La fabrication des plastiques répond à des exigences techniques spécifiques. Le moulage par injection plastique sert à produire des composants solides. Il consiste à injecter du plastique fondu dans un moule métallique afin de fabriquer des pièces plastiques.
Ce procédé remonte à 1872, lorsque l’inventeur américain John Wesley Hyatt a breveté la première presse à injection plastique. Il cherchait à remplacer les boules de billard en ivoire par des boules en plastique. Ses produits ne répondaient pas aux attentes des consommateurs, mais sa machine, elle, a fait ses preuves.
L’industrie de la fabrication de moules d’injection plastique s’est alors développée rapidement. Aujourd’hui, elle est connue pour produire des articles plastiques à grande échelle, notamment des équipements médicaux.
Quels produits sont fabriqués par moulage par injection ?
De nombreux fabricants dans le monde utilisent le moulage par injection pour produire en masse des biens variés. Ce procédé permet de fabriquer de grands objets, comme des poubelles en plastique, ainsi que de petits articles, par exemple des bouteilles.
Le moulage par injection plastique sert également à fabriquer des pièces qui ne sont pas destinées aux consommateurs, notamment lorsque l’apparence n’a pas d’importance. Le procédé laisse souvent des impuretés sur les pièces plastiques.
Étapes du moulage par injection
Le procédé de moulage par injection se décompose en quatre étapes simples :
●Faire fondre la matière
●Injecter la matière fondue dans un moule
●Laisser refroidir la matière jusqu’à sa solidification
●Retirer la matière solidifiée du moule.
Fonctionnement d’une presse à injection plastique
Il est impossible d’expliquer le moulage par injection sans parler de la presse à injection plastique. Celle-ci comprend quatre éléments principaux :
1.Unité d’injection
2.Unité de fermeture
3.Système de commande
4.Bâti
Pour commencer le moulage, des granulés de plastique sont introduits à l’aide d’une trémie dans un fourreau contenant une vis sans fin. Cette vis, de forme hélicoïdale, fait avancer la matière en tournant. Les colliers chauffants font fondre le plastique. Au début du cycle, la vis, actionnée sous haute pression, avance comme un piston dans la partie vide du moule appelée empreinte.
Un fluide de refroidissement est parfois utilisé pour refroidir rapidement le plastique fondu. Généralement constitué d’eau, il circule dans des canaux autour du moule. En moins d’une minute, le plastique se solidifie et prend la forme de l’empreinte. Une fois le plastique solidifié, le moule s’ouvre et la pièce est éjectée. Le cycle recommence jusqu’à la fin de la production.
Quels plastiques sont utilisés pour le moulage par injection ?
Les thermoplastiques sont couramment utilisés pour le moulage par injection. Ces polymères fondent à haute température et se solidifient lorsqu’ils refroidissent.
Le principal avantage des thermoplastiques est qu’ils peuvent être chauffés plusieurs fois avant de devenir inutilisables, contrairement aux plastiques thermodurcissables, qui brûlent lorsqu’on les réchauffe. Parmi les thermoplastiques les plus courants figurent :
Acrylonitrile butadiène styrène (ABS)
C’est l’un des matériaux les plus utilisés pour le moulage par injection plastique. Rigide et léger, il est apprécié pour de nombreux produits, notamment les LEGO.
Polycarbonates
Ces thermoplastiques transparents résistent à des déformations plastiques importantes sans présenter de signes de détérioration. Ils conviennent notamment aux dispositifs médicaux et mobiles ainsi qu’aux verres de lunettes.
Nylon
Le nylon est également très utilisé en raison de ses propriétés électriques particulières et de sa robustesse. Il sert à fabriquer des composants industriels.
Polypropylène
Il présente une grande résistance chimique et ne contamine pas les produits alimentaires. Ce matériau souple convient donc aux contenants alimentaires et aux ustensiles de table.
Polyéthylène
Ce plastique polyvalent utilisé pour le moulage par injection résiste bien aux chocs, est recyclable et absorbe peu l’humidité. Il convient parfaitement aux sacs et aux contenants en plastique.
Avantages du moulage par injection plastique
Grande efficacité
Le moulage par injection plastique est l’un des procédés de moulage les plus efficaces. Rapide, il offre un rendement de production élevé et réduit ainsi les coûts des fabricants.
La vitesse varie selon la complexité et la taille du moule. Toutefois, il est possible de produire un grand nombre de pièces en peu de temps. La réduction des coûts de production permet également au client de réaliser des économies.
Production de masse
Le moulage par injection plastique est un procédé rapide et économique, qui permet de produire de plus grandes quantités en peu de temps.
Conception de pièces complexes
Le moulage par injection permet de réaliser des conceptions complexes tout en assurant l’uniformité des pièces. Il faut toutefois concevoir la pièce de manière à optimiser l’efficacité de la production en grande série.
Souplesse dans le choix des matériaux et des couleurs
Le moulage par injection plastique offre un très grand choix de matériaux et de couleurs pour chaque projet. Pour tirer le meilleur parti des différents matériaux et coloris, collaborez avec un spécialiste expérimenté des résines et de leurs applications.
Réduction des déchets
Une bonne entreprise de moulage par injection met en place des initiatives de fabrication respectueuses de l’environnement. Les excédents de plastique issus du procédé peuvent être recyclés. Choisissez une entreprise équipée de machines modernes pour réduire les déchets ainsi que les besoins de transport et d’emballage.
Possibilité d’utiliser plusieurs types de plastique
Certaines conceptions complexes nécessitent plusieurs matières plastiques. Le moulage par injection permet de combiner ces plastiques en toute sécurité après vérification de leur compatibilité.
Faibles coûts de main-d’œuvre
L’un des grands avantages du moulage par injection plastique est son coût de main-d’œuvre relativement faible par rapport à d’autres procédés de moulage. Le processus nécessite généralement peu de supervision grâce aux systèmes d’alimentation automatiques et aux outils qui assurent la continuité des opérations.
Pourquoi travailler avec un spécialiste expérimenté du moulage par injection ?
Pour profiter pleinement des avantages du moulage par injection plastique, les fabricants doivent choisir des spécialistes expérimentés. Ceux-ci peuvent produire efficacement toutes sortes de pièces en respectant les exigences de qualité et de sécurité.
Les meilleures technologies, matières et machines ne suffisent pas sans un ingénieur qualifié en moulage. Voici quelques questions à poser à un prestataire pour trouver le bon partenaire :
●Avez-vous de l’expérience dans mon secteur ou pour mes produits ?
●Disposez-vous d’outils de conception et de capacités de maintenance ?
●Avez-vous une expertise en ingénierie du moulage ?
Si le prestataire répond clairement oui à ces questions, vous pouvez vous attendre à une livraison de qualité. Nous fabriquons des produits plastiques de haute qualité pour différents secteurs. Notre priorité est de veiller à ce que tous nos produits respectent les exigences des organismes de réglementation en matière de sécurité. Consultez notre site Web pour en savoir plus ou passer commande.
