Vlastné vstrekovanie

Vlastné vstrekovanie

Vstrekovanie je nákladovo efektívny výrobný proces pre veľké objemy zákazkových plastových dielov. Proces vstrekovania zahŕňa vloženie roztaveného plastu do formovacieho nástroja a následné odstránenie stuhnutej časti. Cyklus sa niekoľkokrát opakuje, čím sa znižujú náklady na lisovanie a tým aj cena každej jednotky.

Pretože proces vstrekovania využíva podobný nástroj na výrobu každej časti, poskytuje konzistentnú kvalitu každého produktu. Okrem toho má vstrekovanie v porovnaní s 3D tlačou alebo CNC obrábaním širokú škálu leštidiel, materiálov, kozmetiky a farieb.   

Služby vstrekovania plastov na mieru Moldie sú jediné svojho druhu. Ponúkame výnimočné služby, ktoré prevyšujú očakávania našich zákazníkov. Potom, čo dostaneme vašu objednávku, nájdeme vhodného dodávateľa vstrekovania, ktorý vylisuje diely podľa vášho želania za primeranú cenu a bez kompromisov v dizajne.

Okrem toho ponúkame flexibilné služby. Máme sofistikované nástroje, tím profesionálov a zdroje, ktoré poskytujú personalizované diely pre klientov v rôznych odvetviach. Okrem toho pracujeme v krátkom čase. Všetky naše procesy sú zefektívnené. To zaisťuje, že dostanete svoju objednávku v požadovanom čase.

Výhody vlastného vstrekovania

Vstrekovanie plastov ponúka množstvo výhod, vrátane nasledujúcich:

1. Je to nákladovo efektívne

Vstrekovanie plastov je automatizovaný proces. Preto sú náklady na prácu relatívne nízke v porovnaní s inými metódami výroby plastov. Tiež vstrekovanie vyrába diely na vysokej úrovni s vysokým výkonom, čím sa znižujú výrobné náklady vďaka svojej účinnosti.

2. Vstrekovanie plastov ponúka vyššiu pevnosť

Výsledné plastové vstrekované diely z procesu vstrekovania majú zvýšenú pevnosť. Do vstrekovacích foriem totiž môžete použiť plnivá. Tieto plnivá znižujú hustotu plastu počas lisovania a dodávajú lisovaným dielom väčšiu pevnosť.   

3. Ponúka flexibilitu v materiáli a farbe

V súčasnosti je množstvo materiálov kompatibilných s procesom vstrekovania plastov. So všetkými dostupnými možnosťami si môžete ľahko vybrať materiál s vhodnými chemickými, fyzikálnymi a mechanickými vlastnosťami. Okrem toho môžete plasty farbiť pomocou niekoľkých farebných systémov.

4. Vstrekovanie plastov podporuje zložité geometrie s úzkymi toleranciami

Vlastné vstrekovanie umožňuje vytváranie veľkoobjemových a konzistentných zložitých dielov. Aby ste maximalizovali efektivitu veľkoobjemového vstrekovania a optimalizovali presnosť a kvalitu vašich porcií, musíte zvážiť konštrukčné prvky. S vhodným dizajnom môžete konzistentne vyrábať vysokokvalitné diely.

Pomocou vstrekovania môžete rýchlo získať opakovateľné diely s úzkymi toleranciami, čím získate presné produkty pre mnohé aplikácie a porovnateľné s dielmi CNC strojov.

5. Vedie k zníženiu množstva odpadu

Proces vstrekovania plastov vytvára menej odpadu po výrobe ako konvenčná výroba. Taktiež môžete prebrúsiť a recyklovať akýkoľvek odpadový plast pre budúce použitie.

6. Vlastné plastové tvarovanie ponúka niekoľko povrchových úprav

Väčšina lisovaných dielov má mäkkú povrchovú úpravu, takmer rovnakú ako požadovaný konečný vzhľad. Hladký vzhľad je však vhodný len pre niektoré aplikácie. V závislosti od vlastností materiálu, metóda vstrekovania vytvára povrchové úpravy, ktoré nevyžadujú sekundárne zásahy. Môžete pridať jedinečné textúry, matné povrchy alebo rytiny.

