정밀 사출 성형은 플라스틱 사출 성형의 최신 기술을 활용합니다. 제조 공정이 정교해 사출 성형 방식 중 가장 비용이 많이 듭니다. 이 방식에는 정밀 금형과 사출기가 필요합니다.
대부분의 플라스틱 사출 성형 업체는 일반적으로 제품 전체를 생산하는 데 정밀 사출 성형을 사용하지 않습니다. 다만 제품 개발 과정에서 정밀 사출 성형이 필요한 소량 또는 비정기 생산에 사용됩니다. 플라스틱 부품의 품질과 전반적인 정밀도를 보장하려면 정밀 성형용 기계가 고압을 제공해야 합니다.
이 공정은 기술적으로 매우 까다롭고 일반 사출 성형 방식과 다릅니다. 또한 복잡한 형상의 정밀 플라스틱 부품을 만드는 데 필요하며, 산업용 고정밀 금속 부품을 대체하는 데 적합한 제품을 생산할 수 있습니다.
금형의 정밀도에 영향을 미치는 요소
금형의 정밀도는 다음과 같은 요인에 의해 결정됩니다. ● 금형 캐비티 크기 ● 재료 선택 ● 절단면의 정밀도 ● 전체 정밀 금형의 치수 공차율 ● 금형 설계의 캐비티 수 ● 바닥 플레이트, 지지 플레이트 및 캐비티 벽 두께 ● 캐비티의 정확한 위치 ● 절단면의 정밀도 ● 엔지니어링 설계
정밀 성형은 어떻게 작동합니까?
많은 산업은 건강, 자동차, 제약 등과 같은 다양한 분야에 서비스를 제공하기 위해보다 정교한 플라스틱 모양을 찾고 있습니다. CNC 가공에 의한 복잡한 모양의 성형 플라스틱의 공정은 폴리머 광학으로 알려져 있습니다. 정밀 성형의 목적은 엄격한 치수 공차로 플라스틱 부품을 생산하는 것입니다.
정밀 사출 성형의 장점
1. 정밀 성형의 장점 중 하나는 경제성이 있다는 점입니다. 이 개선된 공정은 기술 제품의 계약 및 제조 과정에서 발생하는 문제를 방지합니다.
2. 정밀 성형 공정은 고정밀 제품 개발에 필요한 정밀도를 충족합니다. 또한 제조업체가 성형 제품의 요구에 맞게 공정을 조정할 수 있습니다.
3. 정밀 사출 성형 제품은 높은 품질 관리 수준과 정밀도를 고려할 때 합리적인 가격으로 생산됩니다.
4. 정밀 사출 성형에서 폴리머 광학 부품은 고정밀 금형 개발의 핵심입니다. 또한 독특한 플라스틱 가장자리를 만들 가능성도 제공합니다.
5. 정밀 사출 성형이 도입되기 전에는 성형 컨설턴트가 제품을 수작업으로 제조해야 했습니다. 이제 플라스틱 제품을 대량으로 정밀하게, 합리적인 비용으로 생산할 수 있습니다.
6. 정밀 사출 성형 제품은 무게가 가볍습니다.
7. 따라서 다른 성형 방식으로 제조한 제품보다 우수합니다.
8. 정밀 사출 성형 공정은 추가 단계를 요구하지 않으며 한 단계로 완료할 수 있습니다. 즉, 제품 개발 시간을 줄일 수 있습니다.
9. 이 공정은 제품의 형상이나 설계에 관계없이 성형 소재의 대량 생산에 적합합니다.
10. 때로는 제품의 정밀 구조를 개선하기 위해 유리와 폴리머 기반 정밀 광학 부품을 결합합니다. 또한 합리적인 비용 범위에서 높은 수준의 모니터링과 품질 관리를 가능하게 합니다.
