Właściwa pielęgnacja i precyzja powinny być podejmowane podczas procesu przezroczystego formowania tworzywa sztucznego. Dzięki temu proces ten jest bardziej złożony w porównaniu z innymi kolorowymi elementami. Niektóre przezroczyste części z tworzyw sztucznych obejmują PC, POM, ABS, PMMC i PET. Te przezroczyste zestawy z tworzyw sztucznych są powszechnie stosowane w urządzeniach medycznych, opakowaniach kosmetycznych, opakowaniach żywnościowych, zbiornikach wodnych, częściach samochodów i światłach samochodowych.
Projekt formy i formowanie wtrysku to dwa czynniki, które decydują o wynikach procesu wtrysku. Istnieją jednak rozwiązania wspólnych problemów, które pojawiają się podczas procesu przezroczystego formowania tworzyw sztucznych.
Srebrna smuga
Jest to typowe w procesie napełniania i chłodzenia, ze względu na rozszerzenie, które może osłabić części z tworzywa sztucznego. Annealing jest jednym z rozwiązań, ponieważ tworzywa sztuczne w materiałach PC mogą być podgrzewane ponad 160 stopni dla około 5min i dopuszczone do naturalnego chłodzenia. Ta procedura może wyeliminować srebrną szyję, która występuje z powodu mokrej żywicy. Jednak kluczowe jest zapewnienie, że żywica jest sucha przed przetwarzaniem.
Bańka powietrza
Podczas przezroczystego procesu formowania tworzywa sztucznego woda i powietrze w żywicy mogą zostać uwięzione w jamie ustnej z powodu niewystarczającego napełnienia i nadmiernego chłodzenia, co prowadzi do pęcherzyka próżniowego. Problem ten można rozwiązać poprzez: ● wysuszenie przezroczystego materiału z tworzywa sztucznego przed wleniem go do lufy. Może to znacznie zmniejszyć powietrze i zawartą wodę. ●Poluzuj proces napełniania i daj trochę czasu, aby umożliwić uniknięcie powietrza.
Wady połyskowania powierzchni
Jest to kolejny powszechny problem z klarownym formowaniem z tworzywa sztucznego. Dzieje się, gdy powierzchnia formy nie jest dobrze polerowana lub chłodzona zbyt szybko. Zapobiega to dotarciu żywicy do stanu formowanego. Aby to rozwiązać, należy zwiększyć temperaturę formowania i ciśnienie wyrzucania. Czas chłodzenia również powinien trwać dłużej.
Znaki przepływu
Znaki przepływu występuje, gdy lepkość topnienia jest zbyt duża, a przepływ topnienia został skondensowany w jamie opuszczając powierzchnię ze znakami przepływu. Najlepszym rozwiązaniem, w tym przypadku, jest optymalizacja przepływu topnienia, zwiększyć temperaturę pleśń i ciśnienie wyrzutu. Dodawanie wentylacji i za pomocą smarowania mniej często może również pomóc. Aby uniknąć ogromnej straty, producenci muszą uniknąć wspólnych problemów w przezroczystych formowania tworzyw sztucznych. Wszelkie zanieczyszczenie surowców może również powodować problemy dla całej partii. Oto niektóre wskazówki, aby zapewnić jakość serii przezroczystych produktów formowania tworzyw sztucznych.
Wybierz właściwą stal form do przezroczystego formowania tworzyw sztucznych
Aby uzyskać przezroczyste części z tworzywa sztucznego, musisz dotrzeć do polerowania lusterka na jamie, wybierając wysokiej jakości stal nierdzewna do jamy i rdzenia. Pracuj z właściwą fabryką wtrysku, aby pleśń do przezroczystego formowania tworzyw sztucznych. To zawsze najlepiej, aby pracować z produkcją, która ma wiedzę na temat przezroczystych produktów z tworzywa sztucznego. Twoja fabryka powinna mieć również ogromne doświadczenie wydobycia odpowiednich towarów i dobrą bazę klienta, aby udowodnić swoje najlepsze praktyki w zakupie materiałów.
Uzyskać odpowiedni kąt kąta dla przezroczystego produktu z tworzywa sztucznego.
W procesie formowania przezroczystych tworzyw należy zapewnić odpowiedni kąt pochylenia, aby zapobiec zarysowaniom. Jeśli do nich dojdzie, część formowaną wtryskowo trzeba ponownie wypolerować, a projekt produktu zmienić tak, aby uwzględniał większy kąt pochylenia. Tylko doświadczony wtryskiwacz potrafi przewidzieć, jaki kąt będzie wystarczający.
