La fabrication du plastique requiert des compétences techniques spécifiques. Le moulage par injection est utilisé pour fabriquer des pièces solides. Ce procédé consiste à injecter du plastique fondu dans un moule métallique pour produire des pièces en plastique.
Ce procédé remonte à 1872, lorsque John Wesley Hyatt, un inventeur américain, breveta la première machine de moulage par injection de plastique. Il cherchait à remplacer les boules de billard en ivoire par des boules en plastique. Ses produits ne répondaient pas aux attentes des consommateurs, mais la machine, elle, y parvenait.
Par conséquent, l'industrie du moulage par injection plastique a connu une évolution rapide. Aujourd'hui, elle est reconnue pour la fabrication à grande échelle de produits en plastique, notamment d'équipements médicaux.
Quels produits sont fabriqués par moulage par injection ?
De nombreux fabricants à travers le monde utilisent le moulage par injection pour produire en série divers biens. Ce procédé permet de fabriquer des objets de grande taille, comme des poubelles en plastique, et des objets plus petits, comme des bouteilles en plastique.
Le moulage par injection plastique est également utilisé pour fabriquer des pièces non destinées à la consommation, notamment lorsque l'aspect esthétique n'est pas un critère important. Ce procédé laisse souvent des impuretés sur les pièces en plastique.
Étapes du moulage par injection
Le processus de moulage par injection peut être décomposé en quatre étapes simples.
●Matériau de fusion
●Injecter le matériau fondu dans un moule
●Laisser le matériau fondu refroidir jusqu'à ce qu'il se solidifie.
●Retirer le matériau solide du moule.
Fonctionnement de la machine de moulage par injection plastique
Il est impossible de parler du procédé de moulage par injection sans évoquer la machine de moulage par injection plastique. Celle-ci comporte quatre parties principales :
1. Unité d'injection
2. Unité de serrage
3.Contrôle
4.Base
Pour démarrer le processus de moulage par injection, des granulés de plastique sont introduits dans un cylindre muni d'une vis sans fin interne, à l'aide d'une trémie. La vis sans fin, un dispositif en forme de spirale, alimente le cylindre en matière par rotation. Des résistances chauffantes font fondre le plastique. Au début du cycle de la machine, un foret fonctionnant sous haute pression plonge une seringue dans la partie vide du moule appelée cavité.
Parfois, un liquide de refroidissement est utilisé pour refroidir rapidement le plastique en fusion. Ce liquide, généralement de l'eau, circule autour du moule par des canaux. En moins d'une minute, le plastique se solidifie et prend la forme de la cavité. Une fois solidifié, le moule s'ouvre et le plastique est éjecté. Ce processus se répète jusqu'à la fin de la production.
Quel plastique est utilisé pour le moulage par injection ?
Les thermoplastiques sont couramment utilisés pour le moulage par injection. Ces polymères fondent à des températures extrêmes et se solidifient à basse température.
Le principal avantage des thermoplastiques est qu'ils peuvent être réchauffés plusieurs fois avant de devenir inutilisables, contrairement aux thermodurcissables qui brûlent lorsqu'ils sont chauffés. Voici quelques thermoplastiques courants :
Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS)
C'est l'un des matériaux les plus utilisés pour le moulage par injection plastique. Sa rigidité et sa légèreté en font un choix populaire pour de nombreux produits, notamment les LEGO.
Polycarbonate
Ces thermoplastiques transparents résistent à d'importantes déformations sans se détériorer. Ils sont particulièrement adaptés aux applications médicales et mobiles, aux verres de lunettes, etc.
Nylon
Il est également largement utilisé en raison de ses propriétés électriques uniques et de sa robustesse. Le nylon est utilisé dans la fabrication de composants industriels.
polypropylène
Ce matériau possède une haute résistance chimique et ne se mélange pas aux produits alimentaires. De ce fait, sa souplesse en fait un choix idéal pour les contenants alimentaires et les ustensiles de cuisine.
Polyéthylène
Ce plastique polyvalent, utilisé pour le moulage par injection, présente une haute résistance aux chocs, est recyclable et absorbe peu d'humidité. Il constitue un excellent choix pour la fabrication de sacs et de contenants en plastique.
Avantages du moulage par injection plastique
High Efficiency
Le moulage par injection plastique est la méthode de moulage la plus efficace. Rapide et offrant un rendement élevé, elle est particulièrement avantageuse pour les fabricants.
La vitesse de production varie selon la complexité et la taille du moule. Cependant, il est possible de produire un grand nombre de moules rapidement. Cette production à faible coût permet également de réaliser des économies pour le client.
Production de masse
Le moulage par injection plastique est un procédé de production rapide. Cela le rend rentable et permet de produire de plus grands volumes en peu de temps.
Conception de pièces complexes
L'un des avantages du moulage par injection est sa capacité à gérer des conceptions complexes tout en garantissant l'uniformité. Cependant, la pièce conçue doit être développée de manière à optimiser l'efficacité du moulage en grande série.
Matériau flexible et couleur
Le moulage par injection plastique offre une infinité de possibilités en matière de choix de matériaux et de couleurs. Pour tirer le meilleur parti de ces matériaux et couleurs, il est essentiel de collaborer avec un mouleur par injection expérimenté dans le travail avec diverses résines et applications.
Réduction des déchets
Une bonne entreprise de moulage par injection mettra en œuvre des initiatives de production écologique. Les excédents de plastique générés lors du processus de moulage par injection peuvent être recyclés. Faites appel à une entreprise équipée de machines modernes pour minimiser les déchets, le transport et l'emballage.
Capacité à utiliser plusieurs types de plastique
Il arrive souvent que des conceptions complexes nécessitent différents matériaux plastiques. Le moulage par injection permet d'assembler ces plastiques en toute sécurité après vérification de leur compatibilité.
Faibles coûts de main-d'œuvre
L'un des principaux avantages du moulage par injection plastique réside dans ses coûts de main-d'œuvre relativement faibles par rapport à d'autres types de moulage. Le processus de moulage nécessite généralement une supervision minimale grâce à l'utilisation d'outils automatiques et d'un système d'alimentation automatique pour assurer la continuité de l'opération.
Pourquoi il est important de travailler avec un mouleur par injection expérimenté
Pour tirer pleinement parti des avantages du moulage par injection plastique, les fabricants doivent faire appel à des mouleurs expérimentés. Ces derniers sont capables de produire efficacement tout type de pièce en respectant les exigences de qualité et de sécurité.
Les meilleures technologies, les meilleurs matériaux et les meilleurs équipements ne suffisent pas sans un ingénieur en moulage qualifié. Voici quelques questions à poser à un mouleur par injection si vous souhaitez collaborer avec les meilleurs.
●Avez-vous de l'expérience dans la fabrication pour mon secteur ou mes produits ?
● Disposez-vous d'outils pour la conception et la maintenance des capacités ?
●Avez-vous une expertise en ingénierie du moulage ?
Lorsqu'un mouleur peut répondre avec assurance par l'affirmative à ces questions, vous avez la garantie d'une livraison optimale. Nous fabriquons des plastiques de haute qualité pour différents secteurs d'activité. Notre priorité absolue est de garantir la conformité de tous nos produits aux normes de sécurité en vigueur. Consultez notre site web pour plus d'informations ou pour passer commande.
