АБС пластика не гори нити се разграђује током загревања, хлађења или поновног загревања. Стога, може се изложити вишеструком загревању. Претвара се у течност и стога се може лако обликовати у облику пластике.
Уштеда енергије: Машине које се користе за бризгање АБС пластике штеде енергију. Ово смањује потрошњу енергије и такође смањује укупно време обраде. Генерално, калуповање АБС пластике побољшава ефикасност у производњи термопластике.
Поновљивост: Процес бризгања АБС-а омогућава стварање сложених производа за сложену употребу. Регулисано бризгање и друге комплементарне технике омогућавају поновљивост резултата и производњу висококвалитетних делова. Поред тога, АБС може да издржи екстремне температуре и сачува своје оригиналне физичке карактеристике.
fleksibilnost: АБС пластика је флексибилна смола са невероватним могућностима интеграције. Ова свестраност омогућава обраду широког спектра компоненти за различите индустрије.
Висока димензионална стабилност и ниска стопа скупљања: Због тога је погодан за производњу лаких и крутих компоненти.
Висока продуктивност: АБС пластика за калуповање је веома ефикасна производна технологија која омогућава производњу великих количина уз мало људске интервенције.
Мане
Осетљив на УВ зрачење: Континуирано излагање ултраљубичастом (УВ) светлу може проузроковати деградацију.
Мала отпорност на замор: Може се деградирати ако је изложен сталним применама са високим напрезањем.
Примене АБС бризганог ливења
Генерално, требало би да размотрите ABS пластику ако ваш жељени производ захтева чврстину и издржљивост, а треба да буде и лаган. На пример, веома је популаран за производњу музичких инструмената, кућних апарата, рачунарских делова и других компоненти. У наставку су наведене друге релевантне примене за различите индустрије:
Грађевинска индустрија: Углавном се користи у грађевинској индустрији за производњу цеви и фитинга јер је пластика отпорна на ударце.
Аутомобилска индустрија: Користи се као алтернатива металу, посебно за делове који треба да буду лагани. То укључује делове сигурносних појасева, инструмент табле, облоге стубова, ручке и компоненте контролне табле.
Електроиндустрија: Користи се у електроиндустрији за израду електронских компоненти као што су компјутерске тастатуре и кућишта за електричне алате.
Комерцијалне апликације: Бризгање АБС пластике се често користи за израду делова који се користе у домаћинству. То укључује контролне табле, усисиваче, облоге фрижидера и процесоре хране.
Такође, иако је АБС погодна пластика за бризгање, следећи уобичајени проблеми могу се појавити у процесу бризгања АБС пластике:
Ознаке умиваоника: Настају када се термопластични материјал неравномерно скупља у фази хлађења. Такође, могу се формирати када произвођачи примене прекомерну топлоту или недовољан притисак убризгавања. Срећом, произвођачи могу спречити ово коришћењем високог притиска улива и обезбеђивањем једнообразности приликом пројектовања спољних зидова.
Искривљење: То се дешава у случају неравномерног хлађења, што узрокује изобличење. Осим тога, може доћи до савијања када се материјал избаци рано пре довољног хлађења. Срећом, ово се може спречити употребом равномерно распоређених канала за хлађење.
Вискозност: Вискозност АБС пластике се повећава са повећањем температуре. Стога, температуру топљења треба одржавати у оптималном опсегу како би се осигурали савршени делови од АБС пластике добијени бризгањем.
Поред тога, ABS пластика можда није идеална за спољашњу употребу јер није отпорна на тешке временске услове и сунчеву светлост. Упркос томе, помоћу пунила и адитива можете повећати њену чврстоћу и отпорност на ултраљубичасте (UV) зраке. Примери пунила су влакна нерђајућег челика, најлон и акрил.
