Fabricarea plasticului presupune cerințe tehnice diferite. Turnarea prin injecție a plasticului este utilizată pentru producerea componentelor solide. Procesul constă în injectarea plasticului topit într-o matriță metalică pentru a obține piese din plastic.
Acest proces datează din 1872, când inventatorul american John Wesley Hyatt a brevetat prima mașină de turnare prin injecție a plasticului. El încerca să înlocuiască bilele de biliard din fildeș cu bile din plastic. Produsele sale nu au răspuns cerințelor consumatorilor, însă mașina a făcut-o.
Drept urmare, industria fabricării matrițelor pentru injecția plasticului s-a dezvoltat rapid. Astăzi, procesul este cunoscut pentru producția pe scară largă a produselor din plastic, inclusiv a echipamentelor medicale.
Ce produse se fac din topirea prin injecție
Mulți producători din întreaga lume folosesc turnarea prin injecție pentru a produce în masă diverse bunuri. Plasarea prin injecție poate face obiecte mari, cum ar fi coșuri de gunoi din plastic și obiecte mai mici, de exemplu, sticle de plastic. Plasarea prin injecție de plastic este, de asemenea, utilizată pentru a face părți non-consumatoare, mai ales atunci când recursul vizual nu contează. Procesul de injectare modelare lasă adesea impurități pe părțile din plastic.
Etapele de topire a injecției
Procesul de turnare prin injecție poate fi împărțit în patru etape simple:
● Topirea materialului
● Injectarea materialului topit în matriță
● Răcirea materialului topit până la solidificare
● Scoaterea materialului solid din matriță.
Cum funcționează mașina de turnare prin injecție a plasticului
Nu se poate explica procesul de turnare prin injecție fără a prezenta mașina utilizată. Aceasta are patru componente principale:
1. Unitatea de injectare
2. Unitatea de închidere
3. Sistemul de control
4. Baza
Pentru a începe procesul, granulele de plastic sunt introduse printr-o pâlnie într-un cilindru care conține un melc în interior. Melcul, un dispozitiv în formă de șurub, deplasează materialul prin rotație. Benzile de încălzire topesc plasticul. La începutul ciclului mașinii, mecanismul de injectare acționat la presiune ridicată împinge materialul printr-o seringă în spațiul gol al matriței, numit cavitate.
Uneori se utilizează un agent de răcire pentru a răci rapid plasticul topit. De obicei, agentul este apa, care circulă prin canalele din jurul matriței. În mai puțin de un minut, plasticul se solidifică și capătă forma cavității. După solidificare, matrița se deschide și piesa din plastic este ejectată. Procesul se reia și continuă până la finalizarea lucrării.
Ce tip de plastic se utilizează la turnarea prin injecție
Aceste polimeri se topesc la temperaturi extreme și se solidifică la temperaturi scăzute. Cea mai bună caracteristică a termoplasticului este că poate fi reîncălzită de mai multe ori înainte de a deveni inutilizabilă, spre deosebire de plasticul termoset care arde când este reîncălzit. Unele termoplastice populare includ: Acrilonitril Butadiene Stirene (ABS) Este una dintre materialele cele mai utilizate pentru turnarea prin injecție din plastic. Natura rigidă și ușoară îl face o alegere populară pentru multe produse, inclusiv LEGO. Policarbonați Aceste termoplastice transparente pot rezista la niveluri înalte de de deformare plastică fără a prezenta semne de deteriorare. Această termoplastie este ideală pentru dispozitive medicale și mobile, lentile de îmbrăcăminte pentru ochi, etc. Nylon Ea este, de asemenea, folosită pe scară largă datorită proprietăților sale electrice unice și rezistente. Acest plastic versatil utilizat pentru injectarea componentelor industriale este utilizat în producția de polipropilenă, are o rezistență chimică ridicată și nu intră în produsele alimentare.
Beneficii ale mulajului prin injecție de plastic
Eficiență ridicată
Turnarea prin injecție a plasticului este una dintre cele mai eficiente metode de formare. Este rapidă și permite o producție ridicată, ceea ce o face rentabilă pentru producători.
Viteza variază în funcție de complexitatea și dimensiunea matriței. Totuși, într-un timp scurt se poate fabrica o cantitate mare de produse. Costul redus al producției aduce economii și clientului.
Producţia în masă
Plasarea prin injecție este o producție rapidă. Acest lucru o face rentabilă și înseamnă că mai mult volum poate fi produs într-un timp scurt.
Complexă parte design
Unul dintre avantajele de turnare injecție este capacitatea sa de a gestiona design complex în timp ce menținerea uniformității. Cu toate acestea, partea proiectat trebuie să fie dezvoltat pentru a maximiza eficiența de modelare de mare volum.
Material de flexibilitate și culoare
Cu injecție de plastic modelare, posibilitățile sunt nelimitate atunci când alege materialul potrivit și culoarea pentru un proiect. Pentru a obține cele mai bune din diferite materiale și culori, este important să lucreze cu un mulder injecție care are experiență cu o varietate de rășini și aplicații.
Deşeuri reduse
O buna companie de turnare injectie va avea initiative de productie verde. Excesul de plastic generat in timpul procesului de injectare poate fi reciclat. Utilizati o companie cu utilaje modem pentru a ajuta la reducerea deseurilor, transporta, si ambalare.
Capacitatea de a folosi mai multe tipuri de plastic
De multe ori, pot exista modele complexe care necesită diferite materiale din plastic. Cu injecție de plastic modelare, puteți combina în siguranță plastic după verificarea compatibilității.
Costuri reduse de muncă
Un mare avantaj al mulajului prin injecție de plastic este că costurile forței de muncă sunt relativ mai mici în comparație cu alte tipuri de modelare.Procesul de modelare necesită, de obicei, supraveghere minimă cu auto-gată și instrumente automate pentru a menține funcționarea în curs de desfășurare.
De ce este important să lucraţi cu o injecţie cu Molder cu experienţă
Pentru a se bucura pe deplin de avantajele mulajului de injecţie din plastic, producătorii trebuie să găsească mulderi cu experienţă de injectare. Ei pot produce în mod eficient orice design ca urmare a cerinţelor necesare de calitate şi siguranţă. Cea mai bună tehnologie, materiale şi echipamente nu sunt suficiente până când nu obţineţi un inginer calificat de modelare. Iată câteva întrebări pe care le puteţi pune un muller de injecţie dacă doriţi să lucraţi cu cele mai bune. ●Aveţi experienţă în fabricarea pentru industria mea sau produse? ●Aveţi instrumente de proiectare şi întreţinere? ●Aveţi experienţă tehnică în modelare? Atunci când un muller poate răspunde cu încredere la aceste întrebări în afirmativ, puteţi fi siguri că veţi obţine cea mai bună livrare.Facem materiale plastice de înaltă calitate pentru diferite industrii. Prioritatea noastră este să ne asigurăm că toate produsele sunt conforme cu organismele de reglementare a siguranţei.