정밀 사출 성형 팁 및 트릭
공차 문제
앞서 언급했듯이 정밀 성형은 제품 전체가 아니라 과학적 성형이 필요한 부분에만 적용합니다. 따라서 제품에 엄격한 공차가 요구될 때 정밀 성형을 사용합니다. 사출 성형 과정에서 프로젝트에 문제가 생기지 않도록 제품 요구 사항을 정확하게 따라야 합니다.
CNC가 계속 움직이는 동안 기계 부품이 파손되면 잠재적으로 위험할 수 있습니다. 사출 성형으로 이러한 공차를 구현할 수 있지만, 해당 제품을 개발할 때는 정밀 맞춤 사출 성형이 더 나은 해결책입니다. 성형 컨설턴트는 잘못된 부위에 비용을 낭비하지 않도록 제품의 정밀도 요구 사항을 이해해야 합니다.
정밀 성형으로 사출기에서 제품 전체를 개발하면 운영 비용이 높아집니다. 제품 중 정밀 성형이 필요한 부분을 확인하고 그 부분에 적절히 적용하는 것이 가장 좋습니다.
먼저 인서트 성형으로 제품을 개발합니다. 그런 다음 정밀 성형이 필요한 부품을 해당 방식으로 성형합니다.
소재
정밀 성형 공정은 플라스틱 수축을 일으킬 수 있습니다. 소재의 수축률이 높으면 제품 전체가 손상될 수 있습니다. 예를 들어 일반 플라스틱 고분자인 폴리에틸렌은 수축 범위가 넓어 정밀 성형에 적합하지 않습니다. 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS)은 폴리에틸렌을 대체할 수 있는 적절한 소재입니다.
ABS는 수축률이 =/-.006으로 낮아 고온에서도 탄성을 유지할 수 있습니다. 하지만 수축률 +/-002가 요구되는 정밀 사출 성형에 가장 적합한 소재는 아닙니다.
수축 특성을 조정하기 위해 유리나 다른 수지를 플라스틱에 혼합합니다. 이 외부 소재는 과도한 열을 흡수하고 플라스틱을 제자리에 유지하여 수축을 줄입니다.
이 소재를 추가해도 제품의 수축이 완전히 없어지는 것은 아닙니다. 제품은 첨가된 수지에 따라 수축합니다. 약 392MP의 사출 압력은 수축 계수를 제로로 낮춥니다.
기술
정밀 성형에 올바른 기술을 사용하면 제품의 모든 부품을 동일하게 만들 수 있습니다. 정확한 성형을 위해 제품은 정밀 금형과 일치해야 합니다.
정밀 성형 공정에는 시간과 집중이 필요합니다. 최상의 결과를 얻으려면 정밀 성형 공정을 전문으로 하는 사출 성형 업체를 찾아야 합니다.
금형에서 정밀도가 필요한 영역 선택
정교한 공정인 만큼 비용이 더 많이 듭니다. 따라서 맞춤형 플라스틱 제품 중 어느 부분에 높은 공차가 필요한지 파악하는 것이 중요합니다.
일반 성형 기술로 공차를 관리할 수 있는지도 확인해야 합니다. 플라스틱 부품은 일반 공정과 정밀 공정을 모두 필요로 할 수 있습니다. 반면 전기 부품은 전체가 아니라 작은 일부에만 정밀 가공이 필요할 수 있습니다.
최적의 금형 제조업체 선택
마지막으로, 고품질의 성형 제품을 만들기 위해서는 고정밀 금형 및 공구로 최고의 정밀 성형 회사를 찾아야합니다. 이것은 엄격한 공차와 동일한 제품으로 정밀 성형 부품을 개발하는 데있어 가장 중요한 요소입니다. 공정을 완전히 이해하고 고정밀 공구를 전문으로하는 회사는 제품을 정밀하게 제조 할 수 있습니다. 우리는 제품을 제조 할 수있는 최고의 팀을 보유하고 있습니다. 견적을 위해 지금 전화하십시오.
