To čini proces kompleksnijim u usporedbi s drugim obojenim dijelovima. Neki bistri plastični spremnici uključuju PC, POM, ABS, PMMC i PET. Ovi bistri plastični pribori se u širokoj mjeri koriste u medicinskim uređajima, kozmetičkim pakiranjima, paketima hrane, spremniku za vodu, automobilskim dijelovima i automobilskim svjetlima.
Dizajn i injekcija kalup su dva faktora koji određuju ishod procesa injekcija. Međutim, postoje rješenja za zajedničke probleme koji se događaju tijekom jasno plastično bušenje proces.
Srebrni niz
To je uobičajeno tijekom procesa punjenja i hlađenja zbog ekspanzije koja može oslabiti plastične dijelove. Analiranje je jedno od rješenja jer plastika u PC materijalima može biti zagrijana iznad 160 stupnjeva za oko 5min i dopušteno da se hladi prirodno. Ovaj postupak može eliminirati srebrni niz koji se javlja zbog mokre smole. Međutim, od ključne je važnosti osigurati da smola je suha prije prerade.
Zračni balon
Tijekom jasnog plastičnog procesa kalpiranja, voda i zrak u smoli mogu dobiti zarobljeni unutar šupljine zbog nedovoljnog punjenja i prekomjernog hlađenja, što dovodi do vakuumskog mjehura. Ovaj problem se može riješiti: ● Otapanje prozirne plastične sirovine prije nego što ih izliju u bačvu. To može značajno smanjiti zrak i vodu sadrži. ● Usporite proces punjenja i dati neko vrijeme kako bi se omogućilo bijeg iz zraka.
defekti površinskog sjaja
Ovo je još jedan čest problem pri oblikovanju prozirne plastike. Nastaje kada površina kalupa nije dobro polirana ili se prebrzo ohladi. Zbog toga smola ne može prijeći u oblikovano čvrsto stanje. Za rješavanje problema potrebno je povećati temperaturu oblikovanja i tlak izbacivanja te produljiti vrijeme hlađenja.
Oznake toka
Tragovi tečenja pojavljuju se kada je viskoznost taline previsoka i tok se u šupljini kalupa uspori ili zgusne, ostavljajući tragove na površini. Najbolje je optimizirati protok taline te povećati temperaturu kalupa i tlak izbacivanja. Mogu pomoći i odzračni otvori te rjeđa primjena maziva.
Kako bi se izbjegli veliki gubici, proizvođači trebaju spriječiti uobičajene probleme pri oblikovanju prozirne plastike. Svako onečišćenje sirovina može uzrokovati probleme u cijeloj seriji.
U nastavku slijedi nekoliko savjeta za kvalitetnu seriju proizvoda od prozirne plastike.
Odaberite odgovarajući čelik za kalup za oblikovanje prozirne plastike
Za izradu prozirnih plastičnih dijelova potrebno je postići zrcalno poliranu šupljinu od kvalitetnog nehrđajućeg čelika za jezgru i šupljinu kalupa. Za izradu kalupa za prozirnu plastiku surađujte s odgovarajućom tvornicom kalupa za injekcijsko prešanje.
Odaberite proizvođača s iskustvom u proizvodnji prozirnih plastičnih proizvoda. Tvornica kalupa trebala bi imati i bogato iskustvo u nabavi odgovarajućih materijala te pouzdanu bazu kupaca koja potvrđuje dobre prakse nabave.
Nabavite pravi ugao nacrta za bistar plastični proizvod.
Potrebno je dovoljno nacrta za vaš prozirni plastični proces oblikovanja kako bi se spriječilo ogrebotine. Ako se pojave ogrebotine, ponovno će se morati polirati i promijeniti dizajn proizvoda velikim nacrtom. Samo iskusni oblikovnik injekcije imat će predodžbu da zna koji nacrt je dovoljan.
Smanjite rebra na dizajnu za lako poliranje ogledala
To može biti izazov za poliranje plastičnih rebara zbog malih praznina za poliranje operatora. Optimiziranje plastični dizajn proizvoda može smanjiti rebra. Kada su rebra tanka, također je lakše za smolu da popuni prazninu kako bi formirali rebra.
Odaberite prikladan plastični stroj za injekciju
To se podrazumijeva; pravi plastični stroj za ubrizgavanje je od presudne važnosti za uspješni proces ubrizgavanja. Vijak za injekciju također može utjecati na ishod injekcije. Što je manja vijak za injekciju, to je vjerojatnije da ćete imati bolje rezultate. Za tanko zidno čisto plastično brušenje, korisnije je ići s strojem za ubrizgavanje visoke brzine. S druge strane, za gusti zid, poželjno je koristiti hidraulički stroj za ubrizgavanje s visokim servo motorom i malim vijakom za injekciju. Da biste dobili visokokvalitetni bistar plastični prostor za oblikovanje, također morate provesti proces ubrizgavanja u čistu sobu. Da biste dobili najbolje rezultate iz čistog plastičnog procesa oblikovanja, važno je upoznati se s najboljom prozirnom plastikom za vaše potrebe.
Akrilna
To je popularna plastika za vanjsku opremu zbog svoje UV otpornosti, jasnoće, ogrebotine otpornih i netoksičnih značajki. Tijekom procesa ubrizgavanja, akril može distribuirati ovisnosti aplikacije kao što su bojila jednolično. Stoga je široko odabrana za predmete poput boja leća, reflektora i svjetlosnih uređaja. Jedna od glavnih loših strana ovog plastičnog materijala je da ne može podnijeti visok tlak zbog svoje krhke i nefleksibilne prirode. Također apsorbira vlagu koja je nužna za plastično sušenje.
polietilen visoke gustoće (HDPE)
Ova popularna termoplastika je stvorena primjenom visoke topline i pritiska na naftu. Njegova UV otporna priroda i osjetljivost na oštećenja visokog tlaka čine ga sličnim akrila. To je jeftina i može se oblikovati u različite dijelove. Stoga se koristi u masovnoj proizvodnji boca, kontejnera i cijevi.
Polikarbonat
To je mnogo snažniji i skuplji materijal s visokom otpornošću na udarce. Međutim, ima slične značajke kao akril u smislu UV otpornosti i transparentnosti. Koristi se u proizvodnji predmeta koji prolaze kroz puno stresnih štitova, kaciga, sigurnosnih prozora i teških kontejnera. Loša strana ovog materijala je da može apsorbirati vlagu. Stoga je važno osušiti smolu prije procesa ubrizgavanja.
Polieterimid (PEI)
Ova plastika se široko koristi u industrijskim, mehaničkim i kemijskim dijelovima. Ona je snažna, izdržljiva, UV otporna i sposobna da izdrži ekstremnu predsjedajući i toplinu. Mnoge električne, automobilske i medicinske predmete su izrađene od ovog materijala.
polipropilen
To je jedna od najfleksibilnijih plastika idealnih za neopterećenje nosača dijelova. To je vrlo izvorno u tekstilnoj industriji za proizvodnju vodootpornih vrećica, alata, totova i sl. koristi se i za elektroniku zbog visoke električne otpornosti. Konačno, znajući značajke svakog materijala pomaže vam napraviti informirani izbor. Zapamtite, to je od ključne važnosti za rad s najboljim plastičnim ubrizgavanje modeliranje tvrtke. Možemo vam pomoći odrediti pravi materijal za vaš bistar plastični kalpiranje. Za pitanja ili pitanja o jasnom plastičnom kalpiranju, kontaktirajte nas danas.
