Plasticul necesită diferite detalii tehnice în procesul său de fabricație. Turnarea prin injecție a plasticului este utilizată pentru fabricarea componentelor solide. Acest proces implică injectarea plasticului topit într-o matriță metalică pentru a produce piese din plastic.
Acest proces poate fi urmărit până în 1872, când John Wesley Hyatt, un inventator american, a brevetat prima mașină de turnare prin injecție a plasticului. El încerca să înlocuiască bilele de biliard din fildeș cu bile din plastic. Produsele sale nu au satisfăcut nevoile consumatorilor, însă mașina a făcut-o.
Prin urmare, industria de fabricare a matrițelor prin injecție a plasticului a evoluat rapid. Astăzi, este cunoscută pentru fabricarea de produse din plastic la scară largă, inclusiv echipamente medicale.
Ce produse sunt fabricate prin turnare prin injecție
Mulți producători din întreaga lume folosesc turnarea prin injecție pentru a produce în masă diverse bunuri. Turnarea prin injecție poate realiza obiecte mari, cum ar fi coșuri de gunoi din plastic, și obiecte mai mici, de exemplu, sticle de plastic.
Turnarea prin injecție a plasticului este utilizată și pentru a realiza piese care nu sunt destinate consumatorului, în special atunci când aspectul vizual nu contează. Procesul de turnare prin injecție lasă adesea impurități pe piesele din plastic.
Etapele turnării prin injecție
Procesul de turnare prin injecție poate fi împărțit în patru etape simple
●Material topit
●Injectarea materialului topit într-o matriță
●Lăsați materialul topit să se răcească până când formează o stare solidă
●Scoateți materialul solid din matriță.
Cum funcționează mașina de turnare prin injecție a plasticului
Este imposibil să vorbim despre procesul de turnare prin injecție fără a vorbi despre mașina de turnare prin injecție a plasticului. Aceasta are patru părți principale:
1. Unitate de injecție
2. Unitate de prindere
3.Control
4. Baza
Pentru a începe procesul de turnare prin injecție, peletele de plastic sunt plasate într-un butoi care conține un spiral intern folosind o pâlnie. Spiralul, un dispozitiv în formă de șurub, alimentează materialele prin rotire. Benzile de încălzire topesc plasticul într-o stare topită. La începutul ciclului mașinii, burghiul care funcționează sub presiune înaltă introduce o seringă în partea goală a matriței numită cavitate.
Uneori, se folosește un agent de răcire pentru a răci rapid plasticul topit. Agentul de răcire, de obicei apă, curge în jurul matriței prin canale. În mai puțin de un minut, plasticul se solidifică, luând forma cavității. Odată ce plasticul se solidifică, matrița se deschide, iar plasticul este ejectat. Acest proces începe din nou și continuă până la finalizarea lucrării.
Ce plastic se folosește pentru turnarea prin injecție
Termoplastele sunt utilizate în mod obișnuit pentru turnarea prin injecție. Acești polimeri se topesc la temperaturi extreme și se solidifică la temperaturi scăzute.
Cea mai bună caracteristică a termoplasticului este că poate fi reîncălzit de mai multe ori înainte de a deveni inutilizabil, spre deosebire de plasticul termorezistent care arde atunci când este reîncălzit. Printre termoplasticele populare se numără:
Acrilonitril butadienă stiren (ABS)
Este unul dintre cele mai utilizate materiale pentru turnarea prin injecție a plasticului. Natura sa rigidă și ușoară îl face o alegere populară pentru multe produse, inclusiv LEGO.
Policarbonati
Aceste termoplastice transparente pot rezista la niveluri ridicate de deformare plastică fără a prezenta semne de deteriorare. Acest termoplastic este ideal pentru dispozitive medicale și mobile, lentile de ochelari etc.
Nailon
De asemenea, este utilizat pe scară largă datorită proprietăților sale electrice unice și a rezistenței. Nylonul este utilizat în producția de componente industriale.
