Производството на пластмаси изисква различни технологии. Шприцването на пластмаси се използва за изработка на твърди компоненти. При този процес разтопената пластмаса се впръсква в метална форма, за да се получат пластмасови детайли.
Историята на този процес започва през 1872 г., когато американският изобретател John Wesley Hyatt патентова първата машина за шприцване на пластмаси. Той се опитвал да замени билярдните топки от слонова кост с пластмасови. Продуктите му не отговаряли на нуждите на потребителите, но машината се оказала успешна.
Впоследствие индустрията за производство на шприцформи се развила бързо. Днес чрез нея се произвеждат в големи обеми пластмасови изделия, включително медицинско оборудване.
Какви изделия се произвеждат чрез шприцване
Много производители по целия свят използват инжекционна формация за масово производство на различни стоки. Инжектирането може да направи големи предмети като пластмасови контейнери и по-малки предмети, например, пластмасови бутилки. Пластмасово инжектиране се използва за производство на части, които не са потребители, особено когато визуалното обжалване не е от значение. Процесът на инжектиране често оставя примеси върху пластмасови части.
Инжекционни въртящи се стъпки
Процесът на шприцване може да се раздели на четири лесни стъпки:
● Разтопяване на материала
● Впръскване на разтопения материал във форма
● Оставяне на разтопения материал да се охлади, докато се втвърди
● Изваждане на втвърдения материал от формата.
Как работи машината за шприцване на пластмаси
Не е възможно да се обясни процесът на шприцване, без да се разгледа машината за шприцване на пластмаси. Тя има четири основни части:
1. Инжекционен възел
2. Затварящ възел
3. Управление
4. Основа
За да започне процесът, пластмасовите гранули се поставят чрез бункер в цилиндър с вътрешен шнек. Шнекът е винтовиден механизъм, който подава материала чрез въртене. Нагревателните ленти разтопяват пластмасата. В началото на машинния цикъл шнекът, работещ под високо налягане, впръсква материала в празната част на формата, наречена кухина.
Понякога за бързото охлаждане на разтопената пластмаса се използва охладител. Обикновено това е вода, която циркулира около формата през канали. За по-малко от минута пластмасата се втвърдява и придобива формата на кухината. След това формата се отваря и пластмасовият детайл се изважда. Цикълът започва отново и продължава до приключване на производството.
Какво се използва за инжекции пластмаса
Термопластите се използват широко при шприцване. При много високи температури тези полимери се разтопяват, а при охлаждане се втвърдяват.
Основното предимство на термопластите е, че могат да бъдат нагрявани повторно многократно, преди да станат неизползваеми — за разлика от термореактивните пластмаси, които изгарят при повторно нагряване. Сред популярните термопласти са:
Акрилонитрил-бутадиен-стирен (ABS)
Това е един от най-широко използваните материали за шприцване на пластмаси. Твърдостта и ниското му тегло го правят популярен избор за много изделия, включително LEGO.
Поликарбонати
Тези прозрачни термопласти издържат на значителна пластична деформация, без да показват признаци на повреда. Подходящи са за медицински изделия, мобилни устройства, лещи за очила и други приложения.
Найлон
Той също се използва широко заради уникалните си електрически свойства и жилавост. Найлонът се използва за производство на промишлени компоненти.
Полипропилен
Той има висока химическа устойчивост и не замърсява хранителни продукти. Затова този гъвкав материал е подходящ за контейнери за храни и кухненски прибори.
Полиетилен
Тази универсална пластмаса за шприцване има висока удароустойчивост, може да се рециклира и абсорбира малко влага. Тя е отличен избор за торби и пластмасови контейнери.
Предимства на пластмасова инжекция пълнене
Висока ефективност
Шприцването на пластмаси е най-ефективният метод за формоване. То е бързо и осигурява висока производителност, което го прави икономически изгодно за производителите. Скоростта зависи от сложността и размера на формата. Въпреки това за кратко време може да се произведе голямо количество изделия. Ниските производствени разходи водят и до икономии за клиента.
Масово производство
Пластмасово инжектиране е бързо производство. Това го прави ценова ефективност и означава, че повече обем може да се произвежда в рамките на кратко време.
Проектиране на комплексни части
Едно от предимствата на инжектирането е способността му да се справи с комплексния дизайн, като същевременно се поддържа еднаквост. Въпреки това, проектираната част трябва да бъде разработена, за да се увеличи ефективността на високообхватната формация.
Материал за гъвкавост и цвят
С формация на пластмасова инжекция, възможностите са безкрайни при избора на подходящия материал и цвят за проект. За да получите най-доброто от различни материали и цветове, важно е да работите с инжекционен модел, който има опит с различни смоли и приложения.
Намалени отпадъци
Добра инжекционна формационна компания ще има зелени производствени инициативи. Прекомерната пластмаса, генерирана по време на процеса на инжектиране, може да бъде рециклирана. Използвайте компания с модемни машини за подпомагане на минимизирането на отпадъците, транспортирането и опаковането.
Възможност за използване на множество видове пластмаса
Много пъти може да има сложни дизайни, които изискват различни пластмасови материали. С пластмасова инжекция, можете безопасно да комбинирате пластмаси след проверка на съвместимост.
Ниски разходи за труд
Голямо предимство на шприцването на пластмаси е, че разходите за труд са сравнително по-ниски в сравнение с други видове формоване. Обикновено процесът изисква минимален надзор, тъй като автоматичните затвори и инструменти поддържат непрекъснатата работа.
Защо е важно да работим с опитен инжекционен мотел
За да се възползват напълно от предимствата на шприцването на пластмаси, производителите трябва да намерят опитни специалисти по шприцване. Те могат ефективно да произвеждат изделия с всякакъв дизайн, като спазват необходимите изисквания за качество и безопасност.
Най-добрите технологии, материали и оборудване не са достатъчни без квалифициран инженер по формоване. Ето няколко въпроса, които можете да зададете на специалиста по шприцване, ако искате да работите с най-добрите:
● Имате ли опит в производството за моя отрасъл или на моите продукти?
● Разполагате ли с инструменти за проектиране и възможности за поддръжка?
● Имате ли инженерна експертиза във формоването?
Ако специалистът отговори уверено с „да“ на тези въпроси, можете да сте спокойни, че ще получите отличен резултат. Ние произвеждаме висококачествени пластмасови изделия за различни отрасли. Основният ни приоритет е да гарантираме, че всички продукти отговарят на изискванията на органите за безопасност. Посетете уебсайта ни за повече информация или за да направите поръчка.
