플라스틱은 제조 공정에서 다양한 기술을 필요로합니다. 플라스틱 사출 성형은 고체 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 이 프로세스는 플라스틱 부품을 생산하기 위해 용융 플라스틱을 금속 금형에 주입하는 것을 포함합니다. 이 프로세스는 미국의 발명가 존 웨슬리 하얏트 (John Wesley Hyatt)가 최초의 플라스틱 사출 성형 기계를 특허 한 1872 년까지 추적 될 수 있습니다. 그는 상아 당구 공을 플라스틱 공으로 대체하려고 노력했습니다. 그의 제품은 소비자의 요구를 충족시키지 못했습니다.
어떤 제품은 사출 성형에서 만든
전 세계의 많은 제조업체가 사출 성형을 사용하여 다양한 제품을 대량 생산합니다. 사출 성형은 플라스틱 쓰레기통과 작은 물건, 플라스틱 병과 같은 큰 물건을 만들 수 있습니다. 플라스틱 사출 성형은 비 소비자 부품을 만드는 데도 사용됩니다. 특히 시각적 인 호소력은 중요하지 않습니다. 사출 성형 과정은 종종 플라스틱 부품에 불순물을 남깁니다.
사출 성형 단계
사출 성형 공정은 다음과 같은 네 가지 간단한 단계로 나눌 수 있습니다.
● 소재를 녹입니다.
● 용융 소재를 금형에 주입합니다.
● 용융 소재가 고체가 될 때까지 식힙니다.
● 금형에서 고체가 된 소재를 꺼냅니다.
플라스틱 사출 성형기는 어떻게 작동하나요?
플라스틱 사출 성형기를 설명하지 않고 사출 성형 공정을 이야기하기는 어렵습니다. 사출 성형기에는 네 가지 주요 부분이 있습니다.
1. 사출 장치
2. 형체 장치
3. 제어 장치
4. 베이스
사출 성형을 시작하려면 호퍼를 사용해 내부 오거가 있는 배럴에 플라스틱 펠릿을 넣습니다. 나사 모양 장치인 오거는 회전하면서 소재를 공급합니다. 히터 밴드가 플라스틱을 녹입니다. 기계 사이클이 시작되면 고압으로 작동하는 드릴이 주사기 안으로 들어가며, 금형에서 캐비티라고 부르는 빈 공간에 소재를 주입합니다.
때로는 용융 플라스틱을 빠르게 식히기 위해 냉각수를 사용합니다. 보통 물인 냉각수는 채널을 통해 금형 주위를 흐릅니다. 일 분도 안 되어 플라스틱이 굳으며 캐비티의 형상을 갖춥니다. 플라스틱이 굳으면 금형이 열리고 제품을 취출합니다. 작업이 끝날 때까지 이 공정을 반복합니다.
플라스틱이 사출 성형에 사용되는 것
열가소성 수지는 사출 성형에 흔히 사용됩니다. 이러한 고분자는 매우 높은 온도에서 녹고 낮은 온도에서 굳습니다.
열가소성 수지의 가장 큰 장점은 사용할 수 없게 되기 전까지 여러 번 다시 가열할 수 있다는 점입니다. 다시 가열하면 타는 열경화성 플라스틱과는 다릅니다. 많이 사용되는 열가소성 수지에는 다음이 포함됩니다.
아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)
ABS는 플라스틱 사출 성형에 가장 널리 사용되는 소재 중 하나입니다. 단단하면서도 가벼워 LEGO를 비롯한 여러 제품에 적합합니다.
폴리카보네이트
이 투명한 열가소성 수지는 손상 흔적을 보이지 않고도 큰 소성 변형을 견딜 수 있습니다. 의료 기기, 모바일 기기, 안경 렌즈 등에 적합합니다.
나일론
나일론은 고유한 전기적 특성과 인성 때문에 널리 사용됩니다. 산업용 부품 생산에도 쓰입니다.
