Убризгавање, такође познато као обликовање пластичне ињекције, односи се на велике производне количине пластичних делова. Обично се користи у процесима масовне производње идентичних предмета. Процес обликовања се појављује када се истопљени материјали убризгавају у калуп.
Прилагођавање м› ијешања, које даје разним облицима, појављује се приликом прилагођавања. Прилагођавање вам омогућава да направите онолико делова као што желите у једнаким димензијама и обликима. Ово укључује сложене облике и дизајне који дозвољавају само ниска димензионална толеранција.
Ако желите да почнете са пластичним обликовањем, морате научити трошкове убризгавања и како да га смањите пре него што почнете са процесом обликовања. Срећом, овај чланак вас покрива. Разматра трошкове обликовања пластике и разних фактора који утичу на њих, помагајући вам да процените просечне трошкове обликовања.
Како ињекција обликовање функционише?
Процес обликовања је прилично једноставан. Почињете стварањем алата за мувла, можете га саградити од метала као што су челик и алуминијум. Међутим, треба користити алуминијум калуп при производњи пластике уске толеранције.
Ово није најбољи избор за производњу делова у великим количинама јер се калупи брзо хабају и имају слабија механичка својства. Челични калупи су најбољи за велике серије због издржљивости и бољих механичких својстава.
Затим треба убацити материјале које ћете користити у загрејани цилиндар и измешати их. Када се отопе, убризгавају се у затворен метални калуп. Хлађењем растопљене пластике она поприма облик калупа. Спољашњи регулатор температуре, који циркулише уље или воду, може се користити за скраћивање времена хлађења растопљених делова.
Припремите алатке за калупе на плочице (плочани калуп) када се пластични калупи учврсте, дозвољавајући иглама за избацивање пластичних делова. Следећи корак је да се материјали раздвоје и комбинују у двоструком калупу (типу пластичног убризгавања) да се омекша додир пластичког убризгавања, производе са различитим карактеристикама перформанси, па чак и додају боје.
Можете направити калуп са једном калупом или више јазбина. Када користите вишекалупске калупе, можете изабрати да направите идентичне или јединствене делове у свим шупљинама. Међутим, за једном и вишекалупске калупе су потребни пажљиви дизајн и квалитетни материјали.
То је рекао, ево неколико размишљања за ваш пројекат ињекције обликовање:
- Финансије: Ако планирате да покренете производњу бризгањем, морате се добро финансијски припремити. Почетни трошкови бризгања могу бити изузетно високи јер ћете морати да купите калупе и машине.
- Обим производње: још један важан фактор који треба да размотрите пре него што покренете производњу муљаже је број делова које желите да произведете. Ово ће вам помоћи да одредите да ли ће обликовање убризгавања бити трошковито.
- Фактори дизајна: Дизајнови делова које намеравате да произведете олакшаће процес обликовања ињекције. Једноставна геометрија поједностављује процес обликовања убризгавања. Добар дизајн ће минимизовати штете и дефекте током производње.
- Разматрате и укупно време које је потребно за производњу делова. Смањујете производњу временске помоћи. Због тога треба да размотрите коришћење добро промишљених и врућих машина за смањење машинског циклуса.
Фактори који утичу на трошкове ињекције
Трошкови обликовања ињекције варирају од једног пластичног ињекције до другог, у зависности од типа, облика и величине муљаже. Разни фактори који утичу на трошкове обликовања укључују следеће:
Трошкови опреме
Опрема која вам је потребна за пројекат у великој мери ће утицати на трошкове обликовања ињекције, постоје мале машине за убризгавање које можете купити за почетак.
Већа опрема погоднија је за производњу великих размера бризгањем. Ако опрему увозите, трошкови калупа за бризгање повећавају се због трошкова испоруке.
Ако нисте у позицији да носите трошкове ињекције, можете га пребацити на стручњаке треће стране са високим могућностима за убризгавање.
