Tijekom procesa oblikovanja prozirne plastike treba biti oprezan i precizno naveden. To čini proces složenijim u usporedbi s drugim obojenim dijelovima. Neki dijelovi izrađeni od prozirne plastike uključuju PC, POM, ABS, PMMC i PET. Ovi setovi prozirne plastike široko se koriste u medicinskim uređajima, kozmetičkoj ambalaži, pakiranjima hrane, spremnicima za vodu, automobilskim dijelovima i automobilskim svjetlima.
Dizajn kalupa i injekcijsko prešanje dva su čimbenika koja određuju ishod vašeg procesa injekcijskog prešanja. Međutim, postoje rješenja za uobičajene probleme koji se javljaju tijekom procesa prešanja prozirne plastike.
Srebrna pruga
To je uobičajeno tijekom procesa punjenja i hlađenja zbog širenja koje može oslabiti plastične dijelove. Žarenje je jedno od rješenja jer se plastika u PC materijalima može zagrijati iznad 160 stupnja Celzijusa oko 5 minuta i pustiti da se prirodno ohladi. Ovaj postupak može ukloniti srebrni trag koji nastaje zbog mokre smole. Međutim, ključno je osigurati da je smola suha prije obrade.
Zračni mjehurić
Tijekom procesa oblikovanja prozirne plastike, voda i zrak u smoli mogu se zaglaviti unutar šupljine zbog nedovoljnog punjenja i prekomjernog hlađenja, što dovodi do stvaranja vakuumskog mjehurića. Ovaj se problem može riješiti:
●Sušenje prozirne plastične sirovine prije ulijevanja u bačvu. To može značajno smanjiti količinu zraka i vode.
●Usporite proces punjenja i dajte malo vremena da zrak izađe.
Nedostaci površinskog sjaja
Ovo je još jedan čest problem s prozirnim plastičnim kalupima. Nastaje kada površina kalupa nije dobro polirana ili se prebrzo ohladi. To sprječava da smola dođe u oblik. Kako bi se to riješilo, treba povećati temperaturu kalupa i tlak izbacivanja. Vrijeme hlađenja također bi trebalo trajati dulje.
Oznake protoka
Tragovi tečenja nastaju kada je viskoznost taline prevelika, a tok taline se kondenzirao u šupljini ostavljajući površinu s tragovima tečenja. Najbolje rješenje u ovom slučaju je optimizacija toka taline, povećanje temperature kalupa i tlaka izbacivanja. Dodavanje otvora i rjeđe korištenje podmazivanja također mogu pomoći.
Kako bi izbjegli velike gubitke, proizvođači moraju izbjegavati uobičajene probleme kod oblikovanja prozirne plastike. Svaka kontaminacija sirovina također može uzrokovati probleme za cijelu seriju.
Evo nekoliko savjeta kako osigurati kvalitetnu seriju prozirnih plastičnih proizvoda za oblikovanje.
Odaberite pravi čelik za kalupe za prozirno plastično oblikovanje
Za dobivanje prozirnih plastičnih dijelova, potrebno je postići zrcalno poliranje šupljine odabirom visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika za šupljinu i jezgru. Surađujte s odgovarajućom tvornicom kalupa za brizganje kako biste izradili kalup za prozirno plastično oblikovanje.
Uvijek je najbolje surađivati s proizvođačem koji ima znanje o proizvodima od prozirne plastike. Vaša tvornica kalupa također bi trebala imati veliko iskustvo u nabavi prave robe i dobru bazu kupaca kako bi dokazala svoje najbolje prakse u nabavi materijala.
Odredite pravi kut nagiba za prozirni plastični proizvod.
Za proces oblikovanja prozirne plastike potreban vam je dovoljan nagib kako biste spriječili ogrebotine. Ako se pojave ogrebotine, brizgani dio treba ponovno polirati i promijeniti dizajn proizvoda velikim nagibom. Samo iskusni izvođač brizganja imat će predviđanje da zna koji je nagib dovoljan.