7. Poskytuje vysokú opakovateľnosť

Ďalšou významnou výhodou zákazkového vstrekovania je jeho vysoká opakovateľnosť. Po vytvorení formy môžete pred údržbou nástroja vytvoriť množstvo podobných častí. To má za následok nízke výrobné náklady.

8. Je to vysoko efektívne s rýchlou výrobou

Zákazkové vstrekovanie patrí medzi najrýchlejšie výrobné metódy. Výrobná produkcia je vysoká, vďaka čomu je efektívnejšia a nákladovo efektívnejšia. Rýchlosť väčšinou závisí od zložitosti dizajnu a veľkosti vašej formy, ale typická forma trvá približne 5-20 minút.

To podporuje výrobu viacerých foriem v obmedzenom čase, čím sa zvyšujú ziskové marže. Okrem toho majú niektoré formy viacero dutín, čo vedie k tomu, že sa v jednom formovacom cykle vyrobí viac dielov.

Schopnosti vstrekovania

Čo sa týka vlastných možností vstrekovania plastov, sme hrdí na to, že patríme medzi popredné spoločnosti zaoberajúce sa vstrekovaním plastov, ktoré poskytujú jedinečné a presne definované diely, ktoré môžu posilniť stroje a postupy v rôznych dôležitých spoločnostiach na celom svete.

Naše schopnosti vstrekovania nám umožňujú vyrábať výrazne tvarované diely, ktoré nie je možné vyrobiť inými metódami. Používame viacdutinové, jednodutinové a rodinné stroje na výrobu vysokokvalitných vstrekovaných výrobkov za výhodnú cenu.

Okrem toho s vami úzko spolupracujeme pri plánovaní a organizovaní inovatívnych riešení. Sme odborníci na konverziu kovu na plast, odolnosť a dizajn komponentov, čím znižujeme čas výroby a náklady a zároveň zvyšujeme efektivitu. Sme známi pre náš konkrétny postup na zníženie nákladov a dodacej doby a zvýšenie výrobných schopností rôznych priemyselných odvetví.  

Proces vstrekovania

Vlastné vstrekovanie plastov vyžaduje tri základné prvky – surový plastový materiál, vstrekovací stroj a formu. Formy na vstrekovanie plastov sú vyrobené z vysokopevnostných oceľových a hliníkových prvkov naprogramovaných na dve polovice. Každá polovica sa zhromažďuje vo formovacom stroji, aby vytvorila vlastný plastový diel.

Potom stroj vstrekuje roztavený plast do formy, kde stuhne a vytvorí konečný produkt. Vlastný proces vstrekovania sa riadi prísnymi špecifikáciami a dosahuje sa v nasledujúcich krokoch:

1. Upínanie

Prvým krokom metódy vstrekovania je upnutie. Vo všeobecnosti sú vstrekovacie formy vyrobené z dvoch polovíc. V tomto kroku stroj uzavrie tieto polovice pred vložením plastu do formy, aby sa zabránilo otvoreniu formy počas kroku vstrekovania.

2. Injekcia

V tomto kroku sa surový plast, typicky vo forme malých peliet, vloží do vstrekovacieho stroja v sekcii podávacej zóny vratnej závitovky. Teplota a kompresia zahrievajú plastový materiál, keď skrutka prenáša plastové pelety cez vyhrievané oblasti valca stroja.

Množstvo roztaveného plastu prenášaného na prednú časť skrutky sa presne meria, pretože to je množstvo, ktoré po vstreknutí vytvorí konečnú časť.

Keď príslušné množstvo roztavených plastových peliet dorazí na prednú časť skrutky a forma je dobre upnutá, stroj ju vloží do formy a zatlačí ju do poslednej časti dutiny pod vysokým tlakom.

3. Chladenie

Akonáhle sa roztavený plast dotkne vnútorných povrchov formy, ochladí sa. Spôsob chladenia spevňuje tvar a húževnatosť čerstvo vylisovaného plastového dielu. Čas chladenia potrebný pre každý plastový výlisok závisí od hrúbky steny, termodynamických vlastností plastu a rozmerových potrieb zákazkových dielov.  

4. Vysunutie

Po ochladení stroj odopne a otvorí formu na vstrekovanie plastov. Zariadenie je vybavené mechanickými zariadeniami, ktoré fungujú s komponentmi vyvinutými v plastovej vstrekovacej forme na odstránenie dielu. V tejto fáze sa vylisovaná časť vytlačí a forma je pripravená na ďalší pohyb, keď sa nová časť úplne vysunie.

