Le moulage par injection de précision repose sur les technologies les plus récentes du moulage par injection plastique. En raison de la complexité de son processus de fabrication, il s’agit de la méthode de moulage par injection la plus coûteuse. Elle exige des moules et des presses à injection de précision.
La plupart des entreprises de moulage par injection plastique n’utilisent pas le moulage de précision pour fabriquer un produit entier. Cette méthode convient plutôt aux productions limitées ou peu fréquentes, lorsque le développement du produit exige un moulage par injection plastique très précis. La presse doit fonctionner à haute pression pour garantir la meilleure qualité et la précision globale des pièces.
Ce procédé, hautement technique, diffère des méthodes conventionnelles de moulage par injection. Il est nécessaire pour fabriquer des pièces en plastique de précision aux géométries complexes, qui peuvent remplacer avantageusement des pièces métalliques de haute précision destinées à des applications industrielles.
Facteurs qui influencent la précision du moule
La précision du moule dépend des facteurs suivants :
● Dimensions de l’empreinte du moule
● Choix des matériaux
● Précision du plan de joint
● Tolérances dimensionnelles de l’ensemble du moule de précision
● Nombre d’empreintes dans la conception du moule
● Plaque de fond, plaque de support et épaisseur des parois de l’empreinte
● Positionnement précis de l’empreinte
● Précision du plan de joint
● Conception technique
Comment fonctionne le moulage de précision ?
De nombreux secteurs recherchent des formes en plastique plus sophistiquées, notamment dans les domaines de la santé, de l’automobile et de la pharmacie. Le procédé qui consiste à usiner par CNC des plastiques pour leur donner des formes complexes est appelé optique polymère. Le moulage de précision vise à produire des pièces en plastique avec des tolérances dimensionnelles serrées.
Avantages du moulage par injection de précision
1. Le moulage de précision est notamment intéressant sur le plan économique. Ce procédé avancé évite les problèmes qui peuvent survenir lors de la sous-traitance et de la fabrication de produits techniques.
2. Le moulage de précision répond aux exigences de précision nécessaires au développement de produits de haute précision. Il permet également aux fabricants d’adapter le procédé aux besoins de la pièce moulée.
3. Compte tenu du contrôle qualité et de la précision élevés, les produits fabriqués par moulage par injection de précision sont proposés à un prix raisonnable.
4. L’optique polymère joue un rôle essentiel dans la fabrication de moules de haute précision. Elle offre également la possibilité de créer des arêtes en plastique uniques.
5. Avant l’apparition du moulage par injection de précision, les produits devaient être fabriqués manuellement par des consultants en moulage. Aujourd’hui, de grands volumes de pièces en plastique sont fabriqués avec précision à un prix raisonnable.
6. Les produits fabriqués par moulage par injection de précision sont légers.
7. Ils sont ainsi supérieurs aux produits réalisés par d’autres méthodes de moulage.
8. Le moulage par injection de précision s’effectue en une seule étape, sans opérations supplémentaires. Le développement du produit prend donc moins de temps.
9. Ce procédé convient à la production en série de pièces moulées, quelle que soit leur forme ou leur conception.
10. Dans certains cas, l’association du verre et de l’optique polymère améliore la précision dimensionnelle du produit. Elle permet également un contrôle et un suivi de qualité rigoureux à un coût abordable.
Conseils et astuces pour le moulage par injection de précision
Questions de tolérances
Comme indiqué précédemment, le moulage de précision ne concerne pas nécessairement le produit entier, mais uniquement la partie qui exige un moulage scientifique. Il est donc utilisé lorsqu’un produit requiert des tolérances serrées. Les exigences doivent être respectées avec précision afin d’éviter toute défaillance pendant le moulage par injection.
La rupture d’une pièce de la machine alors que la commande numérique est encore en mouvement pourrait être dangereuse. Ces tolérances peuvent être obtenues par moulage par injection, mais le moulage par injection de précision sur mesure constitue une meilleure solution pour ces produits. Les consultants en moulage doivent comprendre les exigences de précision afin d’éviter de consacrer des dépenses à la mauvaise partie du produit.
Le coût de fabrication de l’ensemble du produit sur une presse à injection par moulage de précision est élevé. Il est préférable d’identifier les parties du produit qui nécessitent ce procédé et de l’appliquer uniquement à celles-ci.
Le produit est d’abord fabriqué par surmoulage d’inserts. Les pièces qui exigent une plus grande précision sont ensuite moulées selon le procédé adapté.
Matériaux
Le moulage de précision peut entraîner un retrait du plastique. Le produit entier risque d’être compromis si le matériau présente un retrait important. Le polyéthylène, un polymère courant, présente par exemple une plage de retrait élevée et ne convient pas au moulage de précision. L’acrylonitrile-butadiène-styrène (ABS) constitue une solution de remplacement adaptée.
L’ABS conserve son élasticité à haute température et présente un retrait réduit de =/-.006. Il ne s’agit toutefois pas du meilleur matériau pour le moulage par injection de précision, qui exige un retrait de +/-002.
Du verre ou une autre résine est mélangé au plastique pour obtenir la capacité de retrait souhaitée. Cette matière ajoutée contribue à absorber l’excès de chaleur et à maintenir le plastique en place, réduisant ainsi le retrait.
Il convient de noter que l’ajout de cette matière n’empêche pas totalement le retrait. Le produit se rétractera en fonction de la résine utilisée. Une pression d’injection d’environ 392MP permet de ramener le facteur de retrait à zéro.
Procédé
Lorsqu’un procédé adapté est utilisé pour le moulage de précision, chaque pièce du produit est fabriquée de manière identique. Pour garantir la précision, le produit doit correspondre exactement au moule de précision.
Le moulage de précision demande du temps et de la rigueur. Pour obtenir les meilleurs résultats, vous devez choisir une entreprise spécialisée dans ce procédé.
Repérer les zones du moule qui exigent de la précision
En raison de sa complexité, cette méthode est plus coûteuse. Il est donc essentiel de déterminer quelles parties de vos pièces en plastique sur mesure nécessitent des tolérances serrées.
Il faut également déterminer si les tolérances peuvent être obtenues par des techniques de moulage conventionnelles. Une pièce en plastique peut nécessiter à la fois un moulage conventionnel et un moulage de précision. À l’inverse, une pièce électrique peut n’exiger un travail de précision que sur une petite partie.
Choisir le meilleur fabricant de moules
Enfin, pour fabriquer des pièces moulées de qualité, vous devez choisir la meilleure entreprise de moulage de précision, dotée de moules et d’outillages de haute précision. C’est le facteur le plus important pour produire des pièces moulées de précision aux tolérances serrées et obtenir des produits identiques.
Une entreprise qui maîtrise parfaitement le processus et se spécialise dans l’outillage de haute précision peut fabriquer votre produit avec précision. Notre équipe met son savoir-faire à votre service. Appelez-nous dès maintenant pour obtenir un devis.
