Qu'est-ce que le moulage par injection plastique

Le plastique nécessite différentes technicités dans son processus de fabrication. Le moulage par injection de plastique est utilisé pour fabriquer des composants solides. Ce processus consiste à injecter du plastique fondu dans un moule métallique pour produire des pièces en plastique.
Ce processus remonte à 1872 lorsque John Wesley Hyatt, un inventeur américain, a breveté la première machine de moulage par injection de plastique. Il essayait de remplacer les boules de billard en ivoire par des boules en plastique. Ses produits ne répondaient pas aux besoins des consommateurs, mais la machine le faisait.
Par conséquent, l'industrie de la fabrication de moules d'injection plastique a évolué rapidement. Aujourd'hui, il est connu pour fabriquer des produits en plastique à grande échelle, y compris des équipements médicaux.

Quels produits sont fabriqués à partir du moulage par injection

De nombreux fabricants du monde entier utilisent le moulage par injection pour produire en masse divers produits. Le moulage par injection peut fabriquer de gros objets comme des poubelles en plastique et des objets plus petits, par exemple des bouteilles en plastique.
Le moulage par injection de plastique est également utilisé pour fabriquer des pièces non destinées à la consommation, en particulier lorsque l'attrait visuel n'a pas d'importance. Le processus de moulage par injection laisse souvent des impuretés sur les pièces en plastique.

Étapes de moulage par injection

Le processus de moulage par injection peut être divisé en quatre étapes simples
●Matière fondue
●Injecter du matériau fondu dans un moule
●Laissez le matériau fondu refroidir jusqu'à ce qu'il forme un état solide
●Retirez le matériau solide du moule.
Comment fonctionne la machine de moulage par injection plastique
Il est impossible de parler du processus de moulage par injection sans parler de la machine de moulage par injection plastique. Il comporte quatre parties principales :
1. Unité d'injection
2.Unité de serrage
3.Contrôle
4.Base
Pour démarrer le processus de moulage par injection, les granulés de plastique sont placés dans un baril contenant une vis sans fin interne à l'aide d'une trémie. La tarière, un dispositif en forme de vis, alimente les matériaux en tournant. Les bandes chauffantes font fondre le plastique dans un état fondu. Au début du cycle de la machine, le foret fonctionnant sous haute pression plonge dans une seringue dans la partie vide du moule appelée cavité.
Parfois, un liquide de refroidissement est utilisé pour refroidir rapidement le plastique fondu. Le liquide de refroidissement, généralement de l'eau, circule autour du moule à travers des canaux. En moins d'une minute, le plastique se solidifie, prenant la forme de la cavité. Une fois le plastique solidifié, le moule s'ouvre et le plastique est éjecté. Ce processus recommence et continue jusqu'à ce que le travail soit terminé.

Quel plastique est utilisé pour le moulage par injection

Les thermoplastiques sont couramment utilisés pour le moulage par injection. Ces polymères fondent à des températures extrêmes et se solidifient à des températures froides.
La meilleure caractéristique du thermoplastique est qu'il peut être réchauffé plusieurs fois avant de devenir inutilisable, contrairement au plastique thermodurcissable qui brûle lorsqu'il est réchauffé. Certains thermoplastiques populaires incluent :
Acrylonitrile butadiène styrène (ABS)
C'est l'un des matériaux les plus utilisés pour le moulage par injection de plastique. La nature rigide et légère en fait un choix populaire pour de nombreux produits, y compris LEGO.
Polycarbonate
Ces thermoplastiques transparents peuvent résister à des niveaux élevés de déformation plastique sans montrer aucun signe de dommage. Ce thermoplastique est idéal pour les appareils médicaux et mobiles, les verres de lunettes, etc.
Nylon
Il est également largement utilisé en raison de ses propriétés électriques et de sa ténacité uniques. Le nylon est utilisé dans la production de composants industriels.
Polypropylène
Il a une résistance chimique élevée et ne pénètre pas dans les produits alimentaires. Cela fait de ce matériau flexible un choix idéal pour les récipients alimentaires ou les ustensiles de cuisine.
Polyéthylène
Ce plastique polyvalent utilisé pour le moulage par injection présente une résistance élevée aux chocs, une recyclabilité et une faible absorption d'humidité. C'est un excellent choix pour les sacs et les contenants en plastique.

Avantages du moulage par injection plastique

Haute efficacité
Le moulage par injection de plastique est la forme de moulage la plus efficace. Il est rapide et offre un taux de production élevé qui le rend rentable pour les fabricants.
La vitesse varie en fonction de la complexité et de la taille du moule. Cependant, en peu de temps, une grande quantité de moules peut être produite. La production à faible coût crée également des économies pour le client.

Production de masse

Le moulage par injection plastique est une production rapide. Cela le rend rentable et signifie que plus de volume peut être produit en peu de temps.

Conception de pièces complexes

L'un des avantages du moulage par injection est sa capacité à gérer une conception complexe tout en maintenant l'uniformité. Cependant, la pièce conçue doit être développée pour maximiser l'efficacité du moulage à grand volume.

Flexibilité Matériau et couleur

Avec le moulage par injection de plastique, les possibilités sont infinies lors du choix du bon matériau et de la bonne couleur pour un projet. Pour tirer le meilleur parti de divers matériaux et couleurs, il est important de travailler avec un mouleur à injection qui a de l'expérience avec une variété de résines et d'applications.

Réduction des déchets

Une bonne entreprise de moulage par injection aura des initiatives de fabrication verte. L'excédent de plastique généré lors du processus de moulage par injection peut être recyclé. Utilisez une entreprise avec des machines modernes pour aider à minimiser les déchets, le transport et l'emballage.

Possibilité d'utiliser plusieurs types de plastique

Souvent, il peut y avoir des conceptions complexes qui nécessitent différents matériaux plastiques. Avec le moulage par injection de plastique, vous pouvez combiner des plastiques en toute sécurité après avoir vérifié la compatibilité.

Faibles coûts de main-d'œuvre

Un grand avantage du moulage par injection de plastique est que les coûts de main-d'œuvre sont relativement inférieurs à ceux d'autres types de moulage. Le processus de moulage nécessite généralement une supervision minimale avec des outils automatiques et à déclenchement automatique pour maintenir l'opération en cours.

Pourquoi il est important de travailler avec un moulage par injection expérimenté

Pour profiter pleinement des avantages du moulage par injection de plastique, les fabricants doivent trouver des mouleurs à injection expérimentés. Ils peuvent produire efficacement n'importe quelle conception en respectant les exigences de qualité et de sécurité nécessaires.
La meilleure technologie, les meilleurs matériaux et équipements ne suffisent pas tant que vous n'avez pas fait appel à un ingénieur en moulage qualifié. Voici quelques questions que vous pouvez poser à un mouleur à injection si vous souhaitez travailler avec les meilleurs.
●Avez-vous de l'expérience dans la fabrication pour mon industrie ou mes produits ?
●Disposez-vous d'outils de conception et de capacités de maintenance ?
● Avez-vous une expertise en ingénierie dans le moulage ?
Lorsqu'un mouleur peut répondre en toute confiance à ces questions par l'affirmative, vous pouvez être assuré que vous obtiendrez la meilleure livraison. Nous fabriquons des plastiques de haute qualité pour différentes industries. Notre priorité absolue est de nous assurer que tous les produits sont conformes aux organismes de réglementation en matière de sécurité. Visitez notre site web pour plus d'informations ou pour passer une commande.