Acest lucru face procesul mai complex în comparație cu alte piese colorate. Unele piese de formare din plastic clare includ PC, POM, ABS, PMMC, și PET. Aceste kituri de plastic clare sunt utilizate pe scară largă în dispozitive medicale, ambalaje cosmetice, ambalaje alimentare, rezervor de apă, piese de mașină, și lumini auto.
Proiectarea matriței și procesul de turnare prin injecție sunt doi factori care determină rezultatul procesului. Totuși, există soluții pentru problemele frecvente apărute la turnarea plasticului transparent.
Cu dungi de argint
Acest lucru este comun în timpul procesului de umplere și răcire din cauza expansiunii care poate slăbi părțile din plastic. Anneling este una dintre soluțiile, deoarece plasticul din materialele PC poate fi încălzit peste 160 de grade pentru aproximativ 5 min și permis să se răcească în mod natural. Această procedură poate elimina dunga de argint care apare din cauza rășinii umede. Cu toate acestea, este esențial să se asigure că rășina este uscată înainte de prelucrare.
Bulă de aer
În timpul procesului de modelare a plasticului transparent, apa şi aerul din răşină pot fi prinse în interiorul cavităţii datorită umplerii insuficiente şi răcirii excesive, ceea ce duce la o bulă de vid. Această problemă poate fi rezolvată prin: ● Rănirea materiei prime din plastic transparent înainte de turnarea lor în butoi. Acest lucru poate reduce semnificativ aerul şi apa conţinută. ● Încetineşte procesul de umplere şi dă ceva timp pentru a permite evacuarea aerului.
Defecte de luciu de suprafață
Aceasta este o altă problemă frecventă la turnarea plasticului transparent. Apare atunci când suprafața matriței nu este lustruită corespunzător sau se răcește prea repede. În aceste condiții, rășina nu poate ajunge în starea turnată. Pentru a rezolva problema, trebuie mărite temperatura de turnare și presiunea de ejectare. De asemenea, timpul de răcire trebuie prelungit.
Marcaje de debit
Liniile de curgere apar atunci când vâscozitatea materialului topit este prea mare și acesta se condensează în cavitate, lăsând urme pe suprafață. Cea mai bună soluție este optimizarea curgerii materialului topit și creșterea temperaturii matriței și a presiunii de ejectare. Adăugarea orificiilor de aerisire și reducerea frecvenței lubrifierii pot fi, de asemenea, de ajutor.
Pentru a evita pierderile majore, producătorii trebuie să prevină problemele frecvente la turnarea plasticului transparent. Contaminarea materiilor prime poate provoca probleme pentru întregul lot.
Iată câteva recomandări pentru asigurarea calității loturilor de produse din plastic transparent turnate prin injecție.
Alegeți oțelul potrivit pentru matrița de turnare a plasticului transparent
Pentru a obține piese din plastic transparent, trebuie să obțineți o lustruire de tip oglindă a cavității, alegând oțel inoxidabil de înaltă calitate pentru cavitate și miez. Colaborați cu o fabrică de matrițe de injecție potrivită pentru fabricarea matriței destinate turnării plasticului transparent.
Este recomandat să colaborați cu un producător care cunoaște produsele din plastic transparent. Fabrica de matrițe trebuie să aibă experiență în aprovizionarea cu materiale adecvate și o bază solidă de clienți care să îi confirme bunele practici de achiziție.
Obțineți unghiul potrivit pentru un produs din plastic transparent.
Aveți nevoie de o schiță suficientă pentru procesul clar de modelare din plastic pentru a preveni zgârieturi. În cazul în care apar zgârieturi, injectate va trebui să fie lustruite din nou și să schimbe design-ul produsului cu un proiect mare. Numai un mulder de injecție cu experiență va avea posibilitatea de a ști care proiect este suficient.
Reduce coastele pe design pentru lustruire oglinda ușor
Poate fi dificil să lustruieşti coastele din plastic din cauza micilor goluri pentru operatorii de lustruire. Optimizarea design-ul produsului din plastic poate reduce coastele. Atunci când coastele sunt subţiri, este, de asemenea, mai uşor pentru răşină pentru a umple gol pentru a forma coastele.
Alegeţi o maşină de injecţie din plastic potrivită
Acest lucru merge fără a spune; mașina de injecție din plastic drept este crucial pentru un proces de modelare de succes. Șurubul de injecție poate afecta, de asemenea, rezultatul injecției. Cu cât șurubul de injecție mai mic, cu atât este mai probabil să aveți rezultate mai bune. Pentru modelarea din plastic subțire clar perete, este mai benefic pentru a merge cu o mașină de injecție de mare viteză. Pe de altă parte, pentru un perete gros, este preferabil să utilizați o mașină de injecție hidraulică cu un motor servo mare și un mic șurub injecție. Pentru a obține piese de modelare din plastic clar de înaltă calitate, trebuie, de asemenea, să efectueze procesul de injecție într-o cameră curată. Pentru a obține cele mai bune rezultate din procesul clar de modelare din plastic, este important să vă familiarizați cu cele mai bune piese transparente din plastic pentru nevoile dumneavoastră.
Acrilic
Este un plastic popular pentru echipamente în aer liber, datorită rezistenței sale UV, claritate, elemente rezistente la zgârieturi și non-toxice. În timpul procesului de injecție muls, acrilic poate distribui aplicații captivante, cum ar fi coloranți uniform. Prin urmare, este ales pe scară largă pentru produse cum ar fi lentile colorate, reflectoare, și corpuri de iluminat. Un dezavantaj major la acest material plastic este că nu poate rezista la presiune mare din cauza naturii sale fragile și inflexibile. De asemenea, absoarbe umiditatea, care este necesară pentru uscarea din plastic.
Polietilenă de înaltă densitate (HDPE)
Acest termoplastic popular este creat prin aplicarea de căldură ridicată și presiune la petrol. Natura sa rezistentă la UV și susceptibilitatea la daune de înaltă presiune face similar cu acrilic. Este ieftin și poate fi modelat în diferite părți. Prin urmare, este folosit în producția în masă de sticle, containere și țevi.
Policarbonat
Acesta este un material mult mai puternic și mai scump, cu rezistență la impact ridicat. Cu toate acestea, are caracteristici similare acrilice în ceea ce privește rezistența UV și transparența. Este folosit în fabricarea de produse care suferă o mulțime de scuturi de stres, căști, ferestre de siguranță, și containere grele. Partea proastă a acestui material este că poate absorbi umiditatea. Deci, este important să se usuce rășina înainte de procesul de turnare injecție.
Polieterimidă (PEI)
Acest plastic este utilizat pe scară largă în piese industriale, mecanice, și chimice. Este puternic, durabil, rezistent la UV, și capabil de a rezista extrem de preside și căldură. Multe produse electrice, auto, și medicale sunt fabricate din acest material.
Polipropilenă
Este unul dintre cele mai flexibile materiale plastice ideale pentru piese de rulment care nu se încarcă. Este foarte sursă în industria textilă pentru a produce saci impermeabili, unelte, tote-uri, etc., este, de asemenea, folosit pentru electronice datorită rezistenţei sale electrice ridicate. În cele din urmă, cunoaşterea caracteristicilor fiecărui material vă ajută să faceţi o alegere informată. Amintiţi-vă, este esenţial să lucraţi cu cea mai bună companie de turnare prin injecţie din plastic. Vă putem ajuta să determinaţi materialul potrivit pentru modelarea din plastic clar. Pentru întrebări sau întrebări privind modelarea clară a plasticului, contactaţi-ne astăzi.
