Precyzyjne wtryskiwanie wykorzystuje najnowocześniejszą technologię w wtryskiwaniu tworzyw sztucznych. Dzięki wyrafinowanemu procesowi produkcji, jest to najdroższa metoda wtrysku. Ten rodzaj wtrysku tworzyw sztucznych wymaga precyzyjnej formy i maszyn. Zazwyczaj większość wtryskiwaczy tworzyw sztucznych nie stosuje precyzyjnego wtrysku w produkcji całego produktu. Jest jednak stosowany do małej i rzadkiej produkcji, gdzie rozwój produktu potrzebuje precyzyjnej formy wtrysku z tworzywa sztucznego. Maszyna do precyzyjnego formowania powinna być wysoką precyzją zapewniającą najlepszą jakość i ogólną precyzję części z tworzywa sztucznego. Ten proces jest wysoce techniczny i różni się od konwencjonalnych technik wtryskiwania. Ponadto proces jest niezbędny do produkcji precyzyjnych części z skomplikowanych geometrii, które są doskonałe do wymiany wysokiej precyzji części metalowych stosowanych do celów przemysłowych.
Czynniki wpływające na precyzję formy
Precyzję formy określają następujące czynniki:
●Wymiary wnęki formującej
●Dobór materiałów
●Dokładność powierzchni podziału formy
●Tolerancje wymiarowe całej formy precyzyjnej
●Liczba gniazd w projekcie formy
●Grubość płyty dolnej, płyty podporowej i ścian wnęki
●Dokładne położenie wnęki formującej
●Dokładność powierzchni podziału formy
●Projekt konstrukcyjny
Jak działa precyzja formowania
Wiele branż szuka bardziej zaawansowanych kształtów tworzyw sztucznych, aby służyć różnym sektorom, takim jak zdrowie, samochody, farmaceutyczne, itp. Proces formowania tworzyw sztucznych w różnych złożonych kształtach przez obróbkę CNC jest znany jako optyka polimerowa. Celem precyzyjnego formowania jest produkcja części z tworzyw sztucznych o ciasnych tolerancjach wymiarowych.
Korzyści z precyzyjnego wtrysku
1. Jedną z zalet precyzyjnego formowania jest jego opłacalność. Udoskonalony proces pomaga zapobiegać problemom pojawiającym się przy produkcji kontraktowej i wytwarzaniu wyrobów technicznych.
2. Proces precyzyjnego formowania pozwala osiągnąć dokładność wymaganą przy opracowywaniu produktów o wysokiej precyzji. Umożliwia również producentom dostosowanie procesu do wymagań formowanego wyrobu.
3. Produkty wytwarzane metodą precyzyjnego formowania wtryskowego są oferowane w rozsądnej cenie, biorąc pod uwagę wysoki poziom kontroli jakości i dokładności.
4. Optyka polimerowa stosowana w precyzyjnym formowaniu wtryskowym ma kluczowe znaczenie dla wytwarzania form o wysokiej dokładności. Umożliwia również tworzenie wyjątkowych krawędzi z tworzywa sztucznego.
5. Przed upowszechnieniem precyzyjnego formowania wtryskowego produkty musieli ręcznie wytwarzać konsultanci ds. formowania. Obecnie można precyzyjnie produkować duże ilości wyrobów z tworzyw sztucznych po rozsądnej cenie.
6. Produkty wytwarzane metodą precyzyjnego formowania wtryskowego mają niewielką masę.
7. Dzięki temu przewyższają produkty wytwarzane innymi metodami formowania.
8. Proces precyzyjnego formowania wtryskowego nie wymaga dodatkowych etapów i może zostać ukończony w jednym etapie. Oznacza to krótszy czas opracowania produktu.
9. Proces ten nadaje się do masowej produkcji wyrobów formowanych niezależnie od ich kształtu czy projektu.
10. Czasami łączy się szkło z precyzyjną optyką polimerową, aby poprawić dokładność wykonania produktu. Pozwala to również na intensywniejsze monitorowanie i kontrolę jakości przy zachowaniu przystępnych kosztów.
