Током процеса обликовања провидне пластике треба водити рачуна о пажљивости и прецизности. То чини процес сложенијим у поређењу са другим деловима у боји. Неки од делова направљених од провидне пластике укључују PC, POM, ABS, PMMC и PET. Ови комплети за обликовање од провидне пластике се широко користе у медицинским уређајима, козметичкој амбалажи, паковањима за храну, резервоарима за воду, аутомобилским деловима и аутомобилским светлима.
Дизајн калупа и бризгање су два фактора која одређују исход вашег процеса бризгања. Међутим, постоје решења за уобичајене проблеме који се јављају током процеса бризгања провидне пластике.
Сребрни низ
Ово је уобичајено током процеса пуњења и хлађења због ширења које може ослабити пластичне делове. Жарење је једно од решења, јер се пластика у ПЦ материјалима може загрејати изнад 160 степен Целзијуса око 5 минута и оставити да се природно охлади. Овај поступак може елиминисати сребрне пруге које се јављају због влажне смоле. Међутим, кључно је осигурати да је смола сува пре обраде.
Ваздушни мехур
Током процеса обликовања провидне пластике, вода и ваздух у смоли могу се заглавити унутар шупљине због недовољног пуњења и прекомерног хлађења, што доводи до стварања вакуумског мехура. Овај проблем се може решити на следећи начин:
●Сушење провидне пластичне сировине пре сипања у буре. Ово може значајно смањити количину ваздуха и воде.
●Успорите процес пуњења и дајте мало времена да ваздух изађе.
Дефекти површинског сјаја
Ово је још један уобичајени проблем са калупима од провидне пластике. Јавља се када површина калупа није добро полирана или се пребрзо охлади. Ово спречава да смола дође у обликовано стање. Да би се ово решило, треба повећати температуру калупа и притисак избацивања. Време хлађења такође треба да траје дуже.
Ознаке тока
Трагови течења настају када је вискозност растопа превелика и када се ток растопа кондензовао у шупљини остављајући површину са траговима течења. Најбоље решење у овом случају је оптимизација тока растопа, повећање температуре калупа и притиска избацивања. Додавање отвора за вентилацију и ређа употреба подмазивања такође могу помоћи.
Да би избегли огромне губитке, произвођачи морају да избегавају уобичајене проблеме код калуповања провидне пластике. Било каква контаминација сировина такође може изазвати проблеме за целу серију.
Ево неколико савета како бисте осигурали квалитетну серију провидних пластичних производа за калуповање.
Изаберите прави калуп од челика за провидно калуповање пластике
Да бисте добили провидне пластичне делове, потребно је да постигнете сјај огледала на шупљини одабиром висококвалитетног нерђајућег челика за шупљину и језгро. Сарађујте са одговарајућом фабриком калупа за бризгање како бисте направили калуп за провидно пластично ливење.
Увек је најбоље сарађивати са произвођачем који има знање о производима од провидне пластике. Ваша фабрика калупа такође треба да има велико искуство у набавци праве робе и добру базу купаца како би доказала своје најбоље праксе у куповини материјала.
Одредите прави угао нагиба за провидни пластични производ.
Потребан вам је довољан нагиб за процес ливења провидне пластике како бисте спречили огреботине. Ако се појаве огреботине, ливени део ће морати поново да се полира и промени дизајн производа великим нагибом. Само искусан ливчар ће имати довољно визија да зна који је нагиб довољан.
Смањите ребра на дизајну за лако полирање огледала
Полирање пластичних ребара може бити изазовно због малих размака за оператере који полирају. Оптимизација дизајна вашег пластичног производа може смањити број ребара. Када су ребра танка, смоли је лакше да попуни размак и формира ребра.
Изаберите одговарајућу машину за бризгање пластике
Ово се подразумева; права машина за бризгање пластике је кључна за успешан процес обликовања. Шраф за бризгање такође може утицати на исход бризгања. Што је мањи шраф за бризгање, већа је вероватноћа да ћете добити боље резултате.
За танкозидно обликовање провидне пластике, пожељније је користити машину за бризгање велике брзине. С друге стране, за дебелозидно обликовање, пожељније је користити хидрауличну машину за бризгање са снажним серво мотором и малим вијком за бризгање.
Да бисте добили висококвалитетне делове од провидне пластике, процес бризгања пластике морате да спроведете у чистој просторији. Да бисте постигли најбоље резултате из процеса ливења провидне пластике, важно је да се упознате са најбољом провидном пластиком за ваше потребе.
Акрилик
То је популарна пластика за опрему за спољашњу употребу због своје отпорности на УВ зрачење, провидности, отпорности на гребање и нетоксичних својстава. Током процеса бризгања, акрил може равномерно распоредити производе који изазивају зависност, попут боја. Стога се широко бира за предмете попут обојених сочива, рефлектора и расветних тела.
Једна велика мана овог пластичног материјала је то што не може да издржи висок притисак због своје крхке и нефлексибилне природе. Такође апсорбује влагу која је неопходна за сушење пластике.
Полиетилен високе густине (ХДПЕ)
Овај популарни термопластик се прави применом високе температуре и притиска на нафту. Његова отпорност на УВ зрачење и подложност оштећењима од високог притиска чине га сличним акрилу. Јефтин је и може се обликовати у различите делове. Стога се користи у масовној производњи боца, контејнера и цеви.
Поликарбонат
Ово је много јачи и скупљи материјал са високом отпорношћу на ударце. Међутим, има сличне карактеристике као акрил у погледу отпорности на УВ зрачење и транспарентности.
Користи се у производњи предмета који су изложени великим оптерећењима, као што су штитници од стреса, кациге, заштитне прозоре и контејнери за тешке услове рада. Мана овог материјала је што може да апсорбује влагу. Зато је важно осушити смолу пре процеса бризгања.
полиетеримид (ПЕИ)
Ова пластика се широко користи у индустријским, машинским и хемијским деловима. Јака је, издржљива, отпорна на УВ зрачење и способна да издржи екстремне температуре и топлоту. Многи електрични, аутомобилски и медицински производи се праве од овог материјала.
Полипропилен
То је једна од најфлексибилнијих пластика, идеална за делове који не носе оптерећења. Широко се користи у текстилној индустрији за производњу водоотпорних торби, опреме, торби итд. Такође се користи за електронику због високе електричне отпорности.
Коначно, познавање карактеристика сваког материјала помаже вам да донесете информисан избор. Запамтите, неопходно је сарађивати са најбољом компанијом за бризгање пластике. Можемо вам помоћи да одредите прави материјал за ваше провидне пластичне калупе. За питања или недоумице о провидним пластичним калупима, контактирајте нас данас.