Polipropilenă
Are o rezistență chimică ridicată și nu pătrunde în produsele alimentare. Acest lucru face ca acest material flexibil să fie o alegere ideală pentru recipiente alimentare sau tacâmuri.
polietilenă
Acest plastic versatil utilizat pentru turnarea prin injecție are o rezistență ridicată la impact, reciclabilitate și absorbție redusă de umiditate. Este o alegere excelentă pentru pungi și recipiente din plastic.
Beneficiile turnării prin injecție a plasticului
Eficiență ridicată
Turnarea prin injecție a materialelor plastice este cea mai eficientă formă de turnare. Este rapidă și oferă o rată de producție ridicată, ceea ce o face rentabilă pentru producători.
Viteza variază în funcție de complexitatea și dimensiunea matriței. Cu toate acestea, într-un timp scurt, se poate produce o cantitate mare de matrițe. Costul redus al producției generează, de asemenea, economii pentru client.
Productie in masa
Turnarea prin injecție a plasticului este o producție rapidă. Acest lucru o face rentabilă și înseamnă că se poate produce un volum mai mare într-un timp scurt.
Design complex de piese
Unul dintre avantajele turnării prin injecție este capacitatea sa de a gestiona designuri complexe, menținând în același timp uniformitatea. Cu toate acestea, piesa proiectată trebuie dezvoltată pentru a maximiza eficiența turnării de volum mare.
Material și culoare flexibile
Cu turnarea prin injecție a plasticului, posibilitățile sunt nelimitate atunci când alegeți materialul și culoarea potrivite pentru un proiect. Pentru a obține cele mai bune rezultate din diverse materiale și culori, este important să lucrați cu un specialist în turnare prin injecție care are experiență cu o varietate de rășini și aplicații.
Deșeuri reduse
O companie bună de turnare prin injecție va avea inițiative de producție ecologice. Excesul de plastic generat în timpul procesului de turnare prin injecție poate fi reciclat. Apelați la o companie cu utilaje moderne pentru a ajuta la reducerea la minimum a deșeurilor, a transportului și a ambalării.
Capacitatea de a utiliza mai multe tipuri de plastic
De multe ori, pot exista modele complexe care necesită materiale plastice diferite. Cu turnarea prin injecție a plasticului, puteți combina în siguranță materialele plastice după verificarea compatibilității.
Costuri reduse cu forța de muncă
Un mare avantaj al turnării prin injecție a plasticului este că, în comparație cu alte tipuri de turnare, costurile forței de muncă sunt relativ mai mici. Procesul de turnare necesită de obicei o supraveghere minimă, cu auto-închidere și unelte automate pentru a menține operațiunea în desfășurare.
De ce este important să lucrezi cu un turnător prin injecție cu experiență
Pentru a beneficia pe deplin de avantajele turnării prin injecție a plasticului, producătorii trebuie să găsească specialiști în turnare prin injecție cu experiență. Aceștia pot produce eficient orice design, respectând cerințele de calitate și siguranță necesare.
Cea mai bună tehnologie, materiale și echipamente nu sunt suficiente până nu apelezi la un inginer de turnare calificat. Iată câteva întrebări pe care le poți adresa unui turnător prin injecție dacă vrei să lucrezi cu cei mai buni.
●Aveți experiență în producție pentru industria sau produsele mele?
●Aveți instrumente pentru proiectare și capacități de întreținere?
●Aveți expertiză în inginerie în turnare?
Când un turnător poate răspunde cu încredere la aceste întrebări afirmativ, puteți fi siguri că veți primi cea mai bună livrare. Producem materiale plastice de înaltă calitate pentru diferite industrii. Prioritatea noastră principală este să ne asigurăm că toate produsele respectă organismele de reglementare în materie de siguranță. Vizitați site-ul nostru web pentru mai multe informații sau pentru a plasa o comandă.
