Plast si vyžaduje rôzne technické špecifiká vo svojom výrobnom procese. Vstrekové lisovanie plastov sa používa na výrobu pevných komponentov. Tento proces zahŕňa vstreknutie roztaveného plastu do kovového formy za účelom výroby plastových dielov.
Tento proces má korene v roku 1872, keď John Wesley Hyatt, americký vynálezca, patentoval prvý stroj na vstrekové lisovanie plastov. Pokúšal sa nahradiť slonovinové biliardové gule plastovými. Jeho výrobky síce nespĺňali potreby spotrebiteľov, avšak stroj áno.
V dôsledku toho sa odvetvie výroby vstrekovacích foriem rýchlo vyvinulo. Dnes je známe výrobou plastových výrobkov vo veľkom meradle, vrátane zdravotníckeho vybavenia.
Aké výrobky sa vyrábajú vstrekovaním
Mnohí výrobcovia na celom svete využívajú vstrekovanie na hromadnú výrobu rôznych tovarov. Vstrekovaním možno vyrábať veľké predmety, ako sú plastové odpadkové koše, ale aj menšie predmety, napríklad plastové fľaše.
Vstrekové lisovanie plastov sa používa aj na výrobu nekomerčných dielov, najmä keď vizuálna príťažlivosť nie je dôležitá. Proces vstrekového lisu zanecháva na plastových dieloch často nečistoty.
Kroky vstrekového lisu
Proces vstrekového lisu možno rozdeliť do štyroch jednoduchých krokov:
●Roztaviť materiál
●Vstreknúť roztavený materiál do formy
●Nechať roztavený materiál vychladnúť, kým nevytvorí pevný stav
●Vybrať pevný materiál z formy.
Ako funguje stroj na vstrekové lisovanie plastov
Je nemožné hovoriť o procese vstrekového lisu bez toho, aby sme hovorili o stroji na vstrekové lisovanie plastov. Má štyri hlavné časti:
1. Vstrekávacia jednotka
2. Upínacia jednotka
3. Riadenie
4. Základňa
Na spustenie procesu vstrekového lisu sa plastové granuly vkladajú pomocou zásobníka do valca, ktorý obsahuje vnútorný závitový podávač. Závitový podávač, zariadenie v tvare skrutky, podáva materiál otáčaním. Ohrievacie pásy roztavia plast do roztaveného stavu. Na začiatku pracovného cyklu stroja vŕtačka pracujúca pod vysokým tlakom ponorí injekčnú striekačku do prázdnej časti formy nazývanej dutina.
Niekedy sa na rýchle ochladenie roztaveného plastu používa chladiaca kvapalina. Chladiaca kvapalina, zvyčajne voda, prúdi okolo formy cez kanály. Za menej ako minútu sa plast stuhne a nadobudne tvar dutiny. Po stuhnutí plastu sa forma otvorí a plast sa vyhodí. Tento proces sa znova začína a pokračuje, kým sa práca nedokončí.
Aký plast sa používa na vstrekové lisovanie
Na vstrekové lisovanie sa bežne používajú termoplasty. Tieto polyméry sa pri extrémnych teplotách roztavia a pri nízkych teplotách stuhnú.
Najlepšou vlastnosťou termoplastov je, že ich možno opakovane zahriať, kým sa nestanú nepoužiteľnými, na rozdiel od termosetového plastu, ktorý sa pri zahriatí spáli. Medzi populárne termoplasty patria:
Akrylonitril Butadién Styrén (ABS)
Je to jeden z najpoužívanejších materiálov na vstrekové lisovanie plastov. Jeho tuhosť a ľahkosť z neho robia obľúbenú voľbu pre mnohé výrobky, vrátane LEGO.
Polykarbonáty
Tieto priehľadné termoplasty dokážu odolávať vysokej miere plastickej deformácie bez akýchkoľvek známok poškodenia. Tento termoplast je ideálny pre zdravotnícke a mobilné zariadenia, šošovky okuliarov atď.
Nylon
Je tiež široko používaný vďaka svojim jedinečným elektrickým vlastnostiam a pevnosti. Nylon sa používa pri výrobe priemyselných komponentov.