Vlastné materiály na vstrekovanie plastov

Vlastné materiály na vstrekovanie plastov sú kategorizované nasledujúcimi spôsobmi:

1. Pevné plastové materiály

Nižšie sú uvedené niektoré materiály v tejto kategórii:

• Polyakrylamid (PARA)

Toto sa mieša hlavne s výplňami, ako sú minerálne vlákna alebo sklo. Vytvára tuhé časti s nízkym tečením a pomalšou absorpciou vody ako nylon. PARA je ideálny pre konštrukčné prvky v lekárskej elektronike a ručných zariadeniach.

• Polykarbonát (PC)

PC je ľahký, priehľadný a odolný materiál, ktorý je alternatívou skla. Vďaka svojej vysokej životnosti a extrémnej odolnosti voči nárazom používa väčšina priemyselných odvetví PC v niekoľkých aplikáciách, vrátane elektronických zariadení, šošoviek, bezpečnostných zariadení atď.

• polyetylén (PE)

Ide o polymér spotrebiteľskej kvality, ktorý si môžete vybrať na základe hustoty, vďaka čomu patrí medzi najpoužívanejšie plasty na svete. Môžete mať nízku hustotu (LDPE), vysokú hustotu (HDPE) alebo polyetyléntereftalát (PET, PETE).

PE plasty majú vysokú elasticitu, odolnosť proti oderu a chemickú odolnosť. Najlepšie sa používajú na vstrekovanie nadrozmerných predmetov, ktoré sa často používajú vo fľašiach, fóliách, hadičkách, obaloch atď.

• Akrylonitrilbutadiénstyrén (ABS)

Ide o amorfný termoplastický materiál s nízkou teplotou topenia. Je kompatibilný s farbivami a obsahuje nespočetné možnosti textúr a povrchových úprav. ABS je vysoko odolný voči nárazom a robustný. Má však slabú odolnosť voči vysokému treniu, UV žiareniu, rozpúšťadlám a poveternostným vplyvom. Okrem toho pri horení uvoľňuje silný dym.

ABS sa najlepšie používa v spotrebnom tovare, elektronických súčiastkach a krytoch, športovom vybavení a automobilových dieloch.

• Polypropylén (PP)

Toto je tiež ďalší bežne používaný plast na celom svete. Je to hlavne podobné ako PE, ale je odolnejšie voči teplu a o niečo tvrdšie. Pri vstrekovaní môžete tento materiál recyklovať a kombinovať s inými plastovými materiálmi. Vďaka svojej nízkej hustote sa PP používa na skladovacie kontajnery, závesy na plastové fľaše, elektrické náradie a športové potreby.

• Termoplastický polyuretán (TPU)

TPU je známy vďaka svojej odolnosti voči olejom, oderu a chemikáliám a schopnosti odolávať vysokým teplotám. Dodáva sa v rôznych stupňoch vrátane lekárskej, priemyselnej a obchodnej. Preto sa najlepšie hodí pre kolesá, topánky, lekárske prístroje a elektronické kryty.

• Polyftalamid (PPA)

PPA je podskupina nylonov, ktoré majú zvyčajne nízku absorpciu vlhkosti a vysoké teploty topenia. Používa sa v automobilových a priemyselných aplikáciách, pretože je odolný voči agresívnym chemikáliám. Okrem toho je dobrý v krytoch svetlometov a palivových potrubiach.

• Polyvinylidénfluorid (PVDF)

Ide o vysokoteplotný, chemicky inertný materiál. Vďaka nízkemu treniu sa PCDF používa v ložiskách, hadičkách, inštalatérskych častiach, izolácii elektrických vodičov a pri manipulácii s chemikáliami.

• Termoplastický polyolefín (TPO)

TPO má dobrú chemickú odolnosť a je flexibilný, ale má nižšiu tepelnú odolnosť ako PP.

• Styrén akrylonitril (SNA)

SNA je polystyrén, ktorý je priehľadný a tepelne odolný. Je populárny v kuchynskom riade, kľučkách dverí a domácich výrobkoch.

• Polyvinylchlorid (PVC)

Jedná sa o všestranný tuhý plast používaný na orezávanie, nepotravinárske balenie a inštalatérske práce.

