Прецизно бризгање пластике користи најновију технологију у бризгању пластике. Због софистицираног процеса производње, то је најскупља метода бризгања пластике. Ова врста методе бризгања пластике захтева прецизне калупе и машине.
Обично, већина компанија за бризгање пластике не користи прецизно бризгање у производњи целог производа. Међутим, користи се за малу и ретку производњу где је за развој производа потребан прецизан облик бризгања пластике. Машина за прецизно ливење треба да буде под високим притиском како би се осигурао најбољи квалитет пластичних делова и укупна прецизност.
Овај процес је веома технички захтеван и разликује се од конвенционалних техника бризгања. Такође, процес је неопходан за израду прецизних пластичних делова са сложеним геометријама који су одлични за замену високопрецизних металних делова који се користе у индустријске сврхе.
Фактори који утичу на прецизност калупа
Прецизност калупа је одређена следећим факторима
●Величина шупљине калупа
●Избор материјала
●Прецизност површине раздвајања
●Стопа димензионалне толеранције целих прецизних калупа
●Број шупљина у дизајну калупа
●Дебљина доње плоче, носеће плоче и зида шупљине
●Тачан положај шупљине
●Прецизност површине раздвајања
●Инжењерски дизајн
Како функционише прецизно обликовање
Многе индустрије траже софистицираније облике пластике како би служиле различитим секторима као што су здравство, аутомобилска индустрија, фармацеутска индустрија итд. Процес обликовања пластике у различите сложене облике помоћу ЦНЦ обраде познат је као полимерна оптика. Циљ прецизног обликовања је производња пластичних делова са уским димензионалним толеранцијама.
Предности прецизног бризгања
1. Једна од предности прецизног обликовања јесте економска исплативост. Овај унапређени процес спречава проблеме који се јављају током уговарања и производње техничких производа.
2. Процес прецизног обликовања може да задовољи прецизност потребну за развој високопрецизних производа. Такође омогућава произвођачима да прилагоде процес како би задовољили потребе производа за обликовање.
3. Производи произведени прецизним бризгањем имају разумну цену с обзиром на висок квалитет контроле и прецизности.
4. Полимерна оптика у прецизном бризгању је кључна за развој високопрецизних калупа. Такође пружа могућност креирања јединствених пластичних ивица.
5. Пре прецизног бризгања, производе су морали ручно да производе консултанти за обликовање. Сада се велика производња пластичних производа производи прецизно по разумној цени.
6. Производи произведени прецизним бризгањем имају малу тежину.
7. Ово чини производе супериорнијим од других производа произведених другим методама обликовања.
8. Процес прецизног бризгања не захтева никакве додатне кораке и може се завршити у једном кораку. То значи да се мање времена троши на развој производа.
9. Овај поступак је погодан за масовну производњу материјала за калуповање без обзира на облик или дизајн производа.
10. Понекад се стакло и прецизна оптика кроз полимер комбинују како би се побољшала прецизност производа. То такође омогућава високо праћење и контролу квалитета у оквиру приступачних цена.
Савети и трикови за прецизно бризгање
Проблеми толеранције
Као што је већ поменуто, прецизно обликовање се не врши на целом производу, већ само на делу где је потребно научно обликовање. Дакле, прецизно обликовање се користи када производ захтева строгу толеранцију. То значи да се захтеви производа морају тачно поштовати како би се спречило ломљење пројекта у машини за бризгање калупа.
Могло би бити потенцијално опасно ако се део машине поквари док се ЦНЦ машина још увек креће. Ове толеранције се постижу бризгањем, али прецизно бризгање по мери је боље решење приликом развоја ових производа. Консултанти за ливење морају да разумеју захтеве за прецизност производа како би избегли трошење новца на погрешан сегмент.
Трошкови развоја целог производа у машини за бризгање калупа путем прецизног ливења биће високи. Најбоља опција је да се распитате који део производа захтева прецизно ливење и да се прецизно ливење користи у складу са тим.
Прво, производ се развија путем уметања у обликовање. Након тога, делови који захтевају прецизно обликовање се обликују на одговарајући начин.
Materijali
Обично, процес прецизног обликовања може изазвати скупљање пластике. Читав производ може бити уништен ако материјал има висок капацитет скупљања. На пример, уобичајени пластични полимер, полиетилен, има висок опсег скупљања и није идеалан за прецизно обликовање. Акрилонитрил бутадиен стирен (ABS) је пристојна замена за полиетилен.
АБС може задржати своју еластичност на високим температурама са смањеним скупљањем од =/-.006. Иако није најбољи материјал за прецизно бризгање, које захтева скупљање од +/-002.
Стакло или нека друга смола се меша са пластиком како би се постигао капацитет скупљања. Овај спољни материјал помаже у апсорпцији вишка топлоте и одржавању пластике на месту, чиме се смањује скупљање.
Треба напоменути да додавање овог материјала не значи да се производ неће скупљати. Производ ће се скупљати у складу са индукованом смолом. Притисак убризгавања од око 392 МП смањује фактор скупљања на нулу.
Техника
Када се користи исправна техника у прецизном обликовању, сваки део производа се развија идентично. Производ мора бити идентичан прецизном калупу ради тачности.
Процес прецизног обликовања захтева време и пажњу. Потребно је да пронађете компанију за бризгање пластике специјализовану за процес прецизног обликовања да бисте постигли најбољи резултат.
Избор подручја унутар калупа која захтевају прецизност
Због своје софистицираности, ова метода је скупља. Сходно томе, важно је разумети који делови ваше прилагођене пластике захтевају високе толеранције.
Такође је кључно разумети да ли се толеранције могу контролисати конвенционалним техникама обликовања. Пластични део може захтевати и конвенционални и прецизни процес. С друге стране, електрични део може захтевати прецизне радове за мали део производа, а не за цео део.
Избор најбољег произвођача калупа
Коначно, да бисте направили квалитетне производе од ливеног метала, потребно је да пронађете најбољу компанију за прецизно ливање са високо прецизним калупима и алатима. Ово је најзначајнији фактор за развој прецизно ливених делова са малом толеранцијом и идентичним производима.
Компанија која у потпуности разуме процес и специјализована је за израду високопрецизних алата може произвести ваш производ са прецизношћу. Имамо најбољи тим за производњу ваших производа. Позовите нас сада за понуду.