Wstrzykiwanie precyzyjnego wtrysku
Problemy z tolerancjami
Jak wspomniano wcześniej, precyzyjne formowanie nie jest stosowane w całym produkcie, lecz tylko w tych jego częściach, które wymagają formowania naukowego. Dlatego metodę precyzyjną stosuje się wtedy, gdy produkt wymaga wąskich tolerancji. Oznacza to konieczność dokładnego przestrzegania wymagań produktu, aby uniknąć uszkodzenia projektu podczas formowania wtryskowego.
Potencjalnie niebezpieczna sytuacja może wystąpić, jeśli część maszyny ulegnie awarii, gdy obrabiarka CNC nadal pracuje. Wymagane tolerancje można uzyskać metodą formowania wtryskowego, ale przy opracowywaniu takich produktów lepszym rozwiązaniem jest precyzyjne formowanie wtryskowe na zamówienie. Konsultanci ds. formowania muszą znać wymagania dotyczące dokładności produktu, aby uniknąć strat związanych z obróbką niewłaściwego obszaru.
Koszt opracowania całego produktu w formie wtryskowej przy użyciu precyzyjnego formowania będzie wysoki. Najlepiej ustalić, która część produktu wymaga precyzyjnego formowania, i stosować tę metodę tylko w tym zakresie.
Najpierw produkt opracowuje się metodą formowania z wkładką. Następnie odpowiednie części, które wymagają precyzyjnego formowania, formuje się z wymaganą dokładnością.
Materiały
Proces precyzyjnego formowania może powodować skurcz tworzyw sztucznych. Cały produkt może zostać zniszczony, jeśli materiał ma dużą skłonność do skurczu. Na przykład polietylen, powszechnie stosowany polimer, charakteryzuje się dużym skurczem i nie jest odpowiedni do precyzyjnego formowania. Dobrym zamiennikiem polietylenu jest akrylonitryl-butadien-styren (ABS).
ABS zachowuje elastyczność w wysokich temperaturach, a jego skurcz jest ograniczony do =/-.006. Nie jest jednak najlepszym materiałem do precyzyjnego formowania wtryskowego, które wymaga skurczu na poziomie +/-002.
Aby uzyskać odpowiednią charakterystykę skurczu, z tworzywem miesza się szkło lub inną żywicę. Ten dodatkowy materiał pomaga pochłaniać nadmiar ciepła i utrzymywać tworzywo na miejscu, ograniczając w ten sposób skurcz.
Należy pamiętać, że dodanie tego materiału nie oznacza całkowitego wyeliminowania skurczu. Produkt będzie kurczył się zgodnie z właściwościami zastosowanej żywicy. Ciśnienie wtrysku wynoszące około 392MP zmniejsza współczynnik skurczu do zera.
Technika
Zastosowanie odpowiedniej techniki precyzyjnego formowania pozwala wytwarzać wszystkie części produktu w identyczny sposób. Produkt musi być zgodny z precyzyjnie wykonaną formą, aby uzyskać wymaganą dokładność.
Proces precyzyjnego formowania wymaga czasu i skupienia. Aby uzyskać najlepsze rezultaty, należy znaleźć firmę zajmującą się formowaniem wtryskowym i specjalizującą się w precyzyjnym formowaniu.
Wybór obszarów formy wymagających precyzji
Ze względu na złożoność metoda ta jest droższa. Dlatego ważne jest określenie, które części niestandardowych wyrobów z tworzyw sztucznych wymagają wąskich tolerancji.
Ważne jest również ustalenie, czy wymagane tolerancje można uzyskać za pomocą konwencjonalnych technik formowania. Część z tworzywa może wymagać zarówno formowania konwencjonalnego, jak i precyzyjnego. Z kolei w przypadku części elektrycznej precyzyjna obróbka może być potrzebna tylko dla niewielkiego fragmentu produktu, a nie dla całej części.
Wybór najlepszego producenta form
Wreszcie, aby stworzyć wysokiej jakości wyroby formowane, trzeba znaleźć najlepszą precyzję firmy formowania z wysokiej precyzyjności formowania i narzędzi. Jest to najistotniejszy czynnik dla rozwoju precyzyjniejszych formowanych części z ciasną tolerancją i identycznych produktów. Firma, która rozumie proces w całości i specjalizuje się w wysokiej precyzji obrabianie może wytwarzać swój produkt z precyzją. Mamy najlepszy zespół, aby produkować Twoje produkty.
