При формовании прозрачного пластика необходимо тщательно соблюдать технологию и точность. Это делает процесс сложнее, чем формование деталей других цветов. Для прозрачного формования используют такие материалы, как PC, POM, ABS, PMMC и PET. Прозрачные пластиковые изделия широко применяются в медицинских устройствах, косметической упаковке, упаковке пищевых продуктов, резервуарах для воды, автомобильных деталях и фарах.
Результат процесса литья под давлением определяют два фактора: конструкция пресс-формы и сам процесс формования. Однако для распространенных проблем, возникающих при формовании прозрачного пластика, существуют решения.
Серебряная полоса
Такая проблема часто возникает во время заполнения и охлаждения из-за расширения, которое может ослабить пластиковые детали. Одно из решений — отжиг: детали из пластика на основе PC можно нагреть выше 160 градусов примерно на 5 минут, а затем дать им остыть естественным образом. Эта процедура устраняет серебристые полосы, возникающие из-за влажной смолы. Однако перед обработкой необходимо убедиться, что смола сухая.
Воздушный пузырь
При формовании прозрачного пластика вода и воздух в смоле могут оказаться запертыми в полости из-за недостаточного заполнения и чрезмерного охлаждения, что приводит к образованию вакуумных пузырьков. Эту проблему можно решить следующим образом:
●Перед подачей в цилиндр высушите прозрачное пластиковое сырье. Это значительно уменьшит содержание воздуха и воды.
●Замедлите заполнение и оставьте время для выхода воздуха.
Недостатки поверхностного глянцевого покрытия
Это еще одна распространенная проблема при формовании прозрачного пластика. Она возникает, если поверхность пресс-формы недостаточно отполирована или слишком быстро охлаждается. В результате смола не успевает перейти в формованное состояние. Чтобы решить проблему, необходимо повысить температуру формования и давление выталкивания. Время охлаждения также следует увеличить.
Знаки расхода
Следы потока возникают, когда вязкость расплава слишком высока и поток расплава застывает в полости, оставляя следы на поверхности. Лучшее решение — оптимизировать течение расплава, повысить температуру пресс-формы и давление выталкивания. Также могут помочь вентиляционные каналы и более редкое применение смазки.
Чтобы избежать серьезных потерь, производителям следует предотвращать распространенные проблемы при формовании прозрачного пластика. Загрязнение сырья также может испортить всю партию.
Вот несколько советов, которые помогут обеспечить качество партии изделий из прозрачного пластика.
Выберите правую форму стали для прозрачной пластиковой формации
Чтобы получить прозрачные пластиковые детали, необходимо добиться зеркальной полировки полости, выбрав высококачественную нержавеющую сталь для полости и сердечника. Для изготовления пресс-формы для формования прозрачного пластика обращайтесь на подходящее предприятие по производству пресс-форм.
Лучше всего работать с производителем, который хорошо разбирается в прозрачных пластиковых изделиях. У вашей фабрики пресс-форм также должен быть большой опыт поиска подходящих материалов и надежная клиентская база, подтверждающая правильность практик закупки.
Найди правильный угол для прозрачного пластикового продукта.
Для формования прозрачных пластиковых деталей необходим достаточный угол уклона, чтобы избежать царапин. Если царапины всё же появятся, деталь, изготовленную литьём под давлением, придётся заново полировать, а конструкцию изделия — изменить, предусмотрев больший уклон. Только опытный специалист по литью способен заранее определить, какой угол уклона будет достаточным.
Устранить ребра в конструкции для легкой полировки зеркал
Возможно, отполировать пластиковые ребра трудно из — за небольших проемов для полирующих операторов. Оптимизация конструкции пластикового продукта может уменьшить ребра. Когда ребра тонкие, также легче заполнить смолу для образования ребер.
Выберите подходящий пластиковый инжектор
Разумеется, подходящая литьевая машина имеет решающее значение для успешного процесса формования. На результат впрыска может влиять и шнек. Чем меньше шнек, тем выше вероятность получить лучший результат.
Для литья прозрачных тонкостенных деталей предпочтительнее использовать высокоскоростную литьевую машину. Для толстостенных деталей, напротив, лучше подойдёт гидравлическая литьевая машина с мощным сервоприводом и небольшим шнеком.
Чтобы получать высококачественные прозрачные детали, процесс литья также необходимо проводить в чистом помещении. Для наилучших результатов важно изучить, какой прозрачный пластик лучше всего соответствует вашим задачам.
Акрилик
Этот пластик популярен для уличного оборудования благодаря стойкости к ультрафиолету, прозрачности, устойчивости к царапинам и нетоксичности. Во время литья акрила под давлением добавки, например красители, равномерно распределяются в материале. Поэтому акрил широко используют для изготовления цветных линз, отражателей и осветительных приборов.
Главный недостаток этого пластика — хрупкость и недостаточная гибкость, из-за которых он не выдерживает высокого давления. Кроме того, материал впитывает влагу, поэтому перед формованием его необходимо высушить.
полиэтилен высокой плотности (HDPE)
Популярная термопластика создается путем применения высоких температур и давления к нефти, ее ультрафиолетово-устойчивая природа и подверженность воздействию высокого давления делают ее похожей на акриловую, недорогостоящей и может быть сформирована в различные части, поэтому она используется для массового производства бутылок, контейнеров и труб.
Поликарбонат
Это гораздо более мощный и дорогостоящий материал с высокой устойчивостью к удару. Однако он имеет схожие свойства акрилов с точки зрения ультрафиолетовой сопротивляемости и транспарентности. Он используется в производстве изделий, которые подвергаются большому количеству стресс-защитных экранов, шлемов, защитных окон и тяжелых контейнеров. Его нижняя сторона состоит в том, что он может поглощать влагу. Таким образом, он имеет важное значение для высушивания смолы перед процессом закачки.
Полиэтеримид (ПЕИ)
Этот пластик широко используется для промышленных, механических и химических деталей. Он прочный, долговечный, устойчив к ультрафиолету и выдерживает высокое давление и температуру. Из этого материала изготавливают многие электротехнические, автомобильные и медицинские изделия.
Полипропилен
Она является одним из наиболее гибких пластиковых идеалов для ненагруженных деталей. В текстильной промышленности она имеет большое значение для производства водонепроницаемых мешков, снарядов, томатов и т.д. Она также используется для электроники из-за ее высокой электрической устойчивости. И наконец, знание особенностей каждого материала помогает сделать осознанный выбор. Помните, что важно работать с лучшей компанией по закачке пластика. Мы можем помочь вам определить правильный материал для прозрачной пластиковой формации. Задавать вопросы или спрашивать о четкой пластиковой формации, свяжитесь с нами сегодня.
