При прецизното шприцване се използват най-новите технологии за шприцване на пластмаси. Поради сложния производствен процес това е най-скъпият метод за шприцване. Този вид шприцване изисква прецизни форми и машини.
Обикновено повечето компании за шприцване не използват прецизно шприцване за производството на цял продукт. То обаче се прилага при малки и нередовни производствени серии, когато разработването на продукта изисква особено прецизно формоване на пластмасата. Машината за прецизно формоване трябва да работи под високо налягане, за да осигури най-добро качество на пластмасовите детайли и обща прецизност.
Този процес е високотехнологичен и се различава от традиционните методи за шприцване. Освен това е необходим за производството на прецизни пластмасови детайли със сложна геометрия, които са подходящи заместители на високопрецизни метални части за промишлено приложение.
Фактори, влияещи върху прецизността на формата
Прецизността на формата се определя от следните фактори:
● Размерът на кухината на формата
● Изборът на материали
● Прецизността на разделителната повърхност
● Размерните допуски на цялата прецизна матрица
● Броят на кухините в конструкцията на формата
● Дебелината на долната плоча, опорната плоча и стените на кухината
● Точното позициониране на кухината
● Прецизността на разделителната повърхност
● Инженерното проектиране
Как работи точното мулиране
Много от индустриите търсят по-сложни пластмасови форми, за да обслужват различни сектори, като здравеопазване, автомобил, фармацевтични и др. Процесът на образуване на пластмаса в различни сложни форми от CNC механизация е известен като полимерна оптика. Целта на прецизното формаиране е да се произвеждат пластмасови части с тесни измерения толерантност.
Предимства на точното инекциониране
1. Едно от предимствата на прецизното формоване е неговата икономическа целесъобразност. Подобреният процес предотвратява проблеми, възникващи при договарянето и производството на технически изделия.
2. Процесът на прецизно формоване може да постигне точността, необходима за разработването на високопрецизни продукти. Освен това производителите могат да персонализират процеса според нуждите на формования продукт.
3. Продуктите, произведени чрез прецизно шприцване, са на разумна цена предвид високия контрол на качеството и точността.
4. Полимерната оптика при прецизното шприцване е от ключово значение за разработването на високопрецизни форми. Тя позволява и създаването на уникални пластмасови ръбове.
5. Преди появата на прецизното шприцване продуктите е трябвало да се изработват ръчно от консултанти по формоване. Днес големи количества пластмасови изделия могат да бъдат произведени прецизно на разумна цена.
6. Продуктите, изработени чрез прецизно шприцване, са леки.
7. Това ги прави по-добри от изделията, произведени с други методи за формоване.
8. Процесът на прецизно шприцване не изисква допълнителни стъпки и може да се изпълни в една операция. Това съкращава времето за разработване на продукта.
9. Този процес е подходящ за масово производство на формовани изделия независимо от формата или дизайна им.
10. Понякога стъкло и прецизна оптика чрез полимер се комбинират, за да се подобри прецизността на конструкцията на продукта. Това също позволява високо ниво на контрол и качествен надзор на достъпна цена.
Прецизност Инжекции Модиране съвети и трикове
Проблеми с допуските
Както беше посочено, прецизното формоване не се прилага за целия продукт, а само за участъка, който изисква научно обоснован контрол на процеса. То се използва, когато продуктът изисква тесни допуски. Това означава, че изискванията към продукта трябва да бъдат спазени точно, за да не се провали проектът при шприцването.
Потенциално може да бъде опасно, ако част от машината се счупи, докато CNC машината все още се движи. Тези допуски могат да се постигнат чрез шприцване, но персонализираното прецизно шприцване е по-добро решение при разработването на такива продукти. Консултантите по формоване трябва да разберат изискванията за прецизност на изделията, за да не се губят средства за неподходящ участък.
Разходите за разработване на целия продукт чрез прецизно формоване в шприцмашина ще бъдат високи. Най-добре е да се установи коя част от продукта изисква прецизно формоване и методът да се приложи само там, където е необходим.
Първо продуктът се изработва чрез формоване с вложка. След това частите, които изискват прецизно формоване, се формоват по съответния начин.
Материали
Обикновено прецизното формоване може да доведе до свиване на пластмасата. Целият продукт може да бъде повреден, ако материалът има висока степен на свиване. Например обичайният пластмасов полимер полиетилен има висок диапазон на свиване и не е подходящ за прецизно формоване. Акрилонитрил-бутадиен-стиролът (ABS) е приемлива алтернатива на полиетилена.
ABS запазва еластичността си при високи температури и има намалено свиване от =/-.006. Въпреки това не е най-добрият материал за прецизно шприцване, при което се изисква свиване от +/-002.
За постигане на необходимата степен на свиване пластмасата се смесва със стъкло или друга смола. Тази добавка помага да се абсорбира излишната топлина и да се задържи пластмасата на място, като по този начин се намалява свиването.
Трябва да се има предвид, че добавянето на този материал не означава, че продуктът няма да се свива. Свиването ще зависи от добавената смола. Налягане на впръскване от около 392MP намалява фактора на свиване до нула.
Технология
При използване на правилната технология за прецизно формоване всички части на продукта се изработват еднакво. За постигане на точност продуктът трябва да съответства на прецизната форма.
Процесът на прецизно формоване изисква време и внимание. За най-добри резултати трябва да намерите компания за шприцване, специализирана в прецизното формоване.
Избор на участъците във формата, които изискват прецизност
Поради сложността си този метод е по-скъп. Затова е важно да се установи кои части на персонализираните пластмасови изделия изискват тесни допуски.
Важно е също да се прецени дали допуските могат да се постигнат с традиционни методи за формоване. Един пластмасов детайл може да изисква както традиционна, така и прецизна обработка. От друга страна, при електрически компонент прецизна обработка може да е необходима само за малка част от изделието, а не за целия детайл.
Избор на най-добрия производител на форми
И накрая, за да създавате качествени формовани изделия, трябва да намерите най-добрата компания за прецизно формоване, разполагаща с високопрецизни форми и инструменти. Това е най-важният фактор за изработването на прецизни формовани детайли с тесни допуски и еднакви характеристики.
Компания, която разбира напълно процеса и е специализирана във високопрецизна инструментална екипировка, може да произведе продукта ви с необходимата точност. Нашият отличен екип е готов да произведе вашите изделия. Обадете ни се сега за оферта.