Smanjite rebra na dizajnu za jednostavno poliranje do zrcala
Poliranje plastičnih rebara može biti izazovno zbog malih razmaka za operatere koji poliraju. Optimiziranje dizajna vašeg plastičnog proizvoda može smanjiti broj rebara. Kada su rebra tanka, smoli je lakše ispuniti razmak kako bi se formirala rebra.
Odaberite odgovarajući stroj za brizganje plastike
To se podrazumijeva; pravi stroj za brizganje plastike ključan je za uspješan proces oblikovanja. Vijak za brizganje također može utjecati na ishod brizganja. Što je manji vijak za brizganje, veća je vjerojatnost da ćete postići bolje rezultate.
Za tankostijene prozirne plastične kalupe, povoljnije je koristiti stroj za ubrizgavanje velike brzine. S druge strane, za debele stijenke, poželjnije je koristiti hidraulički stroj za ubrizgavanje s snažnim servo motorom i malim vijkom za ubrizgavanje.
Da biste dobili visokokvalitetne dijelove od prozirne plastike, proces injekcijskog prešanja morate provesti u čistoj sobi. Da biste postigli najbolje rezultate iz procesa prešanja prozirne plastike, važno je upoznati se s najboljom prozirnom plastikom za vaše potrebe.
Akril
To je popularna plastika za vanjsku opremu zbog svoje otpornosti na UV zračenje, prozirnosti, otpornosti na ogrebotine i netoksičnih svojstava. Tijekom procesa injekcijskog prešanja, akril može ravnomjerno rasporediti zarazne tvari poput bojila. Stoga se široko bira za predmete poput obojenih leća, reflektora i svjetiljki.
Jedan od glavnih nedostataka ovog plastičnog materijala je taj što ne može izdržati visoki tlak zbog svoje krhke i nefleksibilne prirode. Također upija vlagu koja je potrebna za sušenje plastike.
Polietilen visoke gustoće (HDPE)
Ovaj popularni termoplast nastaje primjenom visoke topline i tlaka na naftu. Njegova otpornost na UV zračenje i osjetljivost na oštećenja uzrokovana visokim tlakom čine ga sličnim akrilu. Jeftin je i može se oblikovati u razne dijelove. Stoga se koristi u masovnoj proizvodnji boca, spremnika i cijevi.
Polikarbonat
Ovo je puno jači i skuplji materijal s visokom otpornošću na udarce. Međutim, ima slične karakteristike kao akril u smislu otpornosti na UV zračenje i transparentnosti.
Koristi se u proizvodnji predmeta koji su izloženi mnogim štitovima od naprezanja, kacigama, sigurnosnim prozorima i teškim kontejnerima. Nedostatak ovog materijala je što može apsorbirati vlagu. Stoga je važno osušiti smolu prije procesa injekcijskog prešanja.
polieterimid (PEI)
Ova se plastika široko koristi u industrijskim, mehaničkim i kemijskim dijelovima. Čvrsta je, izdržljiva, otporna na UV zračenje i sposobna izdržati ekstremne temperature i toplinu. Mnogi električni, automobilski i medicinski predmeti izrađeni su od ovog materijala.
polipropilen
To je jedna od najfleksibilnijih plastika idealna za dijelove koji ne podliježu opterećenju. Često se koristi u tekstilnoj industriji za proizvodnju vodootpornih torbi, opreme, torbi itd. Također se koristi za elektroniku zbog visokog električnog otpora.
Konačno, poznavanje značajki svakog materijala pomaže vam da donesete informiranu odluku. Zapamtite, bitno je surađivati s najboljom tvrtkom za brizganje plastike. Možemo vam pomoći da odredite pravi materijal za vaše prozirne plastične kalupe. Za pitanja ili upite o prozirnim plastičnim kalupima, kontaktirajte nas još danas.
