사출 성형은 전 세계에서 플라스틱 제품을 제조하는 데 널리 쓰이는 방법입니다. 플라스틱 사출 성형 산업의 가치는 약 260 million 미국 달러이며 계속 성장하고 있습니다.
이 사출 성형 기술은 의료, 항공우주, 화장품 및 자동차 산업 등 다양한 산업의 제품을 제조하는 데 사용됩니다. 복잡한 설계나 부품을 정밀하게 만드는 데 적합합니다.
이러한 많은 장점 덕분에 전 세계 대부분의 산업에서 설계를 실제 제품으로 구현하기 위해 플라스틱 사출 성형을 사용합니다.
플라스틱 사출 성형 공정은 어떻게 작동합니까?
가공을 시작하기 전에 사용할 설계, 형상, 색상 및 플라스틱 소재를 계획하는 것이 중요합니다.
금형 설치
부품은 수작업 또는 로봇으로 배치합니다. 형체부가 금형의 두 반쪽을 단단히 닫고 유압 프레스가 금형을 제자리에 고정합니다.
플라스틱 용융 및 주입
이 과정에서는 플라스틱을 사출 성형기에서 녹인 다음 고압으로 금형에 주입합니다. 금형의 두 반쪽을 열어 제품을 꺼내기 전에 소재를 식혀 굳힙니다.
용융 및 주입 과정은 스크루를 사용해 진행합니다. 사출 시간은 정확히 산정해야 합니다. 그 결과 일정한 형상의 플라스틱 제품이 만들어집니다. 플라스틱 사출 성형에서 중요한 역할을 하는 부품은 생산성을 높이도록 신중하게 설계해야 합니다.
성형 공정
플라스틱을 성형하기 전에 산업 엔지니어가 먼저 제품 설계를 합니다. 이어 성형 업체가 필요한 모든 조건을 고려하여 보통 알루미늄이나 강재로 금형을 제작합니다.
제어된 온도에서 플라스틱 소재를 녹여 금형에 주입합니다. 성형 공정은 복잡하므로 금형 체결 상태를 계속 확인하며 면밀히 관리해야 합니다.
제품 냉각 및 취출
플라스틱 부품은 원하는 형상이 될 때까지 금형 안에 머뭅니다. 냉각 시간은 사용한 플라스틱 소재의 특성에 따라 달라집니다. 굳은 플라스틱 부품은 기계식 방식으로 취출합니다.
후가공
제품을 사용할 수 있도록 마무리합니다. 플라스틱 커터로 플래시를 다듬고 완성품을 세어 무게를 잰 뒤 여러 지역으로 배송할 수 있습니다. 플라스틱 성형 공정으로 사용 가능한 고품질의 보기 좋은 플라스틱 제품을 생산합니다.
플라스틱 사출 성형 속도를 높이는 방법
플라스틱 사출 성형 공정은 세 가지 사이클로 나눌 수 있습니다. 사출 시간 냉각 시간 시간 초과 생산 비용은 이러한 사이클 시간이 단축되면 감소 될 수 있습니다. 빈번한 금형 변경은 시장 요구 사항에 대한보다 빠른 대응을 제공합니다.
사출 성형 절차의 장점
사출 성형 제조에는 여러 장점이 있습니다.
내구성
사출 성형 공정을 사용하면 내구성과 신뢰성을 높일 수 있습니다. 플라스틱 사출 성형에서는 사출 단계에 충전재를 추가해 플라스틱 소재를 강화할 수 있습니다.
자동화
사출 성형 제조 공정의 상당 부분을 자동화할 수 있습니다. 이를 통해 인적 오류를 줄이고 속도와 정밀도를 높일 수 있습니다.
비용 효율성
플라스틱 사출 성형에 사용되는 소재는 생산비에 영향을 줄 수 있습니다. 그럼에도 사출 성형은 비용 효율적이며 예산 대비 더 많은 가치를 제공합니다.
다양한 소재
사출 성형의 큰 장점 중 하나는 다양한 요구에 맞춰 소재와 마감을 맞춤화할 수 있다는 것입니다. 제품에 가장 적합한 소재를 정한 다음 내화학성 플라스틱, 열가소성 수지, 생분해성 소재 등을 선택할 수 있습니다. 외관이나 기능을 위해 여러 색상과 마감 중에서 선택할 수도 있습니다.
복잡한 세부 형상
사출 성형을 사용하면 기업은 복잡하거나 여러 가지 설계를 선택하고도 우수한 생산 결과를 기대할 수 있습니다.
정밀도
사출 성형은 생산 과정에서 발생하는 불량을 줄입니다. 또한 모든 로트가 동일하도록 하여 균일성을 보장합니다.
친환경성
많은 제조업체가 환경을 고려하여 친환경 제조 공정을 갖추고 있습니다. 사출 성형은 폐기물을 거의 또는 전혀 만들지 않으므로 이러한 공정 중 하나입니다. 성형 공정에서 사용한 소재도 재사용할 수 있습니다.
이러한 장점 때문에 사출 성형은 소량 및 대량 생산에 널리 사용됩니다. 플라스틱 사출 성형으로 만들 수 있는 제품의 예는 다음과 같습니다.
식음료
식음료 산업은 포장에 필요한 다양한 소재와 제품을 만들기 위해 사출 성형을 활용합니다. 사출 성형에는 BPA가 없고 독성이 없는 플라스틱을 사용할 수 있어 식품 안전 규정을 준수하는 데 도움이 됩니다.
이러한 플라스틱은 다양한 온도에서도 식품을 안전하게 보관할 수 있습니다. 낮은 생산비 덕분에 식품 포장과 기타 부품에 적합합니다.
건축 부품
건축 및 건설 분야에서도 안전 요구 사항을 충족하는 주택 건설용 복잡한 플라스틱 부품을 만들기 위해 사출 성형을 활용합니다.
창문과 문 제조에 쓰이는 플라스틱은 내구성이 높고 극한 기후 조건을 견뎌야 합니다. 일부 부품은 비슷한 성능을 더 낮은 비용으로 제공하면서 금속 부품을 대체할 수도 있습니다.
의료
제약 회사는 플라스틱 사출 성형을 사용해 다양한 의료 장비를 더 낮은 비용으로 생산할 수 있습니다. 이를 통해 의료 서비스를 누구나 부담할 수 있고 이용할 수 있도록 합니다.
심장 펌프, 실험실 기구, 수술 도구 및 IV 백과 같은 필수 의료 기기도 사출 성형의 정밀도로 생산됩니다.
사출 성형 서비스를 선택하는 방법
가장 좋은 사출 성형을 얻으려면 귀하의 기대에 부응 할 수있는 평판 좋고 경험이 풍부한 서비스 제공 업체를 선택하는 것이 필수적입니다. 함께 일하는 회사는 광범위한 사출 성형 프로젝트를 처리 한 경험이 있어야합니다. 그들은 효과적으로 금형을 만들 수있는 숙련 된 성형기 팀이 있어야합니다. 또한, 회사는 출력이 한 번 우수하다는 것을 보장 할 수있는 최첨단 기계가 있어야합니다.