• Polyfenylénsulfid, Ryton (PPS)

PPS je vysokovýkonný termoplast, ktorý je vysoko odolný voči rozpúšťadlám.

• Acetal polyoxymetylén (POM)

Tento má vysokú odolnosť proti opotrebeniu, nízke trenie a dobrú odolnosť proti vlhkosti.

• Polystyrén-polyfenylétery (PS-PPE)

PS-PPE vykazuje vysokú odolnosť voči teplu a plameňu. Okrem toho má pevnosť v ťahu a vysokú tuhosť aj pri vystavení vysokým teplotám.

• Akrylonitril styrén akrylát (ASA)

Tento materiál je takmer rovnaký ako ABS, ale má vyššiu odolnosť proti vyblednutiu a preto sa používa na vonkajšie účely.

• Polyetylén s nízkou hustotou (LDPE)

Pružný a tvrdý materiál, ktorý nereaguje s alkoholmi, kyselinami a zásadami. Je najvhodnejší pre uzatváracie veká, univerzálne nádoby a podnosy.

• Acetát celulózy (CA)

CA je flexibilný materiál, ktorý možno použiť na fóliu, okuliare alebo kontakt s potravinami.

• Polymér tekutých kryštálov (LCP)

LCP ponúka jedinečné vlastnosti pre tenkostenné komponenty a mikroformovanie. Je to bežné v lekárskych zariadeniach a elektrických prepojeniach a konektoroch.

• polyetylén s vysokou hustotou (HDPE)

Má dokonalý pomer pevnosti a hmotnosti a chemickú odolnosť. HDPE sa väčšinou používa na izolátory konektorov, nádoby na potraviny a palivové nádrže. Môže byť tiež použitý vo vonkajších zariadeniach, ako sú detské ihriská.

• Polyamid 6/6, nylon 6 (PA 6/6)

To poskytuje zvýšenú mechanickú pevnosť, vynikajúcu tepelnú stabilitu, tuhosť a chemickú odolnosť.

• Polybutyléntereftalát (PBT)

Ide o populárny elektronický izolátor s polyesterovou základňou. Väčšinou sa používa v automobilovom priemysle ako možnosť dlhšej životnosti nylonu.

• Polyéteréterketón (PEEK)

PEEK poskytuje vynikajúcu pevnosť v ťahu, ktorá prevyšuje väčšinu plastov. Z tohto dôvodu sa väčšinou používa ako ľahká alternatíva ku kovovým častiam v aplikáciách s vysokým namáhaním a vysokými teplotami.

• Polykarbonát-akrylonitrilbutadiénstyrén (PC-ABS)

Ako už názov napovedá, ide o kombináciu PC a ABS, výsledkom čoho je technický termoplast s vyššou pevnosťou, ktorý je pružnejší ako obyčajný polykarbonát.

• Polyéterimid (PEI)

Je známy svojou vysokou odolnosťou voči ohňu a teplu. Používa sa vo väčšine medicínskych použití a je nákladovo efektívnejší ako PEEK.

• Polyétersulfón (PES)

PES je pevný a priehľadný plast, ktorý je biokompatibilný, sterilizovateľný a chemicky inertný. Je vhodný pre zariadenia prichádzajúce do kontaktu s potravinami, ako sú komponenty kávovarov. Je tiež použiteľný v priemyselných odvetviach s vysokou chemickou expozíciou, ako je automobilový a letecký priemysel.

• Polycyklohexyléndimetyléntereftalát (PCT)

Tento materiál má dobrú environmentálnu stabilitu a nízku absorpciu vlhkosti. Väčšinou sa používa v prepínačoch a konektoroch.

• Polykarbonát-polyetyléntereftalát (PC-PET)

Ide o kombináciu PC a PET, čím sa získa produkt, ktorý je húževnatý a chemicky odolný a možno ho použiť ako náhradu za PC-ABS. Odoláva drsným chemikáliám a rozpúšťadlám, vďaka čomu je ideálny pre aplikácie v zdravotníctve a športové vybavenie.

• Polykarbonát-polybutyléntereftalát (PC-PBT)

Má podobné vlastnosti ako PC-PET a je populárny v elektronických skriniach.