Zmniejsz żebra na konstrukcję do łatwego polerowania lustrzanego
To może być trudne, aby polerować żebra z tworzywa sztucznego ze względu na niewielkie luki dla maszyn do polerowania. Optymalizacja swojej konstrukcji produktu może zmniejszyć żeber. Gdy żebra są cienkie, łatwiej jest również żywicy wypełnić lukę w tworzeniu żeber.
Wybierz odpowiednią wtryskarkę z tworzywa sztucznego
Jest to bez znaczenia dla skutecznego procesu formowania. Śruba do wstrzykiwań może również wpływać na wynik wtrysku. Im mniejsza śruba do wstrzykiwań, tym bardziej prawdopodobne jest, że masz lepsze wyniki. Dla cienkiej, przezroczystej, plastycznej formy ściennej, korzystniejsze jest, aby przejść z szybkością wtrysku. Z drugiej strony, dla grubej ściany, preferowane jest stosowanie hydraulicznej maszyny do wtrysku z wysokim silnikiem serwo i małej śruby do wtrysku. Aby uzyskać wysokiej jakości przezroczyste części z tworzywa sztucznego, należy również wykonać proces wtrysku w czystym pomieszczeniu. Aby uzyskać najlepsze rezultaty z przejrzystego procesu formowania tworzyw sztucznych, ważne jest, aby zapoznać się z najlepszymi, przejrzystymi tworzywami sztucznymi dla swoich potrzeb.
Akryl
Jest to popularny tworzywo sztuczne dla wyposażenia zewnętrznego ze względu na jego odporność na promieniowanie UV, jasność, odporność na zadrapania i nietoksyczne cechy. W trakcie procesu wtrysku, akryl może dystrybuować uzależniające zastosowania, takie jak barwniki jednorodnie. Dlatego jest szeroki wybór dla elementów takich jak kolorowe soczewki, reflektory i osprzętu świetlnego. Jednym z głównych wad tego tworzywa sztucznego jest to, że nie może wytrzymać wysokiego ciśnienia ze względu na jego kruchą i nieelastyczną naturę.
Polietylen o wysokiej gęstości (HDPE)
Ten popularny termoplastyczny powstaje poprzez zastosowanie wysokiego ciepła i ciśnienia naftowego. Jego odporność na promieniowanie UV i wrażliwość na wysokie uszkodzenia sprawiają, że jest podobny do akrylu. Jest niedrogi i może być formowane w różne części. Dlatego jest stosowany do masowej produkcji butelek, pojemników i rur.
Poliwęglan
Jest to jednak znacznie silniejszy i droższy materiał o dużej odporności na uderzenia. Ma jednak podobne cechy do akrylu pod względem odporności i przejrzystości UV. Stosowany jest w produkcji przedmiotów, które poddawane są dużej liczbie osłon naprężeń, kasków, okien bezpieczeństwa i pojemników o dużej wytrzymałości. Wadą tego materiału jest to, że może pochłaniać wilgoć. Dlatego ważne jest, aby wyschnąć żywicę przed procesem formowania wtrysku.
Polietylen (PEI)
Ten tworzywo sztuczne jest powszechnie stosowany w przemysłowych, mechanicznych i chemicznych częściach. Jest silny, trwały, odporny na promieniowanie UV, zdolny do wytrzymałości ekstremalnych prezydencji i ciepła. Wiele elektrycznych, samochodowych i medycznych przedmiotów jest wykonanych z tego materiału.
Polipropylen
Jest to jeden z najbardziej elastycznych tworzyw sztucznych idealnych dla części nieładunkowych. Jest wysoce wyprodukowany w przemyśle włókienniczym do produkcji wodoodpornych torb, narzędzi, totes itp. jest również używany do elektroniki ze względu na jego wysoką odporność elektryczną. Wreszcie, wiedza o cechach każdego materiału pomaga dokonać świadomego wyboru. Pamiętaj, że niezbędne jest, aby pracować z najlepszą firmą formowania tworzyw sztucznych. Możemy pomóc ustalić właściwy materiał dla czystego formowania plastycznego. Dla pytań lub zapytania o przezroczyste formowanie, skontaktuj się z nami dzisiaj.
