Presné vstrekovanie plastov využíva najnovšie technológie v oblasti vstrekovania plastov. Vzhľadom na sofistikovaný výrobný proces ide o najdrahšiu metódu vstrekovania. Vyžaduje si presné formy a stroje.
Väčšina spoločností zaoberajúcich sa vstrekovaním plastov zvyčajne nepoužíva presné vstrekovanie na výrobu celého výrobku. Používa sa však pri malých a nepravidelných výrobných sériách, keď vývoj výrobku vyžaduje presné vstrekovanie plastov. Stroj na presné lisovanie musí pracovať pod vysokým tlakom, aby sa zabezpečila najlepšia kvalita a celková presnosť plastových dielov.
Tento proces je vysoko technický a líši sa od bežných techník vstrekovania. Je potrebný aj na výrobu presných plastových dielov so zložitou geometriou, ktoré môžu výborne nahradiť vysoko presné kovové diely používané v priemysle.
Faktory ovplyvňujúce presnosť formy
Presnosť formy určujú tieto faktory:
●Rozmery dutiny formy
●Výber materiálov
●Presnosť deliacej plochy
●Rozmerová tolerancia celej presnej formy
●Počet dutín v konštrukcii formy
●Hrúbka základnej dosky, opornej dosky a steny dutiny
●Presná poloha dutiny
●Presnosť deliacej plochy
●Konštrukčný návrh
Ako funguje presné lisovanie
Mnohé odvetvia hľadajú zložitejšie tvary plastov pre rôzne sektory, napríklad zdravotníctvo, automobilový a farmaceutický priemysel. Proces tvarovania plastov do rôznych zložitých tvarov pomocou CNC obrábania sa nazýva polymérna optika. Cieľom presného lisovania je vyrábať plastové diely s úzkymi rozmerovými toleranciami.
Výhody presného vstrekovania plastov
1. Jednou z výhod presného lisovania je jeho ekonomická výhodnosť. Tento zdokonalený proces predchádza problémom, ktoré vznikajú pri uzatváraní zmlúv a výrobe technických výrobkov.
2. Proces presného lisovania dokáže splniť požadovanú presnosť pri vývoji vysoko presných výrobkov. Výrobcovia môžu proces prispôsobiť aj potrebám lisovaného výrobku.
3. Výrobky vyrobené presným vstrekovaním majú vzhľadom na vysokú úroveň kontroly kvality a presnosti primeranú cenu.
4. Polymérna optika pri presnom vstrekovaní je kľúčová pre vývoj vysoko presných foriem. Umožňuje tiež vytvárať jedinečné plastové hrany.
5. Pred zavedením presného vstrekovania museli výrobky ručne vyrábať konzultanti v oblasti lisovania. Dnes sa veľké objemy plastových výrobkov vyrábajú presne a za primeranú cenu.
6. Výrobky vyrobené presným vstrekovaním majú nízku hmotnosť.
7. Vďaka tomu sú lepšie než výrobky vyrobené inými metódami lisovania.
8. Proces presného vstrekovania si nevyžaduje žiadne ďalšie kroky a možno ho dokončiť v jednom kroku. Na vývoj výrobku sa tak spotrebuje menej času.
9. Tento proces je vhodný na hromadnú výrobu lisovaných materiálov bez ohľadu na tvar alebo konštrukciu výrobku.
10. Niekedy sa sklo a presná optika kombinujú s polymérom, aby sa zlepšila presnosť konštrukcie výrobku. Takýto postup umožňuje aj dôkladné monitorovanie a kontrolu kvality za prijateľnú cenu.
Tipy a triky pre presné vstrekovanie plastov
Problémy s toleranciami
Ako už bolo uvedené, presné lisovanie sa nepoužíva na celý výrobok, ale iba na tú časť, ktorá vyžaduje vedecké lisovanie. Používa sa teda vtedy, keď výrobok vyžaduje úzku toleranciu. Požiadavky na výrobok treba presne dodržať, aby sa projekt nepokazil u spracovateľa vstrekovaných plastov.
Ak sa súčiastka stroja zlomí, keď sa CNC stroj ešte pohybuje, môže to byť potenciálne nebezpečné. Požadované tolerancie možno dosiahnuť vstrekovaním plastov, no pri vývoji takýchto výrobkov je lepším riešením presné vstrekovanie plastov na mieru. Technológovia lisovania musia poznať požiadavky výrobkov na presnosť, aby sa predišlo plytvaniu peniazmi na nesprávnu časť.
Výrobné náklady na zhotovenie celého výrobku presným lisovaním vo vstrekovacej forme budú vysoké. Najlepšie je zistiť, ktorá časť výrobku vyžaduje presné lisovanie, a použiť ho iba tam, kde je potrebné.
Najprv sa výrobok vyrobí pomocou lisovania s vložkou. Potom sa požadované časti vylisujú presným postupom.
Materiály
Presné lisovanie môže zvyčajne spôsobiť zmršťovanie plastov. Ak má materiál vysokú mieru zmršťovania, môže sa znehodnotiť celý výrobok. Napríklad bežný plastový polymér polyetylén má vysoký rozsah zmršťovania a nie je vhodný na presné lisovanie. Vhodnou náhradou polyetylénu je akrylonitrilbutadiénstyrén (ABS).
ABS si pri vysokých teplotách zachováva pružnosť a jeho zmršťovanie je znížené na =/-.006. Nie je však najlepším materiálom na presné vstrekovanie, pri ktorom sa vyžaduje zmršťovanie +/-002.
Na dosiahnutie požadovanej miery zmršťovania sa do plastu primieša sklo alebo iná živica. Tento prídavný materiál pomáha absorbovať prebytočné teplo a udržať plast na mieste, čím znižuje zmršťovanie.
Treba poznamenať, že pridanie tohto materiálu neznamená, že sa výrobok nebude zmršťovať. Výrobok sa bude zmršťovať podľa pridanej živice. Vstrekovací tlak približne 392MP znižuje faktor zmršťovania na nulu.
Technika
Ak sa pri presnom lisovaní použije správna technika, každý kus výrobku sa vyrobí rovnako. Presný výrobok musí zodpovedať presnej forme.
Proces presného lisovania si vyžaduje čas a sústredenie. Najlepšie výsledky dosiahnete výberom spoločnosti zaoberajúcej sa vstrekovaním plastov, ktorá sa špecializuje na presné lisovanie.
Výber oblastí formy, ktoré vyžadujú presnosť
Vzhľadom na sofistikovanosť tejto metódy je drahšia. Preto je dôležité určiť, ktoré časti vašich plastových výrobkov na mieru vyžadujú úzke tolerancie.
Dôležité je tiež zistiť, či možno tolerancie dodržať bežnými technikami lisovania. Plastový diel môže vyžadovať kombináciu bežného a presného procesu. Elektrický diel môže naopak vyžadovať presné spracovanie iba malej časti, nie celého dielu.
Výber najlepšieho výrobcu foriem
Ak chcete vyrábať kvalitné lisované výrobky, musíte si napokon nájsť najlepšiu spoločnosť na presné lisovanie, ktorá má vysoko presné formy a nástroje. Ide o najdôležitejší faktor pri výrobe presných dielov s úzkymi toleranciami a pri zabezpečení rovnakých výrobkov.
Spoločnosť, ktorá dôkladne pozná proces a špecializuje sa na vysoko presné nástroje, dokáže váš výrobok vyrobiť presne. Máme najlepší tím na výrobu vašich produktov. Zavolajte nám a požiadajte o cenovú ponuku.