Polypropylén
Má vysokú chemickú odolnosť a nedostáva sa do potravinárskych výrobkov. Vďaka tomu je tento flexibilný materiál ideálnou voľbou pre potravinárske nádoby alebo príbory.
Polyetylén
Tento všestranný plast používaný na vstrekové lisovanie má vysokú odolnosť voči nárazom, recyklovateľnosť a nízku absorpciu vlhkosti. Je výbornou voľbou pre tašky a plastové nádoby.
Výhody vstrekového lisu plastov
Vysoká efektívnosť
Vstrekové lisovanie plastov je najefektívnejšou formou lisu. Je rýchle a zabezpečuje vysokú mieru výrobného výstupu, čo ho robí nákladovo efektívnym pre výrobcov.
Rýchlosť sa líši v závislosti od zložitosti a veľkosti formy. V krátkom čase však možno vyrobiť veľké množstvo foriem. Nízkonákladová výroba tiež vytvára úspory pre zákazníka.
Hromadná výroba
Vstrekové lisovanie plastov je rýchla výroba. Vďaka tomu je nákladovo efektívne a znamená, že v krátkom čase možno vyrobiť väčší objem.
Dizajn zložitých dielov
Jednou z výhod vstrekového lisu je jeho schopnosť zvládnuť zložitý dizajn pri zachovaní jednotnosti. Navrhnutý diel však musí byť vyvinutý tak, aby maximalizoval efektívnosť veľkoobjemového lisu.
Flexibilita materiálu a farby
Pri vstrekovaní plastov sú možnosti pri výbere správneho materiálu a farby pre projekt neobmedzené. Aby ste z rôznych materiálov a farieb vyťažili čo najviac, je dôležité spolupracovať s tvarišťom, ktorý má skúsenosti s rôznymi druhmi živíc a aplikácií.
Znížený odpad
Dobrá spoločnosť zaoberajúca sa vstrekovaním bude mať iniciatívy zelenej výroby. Prebytočný plast vzniknutý počas procesu vstrekového lisu možno recyklovať. Využite spoločnosť s moderným strojovým zariadením, ktoré pomáha minimalizovať odpad, prepravu a balenie.
Možnosť použitia viacerých druhov plastov
Mnohokrát môžu existovať zložité dizajny, ktoré vyžadujú rôzne plastové materiály. Pri vstrekovaní plastov môžete bezpečne kombinovať plasty po overení kompatibility.
Nízke náklady na pracovnú silu
Veľkou výhodou vstrekového lisu plastov je, že náklady na pracovnú silu sú relatívne nižšie v porovnaní s inými typmi lisu. Proces lisu zvyčajne vyžaduje minimálny dohľad s automatickými uzavieracími a automatickými nástrojmi na udržanie prevádzky v chode.
Prečo je dôležité spolupracovať so skúseným tvarišťom
Aby výrobcovia mohli plne využívať výhody vstrekového lisu plastov, musia nájsť skúsených tvarišťov. Tí dokážu efektívne vyrobiť akýkoľvek dizajn v súlade s potrebnými požiadavkami na kvalitu a bezpečnosť.
Najlepšia technológia, materiály a zariadenia nestačia, kým nezískate kvalifikovaného inžiniera pre lisovanie. Tu je niekoľko otázok, ktoré môžete položiť tvarišťovi, ak chcete spolupracovať s tým najlepším.
●Máte skúsenosti s výrobou pre moje odvetvie alebo výrobky?
●Máte nástroje na navrhovanie a možnosti údržby?
●Máte inžinierske odborné znalosti v oblasti lisu?
Keď tvarišť dokáže na tieto otázky sebaisto odpovedať kladne, môžete si byť istí, že dostanete to najlepšie. Vyrábame vysokokvalitné plasty pre rôzne odvetvia. Naše najvyššie priority je zabezpečiť, aby všetky výrobky spĺňali predpisy bezpečnostných regulačných orgánov. Navštívte našu webovú stránku pre viac informácií alebo na zadanie objednávky.
