Для производства пластмасс требуются специальные технологии. Литье пластмасс под давлением используют для изготовления твердых компонентов. Расплавленный пластик впрыскивают в металлическую пресс-форму, получая пластиковые детали.
История этого процесса начинается в 1872 году, когда американский изобретатель Джон Уэсли Хайатт запатентовал первую машину для литья пластмасс под давлением. Он пытался заменить бильярдные шары из слоновой кости пластиковыми, но его изделия не удовлетворили потребности покупателей, хотя сама машина оказалась успешной.
После этого отрасль изготовления пресс-форм для литья пластмасс под давлением быстро развивалась. Сегодня она известна крупносерийным производством пластиковых изделий, включая медицинское оборудование.
Какие продукты делаются в результате впрыскивания
Производители по всему миру используют литьё под давлением для массового выпуска самых разных товаров. Этим способом можно изготавливать как крупные изделия, например пластиковые мусорные контейнеры, так и небольшие — например пластиковые бутылки.
Литьё пластмасс под давлением применяют и для деталей, не предназначенных непосредственно для потребителей, особенно если внешний вид не имеет значения. В результате литья на пластиковых деталях нередко остаются загрязнения или дефекты поверхности.
Шаги впрыскивания
Процесс литья под давлением состоит из четырех простых этапов:
● Расплавление материала
● Впрыск расплавленного материала в пресс-форму
● Охлаждение расплава до затвердевания
● Извлечение затвердевшего материала из пресс-формы.
Как работает машина для литья пластмасс под давлением
Невозможно рассказать о процессе литья под давлением, не упомянув машину для литья пластмасс. У нее есть четыре основные части:
1. Узел впрыска
2. Узел смыкания
3. Система управления
4. Основание
Для начала процесса пластиковые гранулы помещают через загрузочный бункер в цилиндр с внутренним шнеком. Шнек — это винтообразное устройство, которое подает материал при вращении. Нагревательные кольца расплавляют пластик. В начале цикла машины приводимый в действие механизм под высоким давлением вдавливает шприцоподобный узел в пустую часть пресс-формы, называемую полостью.
Иногда для быстрого охлаждения расплавленного пластика используют охлаждающую жидкость. Обычно это вода, которая циркулирует по каналам вокруг пресс-формы. Менее чем за минуту пластик затвердевает, принимая форму полости. После этого пресс-форма открывается, и пластик извлекается. Затем цикл начинается снова и повторяется до завершения задания.
Что пластик используется для впрыскивания
Для литья под давлением обычно используют термопласты. Эти полимеры плавятся при высоких температурах и затвердевают при охлаждении.
Главное преимущество термопластов состоит в том, что их можно нагревать повторно много раз, прежде чем они станут непригодны для использования. В отличие от них термореактивные пластмассы при повторном нагревании сгорают. К популярным термопластам относятся:
Акрилонитрилбутадиенстирол (ABS)
Это один из наиболее широко используемых материалов для литья пластмасс под давлением. Благодаря жесткости и малому весу он подходит для многих изделий, в том числе LEGO.
Поликарбонаты
Эти прозрачные термопласты выдерживают значительные деформации без видимых повреждений. Они идеально подходят для медицинских устройств, мобильных устройств, линз очков и других изделий.
Нейлон
Он также широко используется благодаря уникальным электрическим свойствам и прочности. Нейлон применяют для изготовления промышленных компонентов.
Полипропилен
Он обладает высокой химической стойкостью и не загрязняет пищевые продукты. Это делает гибкий материал отличным выбором для пищевых контейнеров и столовых приборов.
Полиэтилен
Этот универсальный пластик, используемый для литья под давлением, отличается высокой ударопрочностью, возможностью переработки и низким влагопоглощением. Он отлично подходит для изготовления пакетов и пластиковых контейнеров.
Преимущества литья пластмасс под давлением
Высокая эффективность
Литье пластмасс под давлением — один из наиболее эффективных способов формования. Оно выполняется быстро и обеспечивает высокую производительность, благодаря чему метод экономичен для производителей.
Скорость зависит от сложности и размера пресс-формы. Однако за короткое время можно изготовить большое количество изделий. Низкая себестоимость производства также позволяет заказчику экономить.
Массовое производство
Литьё пластмасс под давлением — быстрый производственный процесс. Благодаря этому он экономически эффективен и позволяет за короткое время выпускать больше продукции.
Сложная часть конструкции
Одно из преимуществ литья под давлением — возможность изготавливать сложные детали, сохраняя их однородность. Однако конструкцию детали следует разрабатывать так, чтобы максимально повысить эффективность крупносерийного формования.
Гибкость материалов и цвет
При литье пластмасс под давлением выбор подходящего материала и цвета для проекта открывает практически неограниченные возможности. Чтобы получить максимальную отдачу от различных материалов и цветов, важно работать со специалистом по литью, имеющим опыт использования разных смол и областей их применения.
Сокращение объема отходов
Надежная компания по литью под давлением внедряет экологичные инициативы в производство. Излишки пластика, образующиеся в процессе литья, можно перерабатывать. Выбирайте компанию с современным оборудованием, которое помогает сократить отходы, а также оптимизировать транспортировку и упаковку.
Способность использовать различные виды пластика
Для сложных конструкций часто требуются различные пластиковые материалы. При литье пластмасс под давлением их можно безопасно сочетать после проверки совместимости.
Низкая стоимость труда
Одно из важных преимуществ литья пластмасс под давлением — относительно низкие затраты на рабочую силу по сравнению с другими методами формования. Обычно процесс требует минимального надзора: самозапирающиеся впуски и автоматизированное оборудование позволяют поддерживать непрерывную работу.
Почему важно работать с опытным специалистом по литью под давлением
Чтобы в полной мере воспользоваться преимуществами литья пластмасс под давлением, производителям следует найти опытного подрядчика по литью. Он сможет качественно изготовить изделия любой конструкции с соблюдением необходимых требований к качеству и безопасности.
Даже лучшие технологии, материалы и оборудование не заменят квалифицированного инженера-технолога по литью. Если вы хотите выбрать надёжного подрядчика, задайте ему несколько вопросов:
● Есть ли у вас опыт производства продукции для моей отрасли или моих изделий?
● Есть ли у вас средства проектирования и возможности для технического обслуживания?
● Обладаете ли вы инженерной экспертизой в области литья?
Если подрядчик уверенно ответит на эти вопросы утвердительно, вы можете быть уверены в качественном выполнении заказа. Мы производим высококачественные пластиковые изделия для различных отраслей. Наш главный приоритет — соответствие всей продукции требованиям органов, регулирующих безопасность. Посетите наш сайт, чтобы узнать больше или оформить заказ.