폴리프로필렌
폴리프로필렌은 내화학성이 높고 식품에 유해 성분이 용출되지 않습니다. 따라서 이 유연한 소재는 식품 용기나 식기류에 적합합니다.
폴리에틸렌
사출 성형에 사용되는 이 다용도 플라스틱은 내충격성, 재활용성 및 낮은 수분 흡수율을 갖췄습니다. 봉투와 플라스틱 용기에 적합합니다.
플라스틱 사출 성형의 장점
고능률 플라스틱 사출 성형은 조형의 가장 효과적인 모양입니다. 그것은 빠르 그것을 제조자를 위해 비용 효과를 만드는 높은 생산 산출 비율을 줍니다. 속도는 형의 복합성 그리고 크기에 따라서 변화합니다. 그러나, 단기간 안에, 많은 형은 일어날 수 있습니다. 값이 싼 생산은 또한 고객을 위한 저축을 창조합니다.
대량 생산
플라스틱 사출 성형은 빠른 생산입니다. 이로 인해 비용 효율적이며 짧은 시간 내에 더 많은 볼륨을 생산할 수 있습니다.
복잡한 부품 설계
사출 성형의 장점 중 하나는 균일성을 유지하면서 복잡한 설계를 처리 할 수있는 능력입니다. 그러나 설계 된 부분은 대량 성형의 효율성을 극대화하기 위해 개발되어야합니다.
융통성 물자와 색깔
플라스틱 사출 성형을 사용하면 프로젝트에 적합한 재료와 색상을 선택할 때 무한한 가능성이 있습니다. 다양한 재료와 색상을 최대한 활용하려면 다양한 수지 및 응용 분야에 대한 경험이있는 사출 성형기에서 작업하는 것이 중요합니다.
폐기물 감소
좋은 사출 성형 회사는 녹색 제조 이니셔티브를해야합니다. 사출 성형 과정에서 생성 된 초과 플라스틱은 재활용 할 수 있습니다. 모뎀 기계가있는 회사를 사용하여 폐기물, 운송 및 포장을 최소화하십시오.
다양한 종류의 플라스틱을 사용할 수 있는 능력
여러 번, 다른 플라스틱 재료가 필요한 복잡한 디자인이있을 수 있습니다. 플라스틱 사출 성형을 사용하면 호환성을 확인한 후 플라스틱을 안전하게 결합 할 수 있습니다.
낮은 노동 비용
플라스틱 사출 성형의 가장 큰 장점은 인건비가 다른 유형의 성형에 비해 상대적으로 낮다는 것입니다. 성형 공정은 일반적으로 작업을 계속 진행하기 위해 자체 게이팅 및 자동 도구를 사용하여 최소한의 감독이 필요합니다.
경험이 풍부한 사출 성형기와 함께 작업하는 것이 중요한 이유
플라스틱 사출 성형의 이점을 충분히 활용하려면 제조업체가 경험 많은 사출 성형 업체를 찾아야 합니다. 이러한 업체는 필요한 품질 및 안전 요구 사항에 따라 어떤 설계든 효과적으로 생산할 수 있습니다.
최고의 기술, 소재 및 장비를 갖추더라도 자격을 갖춘 성형 엔지니어가 없다면 충분하지 않습니다. 최고의 업체와 협력하고 싶다면 사출 성형 업체에 다음과 같은 질문을 해볼 수 있습니다.
● 귀사의 업계 또는 제품을 제조한 경험이 있습니까?
● 설계 도구와 유지보수 역량을 갖추고 있습니까?
● 성형 엔지니어링 전문성을 보유하고 있습니까?
성형 업체가 이 질문에 자신 있게 긍정적으로 답한다면 최상의 납품 결과를 기대할 수 있습니다. 당사는 다양한 산업에 고품질 플라스틱 제품을 제공합니다. 모든 제품이 안전 규제 기관의 요구 사항을 준수하도록 하는 것이 최우선입니다. 자세한 정보나 주문은 당사 웹사이트를 방문하십시오.