• Polyetyléntereftalát (PET)

Tiež známy ako PETE, PET je pevná, ľahká a číra PE živica používaná vo fľašiach na sódu, pohároch, obaloch na potraviny atď. PET je bezpečný pre potraviny a je recyklovateľný s kódom živice 1.

• Polystyrén s vysokou húževnatosťou (HIPS)

Ide o všestranný, ekonomický a nárazuvzdorný plast, ktorý je vyrobený z gumy a krištáľového styrénu. HIPS je vhodný pre komponenty potravinárskej kvality vďaka svojim netoxickým vlastnostiam.

• Polymetylmetakrylát (PMMA)

PMMA je plast podobný halám, ktorý je číry a má dobré vlastnosti proti opotrebovaniu. Najlepšie sa hodí na vonkajšie použitie.

• Kyselina polymliečna (PLA)

Jedná sa o ekologický a opakovane použiteľný plast, ktorý má nízku teplotu skleného prechodu. Je populárny v aplikáciách na krátke použitie.

• Polyamid (Nylon)

Nylon poskytuje vynikajúce elektrické vlastnosti, odolnosť voči tepelnému opotrebovaniu a chemikáliám a pevnosť. Lekársky a automobilový priemysel často používa nylon na výrobu vlastných plastových vstrekovaných dielov.

2. Elastomérne a gumené lisované materiály

• Termoplastické vulkanizáty (TPV)

TPV je tvrdý termoplastický materiál obsahujúci časti mäkkej zosieťovanej gumy rozprestreté po celej svojej polymérnej matrici. TPV poskytuje hladký pocit, vysokú kompresiu a matný povrch. Používa sa v nárazníkoch, aplikáciách pod kapotou, tesneniach, topánkach a priechodkách.

• Termoplastický polyuretán (TPU)

TPU je známy svojou dobrou čírosťou, strednou až vysokou tvrdosťou, dobrým opotrebením, roztrhnutím, odolnosťou, oderom a strednou kompresiou. Je ideálny pre vonkajšie aplikácie, vrátane koliesok pre skateboardy, pružných pneumatík, ochranných puzdier, tesnení odolných voči poveternostným vplyvom a lekárskych prístrojov.

• Polyéterový blok amid (PEBA)

PEBA je vyrobená z tvrdých polyamidových blokov striedajúcich sa s mäkkými elastomérnymi blokmi. Má dobrú odolnosť proti nárazu, tečeniu a únave z ohybu. Okrem toho má nízke kompresné sady a môže dobre prosperovať pri vysokých teplotách. PEBA peny sa používajú v športovom vybavení, výplniach, vložkách do topánok, elektronike a zdravotníckom vybavení.

• Termoplastický elastomér (TPE)

Ide o širokú skupinu elastomérov, ktoré pôsobia ako termoset s elasticitou a vysokou ohybnosťou, ale počas tvarovania sa správajú ako termoplast.

• Tekutá silikónová guma (LSR)

Silikóny sú flexibilné gumené materiály s vysokou tepelnou odolnosťou, úžasnou všestrannosťou, poskytujúce potraviny a biokompatibilitu. LSR sa používa v spotrebných výrobkoch, automobilovom, leteckom a kozmickom priemysle a zdravotníckych zariadeniach.  

• Etylén propylén diénový monomérny kaučuk (EPDM)

Patrí medzi najvýkonnejšie gumové elastoméry s vynikajúcou chemickou a tepelnou odolnosťou a vlastnosťami tesnenia proti vlhkosti. Bežne sa používa v elektrických izolátoroch, tesneniach, automobilových tesneniach a O-krúžkoch.

Triedy vstrekovacích foriem

Máme nasledujúce triedy formovacích foriem:

1. Klasifikácia plesní SPI

Konvenčné nástroje vstrekovacích foriem sú popísané triedami od triedy 105 (prototyp) po triedu 101 (veľkosériová výroba). Tieto triedy foriem pomáhajú pri riadení dodávateľov vstrekovacích foriem aj zákazníkov podľa všeobecných požiadaviek na nástroje a rozsahu. Nižšie je uvedený prehľad rôznych tried:

• Forma triedy 105

Ide o formu s 500 cyklami a vyrába sa čo najmenej nákladným spôsobom na vytvorenie minimálneho množstva prototypových dielov. Táto trieda sa tiež označuje ako nástroje triedy V.