Трошкови алатки
Трошкови алата су још један фактор који значајно утиче на цену. За разлику од опреме, производња калупа није једнократно улагање. Повремено морате да израђујете нове базе калупа, што повећава трошкове алата и калупа.
Трошкови повлачења варирају од процеса до процеса. Примери ових процеса су:
3Д штампање: то је између најбржих и трошковито ефикасних метода које можете користити за стварање убризгавања обликованих делова за убризгавање.
Сматра се јефтинијим начином стварања калупа, јер све што вам треба да направите је 3Д штампач. Такође, не морате да запослите специјалну стручност, смањење укупне трошкове обликовања инјекције.
ЦНЦ механичарство се користи при конструкцији металних калупа. Метод је ефикасан и производи квалитетне калупе Међутим, ЦНЦ машине имају краћи животни век, што значи да ћете морати да купујете нове с времена на време, на тај начин повећавајући трошкове убризгавања.
Мењање електричног отпуштања: ЕДМ можете користити за стварање комплексних калупа. Савије метал на тражени облик кроз грејање. ЕДМ је врло тачан, али се може користити само на металима.
Сложеност
Трошкове бризгања одређују и естетика дизајна и сложеност. Сложенији дизајни доводе до виших трошкова пластичних калупа за бризгање.
Пластична смола
Пластична смола коју користите за убризгавање такође ће одредити да ли ће вам бити обликована ниска цена инјекције. Што вам је више потребно, то ће укупни трошкови обликовања ињекције бити већи.
Трошкови рада
Иако је већина процеса аутоматизована, и даље ћете постављати трошкове, рад и поправке који повећавају укупну цену ињекције.
Убризгани трошкови материјала
Остали фактори
Други фактори који ће утицати на укупни трошак циклуса обликовања убризгавања укључују следеће:
- секундарни сервиси
- Могућности производа
- Јачина производње
Како смањити трошкове обликовања убризгавања
Убризгавање може бити веома скупо. Да бисте управљали трошковима, морате разумети како можете смањити трошкове обликовања.
- Поновно коришћење калупа
- Коришћење технологије обликовања убацивања
- Избегавање непотребних могућности
- Поједностављујем дизајне делова
- Коришћење вишеструких и породичних калупова
Класификација пластичних убризгавања
Изаберите најбољи пластични калуп за убризгавање јер ће утицати на свеукупне продукционе трошкове обликовања, брзине и квалитета излаза. Категоризовани су на основу различитих атрибута. Укључују следеће:
На основу калуп плоче
Плочице се користе у калупи да би се осигурали задовољни излази. Различити типови калупа можете препознати на основу броја калупа. Калупи за убризгавање препознати са бројем плоча укључују следеће:
Калуп за убризгавање стака
Вишеслојни калуп за бризгање скупљи је од калупа са две или три плоче. Међутим, укупни оперативни трошкови су нижи јер има неколико паралелних плоча које чине поступак ефикаснијим и смањују број недостатака. Његова главна предност је то што је за сваки циклус потребна мања сила затварања.
Калуп за убризгавање са три плоче
Има трећи тањир који се зове стриптизета. За разлику од двотаблета, има две линије раздвајања између језгра и шупљих плоча. Линије раздвајања одвајају обликовани део и систем рада. То није тако уобичајено као двослојни ињекциони калуп, већ је бржи и ефикаснији јер систем тркача не захтева рециклирање или ручно одвајање.
Двојна плоча за убризгавање
Ово је најчешћи тип калупа у овој класификацији због приступачне цене алата. Има једну линију раздвајања која спаја плочу шупљине и плочу језгра. Калуп се може користити са свим системима канала, али је најкомпатибилнији са калупима са једном шупљином.
На основу броја калупа
Други фактор који идентификује различите типове пластичних убризгавања је број делова које производе по циклу. Укључују следеће:
Калуп за једну шупљину
Овај тип шупљине производи један део зато што имају само једну шупљину унутра. Они су најјефтинији у поређењу са вишеструким и породичним калупима, али имају ниже производње које резултирају већим трошковима обликовања пластике.