• Forma triedy 104

Táto trieda má menej ako 100 000 cyklov a je to forma s nízkou produkciou. Používa sa len na obmedzenú výrobu, najlepšie s neabrazívnymi materiálmi.

• Forma triedy 103

Toto je menej ako 500 000 cyklov a je obľúbené pre nízke až stredné výrobné požiadavky. Je to tiež najobľúbenejšia cenová kategória.

• Forma triedy 102

Jedná sa o prvotriednu a cenovo výhodnú formu používanú na stredne až vysoko produkčné nástroje. Je ideálny pre abrazívne materiály alebo časti vyžadujúce úzku toleranciu.

• Trieda 101

To je viac ako 1 000 000 cyklov a je navrhnuté pre mimoriadne vysokú produkciu. Je to forma s najvyššou cenou a je vyrobená iba z materiálov najvyššej kvality.

Vlastné povrchové úpravy vstrekovacích foriem

K dispozícii sú rôzne výbery povrchových úprav pre špeciálne tvarované plastové diely. Procesy povrchovej úpravy pre vstrekovanie môžu pomôcť pri znižovaní alebo zvyšovaní hrubosti dielu. Napríklad hrubšie povrchové úpravy sú ideálne pre určité mechanické časti, zatiaľ čo lesklá textúra sa hodí k estetickým častiam, ako sú hračky.

Spoločnosť plastového priemyslu (SPI) navrhla priemyselné normy pre povrchové úpravy vstrekovaním plastov, ako je uvedené nižšie:

1. Lesklá povrchová úprava vstrekovaním

Lisované plastové diely môžu byť lesklejšie pomocou procesu povrchovej úpravy, ako je diamantové leštenie. Pri takejto metóde používa spoločnosť na vstrekovanie sypký brúsny materiál na pracovnom kolese. Následne to využívajú na diely s minimálnou agresivitou a vyrábajú diely s najlesklejšími možnými povrchmi.

2. Pololesklá povrchová úprava vstrekovaním

Táto povrchová úprava je vhodná pre časti, ktoré vyžadujú určitý lesk. Používa sa zrnitý brúsny papier. Tento proces funguje dobre pri veľkom množstve plastov na vstrekovanie. Používa sa tiež na výrobu vysoko estetických dielov vhodných pre spotrebné výrobky.

3. Matná povrchová úprava vstrekovaním

Tento proces zahŕňa odstránenie stôp po obrábaní z lisovaných dielov bez vytvorenia lesklého povrchu. Je ideálny pre diely, ktoré nemajú estetickú hodnotu, ale potrebujú konzistentnú povrchovú úpravu. Ponúka vysokokvalitnú textúru povrchu formy a nevykazuje žiadne viditeľné stopy.

4. Textúrovaná povrchová úprava vstrekovaním

V niektorých prípadoch môžete vyžadovať veľmi hrubý povrch na zvýšenie trenia, napríklad pri mechanickom použití. Na nanesenie drsnej povrchovej úpravy v takom prípade môžete použiť proces pieskovania. Pieskovanie využíva stlačený vzduch na nasmerovanie abrazívneho materiálu proti dielu silou, čím zdrsňuje jeho povrch.

Medzi ďalšie bežné povrchové úpravy patria:

• Brúsenie
• Eloxovanie
• Galvanické pokovovanie
• Leštenie
• Silový náter
• Maľovanie

So správnou povrchovou úpravou plastov na mieru máte istotu, že budete mať odolné plastové diely na mieru. Spolupráca s nami vám to umožní dosiahnuť a zapôsobiť na vašich zákazníkov. Náš tím odborníkov sa dobre orientuje vo všetkých povrchových úpravách a môže navrhnúť vhodné termoplastické materiály a povrchové úpravy pre konkrétne produkty. Preto sa s nami spojte už dnes a získajte konkurenčnú výhodu s najlepšími službami.