Мулти- калупе
Има више шупљина, што им омогућава да произведу неколико делова истовремено. Брзина производње ових калупа је већа од калупа у једном калупу који чини трошковитим. Ако производите веће пластичне компоненте, треба да размислите о куповини калупа за убризгавање са више јазбина.
Породични калупи
Попут вишекалупи за убризгавање, породични калупи имају неколико шупљина, међутим, шупљине нису идентичне, што значи да их можете користити само за производњу делова који варирају по облику и величини.
На пример, можете га користити за производњу пластичних контејнера и њихових поклопаца у једном циклусу обликовања. Користећи ову врсту активације мувла биће скупље због трошкова калуп, али ће побољшати количину производње и смањити укупне оперативне трошкове.
На основу система за храњење
У овој категорији постоје три врсте убризганих калупа. Разликује калупе са њиховим системом за храњење и покретање. Систем за храњење је серија канала, као што су прскање, капије и тркачи, усмеравање истопљених платова ка шупљинама. Калупи под овом категоријом укључују:
Врући калупи за убризгавање тркача
Ови калупи загревају се штаповима или грејним завојницама, изнутра или споља. Трајно су уграђени у непокретну разделну плочу, што спречава њихово избацивање заједно са пластичним компонентама.
Процес убризгавања врућег тркача ствара ефикасност и смањује отпад. Такође, за уклањање извођача није потребно оштећење нити било какви додатни процеси. Ако намеравате брзо да произведете велике јачине, вруће калупе у комбинацији са више калупа су најбоље убризгавање.
Међутим, калуп за убризгавање врућег тркача такође има своје недостатке. За прво, цена муљажа је релативно висока, такође захтева високо одржавање и одржавање, и мораћете да запослите обученог професионалца да прати процес обликовања пластике.
Као што је поменуто, калупи су сакривени у вишеструким плочицама. Ово изазива чишћење, што значи да се нећете моћи отарасити било ког пластичног остатка или остатка из претходних процеса. Можда ћете желети да размотрите коришћење другог система за храњење ако желите да направите обојене контејнере.
Још једна недостатка коришћења врућег система извођача је у томе што се контејнери могу држати за шупљине. Стога, можда ћете желети да размотрите коришћење овог система када се ради о материјалима који нису осетљиви на грејање.
Калупи за убризгавање хладног тркача
Овај систем користи негрејане тркаче да би усмерио истопљене делове у шупљину. То значи да их можете користити чак и када радите са материјалима осетљивим на топлоту. Убризгавање у систему је голо, што значи да знате кад год је потребно чишћење.
Такође их је лако одржати и бити мање скуп. Боље је да можете лако мењати боје и материјале које користите у производњи. Такође, прилично је једноставно додати измене дизајна због његових тркачких положаја и брзих капија.
Недостатак коришћења система за убризгавање хладног тркача је у томе што ћете морати да припремите нови систем извођача кад год покренете нови циклус јер ћете исећи у калуп при избацивању компонента. Такође, можда ћете морати да раздвојите систем извођача и обликовани део.
Још једна мана је то што производе отпад у великим количинама, што значи да ће вам бити потребно додатно; процеси за регинацију и уклањање тркача, који могу да утичу на коначан исход.
Изоловани калупи за убризгавање тркача
Изоловано убризгавање тркача користи исте идеје као и убризгавање хладног тркача. Међутим, крајњи ефекти су слични обликовању врућег тркача за убризгавање. Ови ињекциони калупи користе исту идеју као хладан калуп, али користе грејалице за створење слојева. Слојеви који се формирају окружују истопљену пластику, формирајући изоловане клопе.
Ово су најбоље алтернативе топлим каналима јер су јефтиније и не захтевају праћење температуре. Омогућавају и брзу промену материјала и боје. Међутим, могу се користити само за инжењерске пластике.
Закључак
Бризгање је један од најчешће коришћених производних поступака у индустрији. Исплативо је при производњи великих количина делова и треба га размотрити ако планирате да покренете компанију за производњу пластике.