Kontroly kvality a možnosti povrchovej úpravy lisovaných dielov na mieru

Keď žiadate o cenovú ponuku vstrekovania, môžete si vybrať z nasledujúcich možností v závislosti od potrieb vašej aplikácie:

1. K dispozícii sú kontroly kvality pre výrobné objednávky na požiadanie

Máte nasledujúce možnosti:

• Priebežná kontrola CMM a monitorovanie stroja
• Správa o vedeckom procese formovania
• Kontrola prvého článku (FAI) a správa o spôsobilosti procesu s GD&T
• Navrhovanie pre spätnú väzbu na spracovateľnosť (DFM)

2. Následné spracovanie

V rámci tejto možnosti máte:

• Tampónová tlač
• Zostava komponentov
• Závitové vložky
• Laserové gravírovanie
• Textúra formy

často kladené otázky

1. Prečo stoja plastové vstrekovacie formy tak veľa?

K vysokým nákladom foriem na vstrekovanie plastov prispievajú rôzne faktory. Jedným z hlavných faktorov sú samotné formy. Na výrobu plastových dielov najvyššej kvality musíte použiť vysokokvalitnú vstrekovaciu formu. Formy na vstrekovanie plastov sú vyrobené z opracovaných prvkov vyrobených z rôznych kovov, ako sú kalené formovacie ocele a letecký hliník.

Formy potom navrhnú a vytvoria odborníci, známi aj ako výrobcovia foriem. Títo ľudia sa niekoľko rokov učili remeslu výroby foriem. Preto sú v tomto procese výroby vysokokvalitných foriem dobre oboznámení. Ich odmeňovanie prispieva k vysokým nákladom na formy na vstrekovanie plastov.

Okrem toho výrobcovia foriem vyžadujú na vykonávanie svojich úloh veľmi nákladné nástroje, ako sú CNC stroje, špičkový softvér, presné prípravky a nástroje. Medzi ďalšie faktory, ktoré prispievajú k vysokým nákladom na vstrekovanie plastov na mieru, patria:

Dizajn foriem

Zákazkový dizajn vstrekovania má významný vplyv na jeho cenu. Vlastný postup vstrekovania plastov vyžaduje veľký tlak, keď stroj vstrekuje plast do dutín formy. Bez vysokého tlaku nebudú mať vstrekované diely požadovanú povrchovú úpravu a môžu byť rozmerovo nesprávne.

Požiadavky na konštrukciu foriem

Ďalším významným faktorom spojeným s vysokou cenou vstrekovacích foriem sú požiadavky na konštrukciu formy. Konštrukcia musí byť presná, aby vstrekovacia forma správne fungovala počas postupu vlastného vstrekovania plastov. Aj keď sú formy načrtnuté ako dve polovice, jadro a strana dutiny, každú polovicu zvyčajne tvorí niekoľko presných častí.

Takmer každý z presne opracovaných prvkov formy, ktoré zostavia a vyrobia vaše vlastné lisované diely, je vybavený toleranciami 0,025 mm alebo +/-0,001''. Bežný kopírovací papier má hrúbku 0,089 mm alebo 0,0035 palca. Preto musí byť výrobca foriem veľmi presný, aby rozrezal váš kopírovací papier na tri ultratenké kúsky a presne zostavil vašu formu.

Zložitosť časti

Čím zložitejšia je vaša súčiastka, tým drahšia bude vaša vstrekovacia forma. Forma môže byť tiež veľmi ťažká alebo dokonca nemožná na úpravu, keď bola vytvorená lisovaním. Preto je pre vás náročné zmeniť dizajn.

Formovacie materiály

Aby vaša forma odolala tlakom, ktorým je vystavená počas procesu vlastného vstrekovania, musí byť vyrobená z vysokokvalitného hliníka a ocele. Okrem toho musí byť vyrobený tak, aby vydržal zvieracie a vstrekovacie sily.      

2. Ako viete, či je vstrekovanie ten správny proces pre produkt?

Rôzne faktory ovplyvňujú vaše rozhodnutie, či je pre vás vstrekovanie na mieru vhodné. Tieto faktory zahŕňajú váš rozpočet, počet požadovaných dielov, geometriu dielu a použitie dielu.

3. Ako dlho trvá výroba novej formy?

Môže to trvať v priemere 8-10 týždňov, v závislosti od zložitosti dizajnu a dutín formy.

4. Budú formy z mojej strany medzi výrobnými sériami udržiavané?

Je menej pravdepodobné, že sa formy udržia medzi výrobnými sériami. To však môže závisieť od faktorov, ako je materiál vstrekovacej formy, prevádzkové podmienky, časy cyklov a čas medzi výrobnými sériami. Pomocou týchto faktorov môžete určiť, či môžete svoje formy kedykoľvek udržiavať.