Пластика захтева различите техничке детаље у свом производном процесу. Бризгање пластике се користи за производњу чврстих компоненти. Овај процес подразумева убризгавање растопљене пластике у метални калуп за производњу пластичних делова.
Овај процес сеже до 1872. године када је Џон Весли Хајат, амерички проналазач, патентирао прву машину за бризгање пластике. Покушавао је да замени билијарске кугле од слоноваче пластичним куглама. Његови производи нису задовољавали потребе потрошача, међутим, машина јесте.
Сходно томе, индустрија производње калупа за бризгање пластике се брзо развијала. Данас је позната по производњи пластичних производа у великим размерама, укључујући медицинску опрему.
Који производи се праве од бризганог ливења
Многи произвођачи широм света користе бризгање за масовну производњу разне робе. Бризгање може да направи велике предмете попут пластичних канти за смеће и мање предмете, на пример, пластичне флаше.
Бризгање пластике се такође користи за израду делова који нису намењени потрошачима, посебно када визуелна привлачност није битна. Процес бризгања често оставља нечистоће на пластичним деловима.
Кораци бризгања
Процес бризгања може се поделити на четири једноставна корака
●Материјал за растопљење
●Убризгавање растопљеног материјала у калуп
● Дозволите растопљеном материјалу да се охлади док не формира чврсто стање
●Уклоните чврсти материјал из калупа.
Како функционише машина за бризгање пластике
Немогуће је говорити о процесу бризгања, а не поменути машину за бризгање пластике. Она има четири главна дела:
1. Јединица за убризгавање
2. Јединица за стезање
3.Цонтрол
4.База
Да би се започео процес бризгања, пластичне пелете се стављају у буре које садржи унутрашњи пуж помоћу левка. Пуж, уређај у облику завртња, доводи материјале ротацијом. Грејне траке топе пластику у растопљено стање. На почетку машинског циклуса, бушилица која ради под високим притиском урања шприц у празан део калупа који се назива шупљина.
Понекад се расхладна течност користи за брзо хлађење растопљене пластике. Расхладна течност, обично вода, тече око калупа кроз канале. За мање од једног минута, пластика се стврдњава, попримајући облик шупљине. Када се пластика стврдне, калуп се отвара и пластика се избацује. Овај процес почиње поново и наставља се док се посао не заврши.
Која се пластика користи за бризгање пластике
Термопластика се обично користи за бризгање. Ови полимери се топе на екстремним температурама, а стврдњавају на ниским температурама.
Најбоља карактеристика термопластике је то што се може поново загрејати више пута пре него што постане неупотребљива, за разлику од термореактивне пластике која гори када се поново загреје. Неке популарне термопластике укључују:
акрилонитрил бутадиен стирен (АБС)
То је један од најчешће коришћених материјала за бризгање пластике. Чврста и лагана природа га чини популарним избором за многе производе, укључујући LEGO.
Поликарбонати
Ови провидни термопластични материјали могу да издрже високе нивое пластичне деформације без показивања икаквих знакова оштећења. Овај термопластични материјал је идеалан за медицинске и мобилне уређаје, наочаре за очи итд.
Најлон
Такође се широко користи због својих јединствених електричних својстава и жилавости. Најлон се користи у производњи индустријских компоненти.
Полипропилен
Има високу хемијску отпорност и не продире у прехрамбене производе. Због тога је овај флексибилни материјал идеалан избор за посуде за храну или прибор за јело.
полиетилен
Ова свестрана пластика која се користи за бризгање пластике има високу отпорност на ударце, рециклабилност и ниску апсорпцију влаге. Одличан је избор за кесе и пластичне контејнере.
Предности бризгања пластике
Висока ефикасност
Бризгање пластике је најефикаснији облик пресовања. Брз је и даје високу стопу производње што га чини исплативим за произвођаче.
Брзина варира у зависности од сложености и величине калупа. Међутим, за кратко време може се произвести велика количина калупа. Производња са ниским трошковима такође ствара уштеде за купца.
Масовна производња
Бризгање пластике је брза производња. То је чини исплативом и значи да се већа количина може произвести у кратком временском периоду.
Дизајн сложених делова
Једна од предности бризгања је његова способност да се носи са сложеним дизајном уз одржавање униформности. Међутим, дизајнирани део мора бити развијен како би се максимизирала ефикасност великог обима ливења.
Флексибилност материјала и боје
Код бризгања пластике, могућности су бескрајне при избору правог материјала и боје за пројекат. Да бисте извукли најбоље из различитих материјала и боја, важно је сарађивати са стручњаком за бризгање који има искуства са различитим смолама и применама.
Редуцед Васте
Добра компанија за бризгање пластике имаће зелене производне иницијативе. Вишак пластике настао током процеса бризгања пластике може се рециклирати. Користите компанију са модерним машинама како бисте помогли у смањењу отпада, транспорта и паковања.
Могућност коришћења више врста пластике
Много пута могу постојати сложени дизајни који захтевају различите пластичне материјале. Са бризгањем пластике, можете безбедно комбиновати пластику након провере компатибилности.
Ниски трошкови рада
Велика предност бризгања пластике је што су трошкови рада релативно нижи у поређењу са другим врстама калупа. Процес калупа обично захтева минималан надзор уз самозатварање и аутоматске алате како би се операција одржала у току.
Зашто је важно сарађивати са искусним стручњаком за бризгање пластике
Да би у потпуности уживали у предностима бризгања пластике, произвођачи морају да пронађу искусне произвођаче пластике. Они могу ефикасно да произведу било који дизајн пратећи неопходне захтеве квалитета и безбедности.
Најбоља технологија, материјали и опрема нису довољни док не добијете квалификованог инжењера за ливење. Ево неколико питања која можете поставити произвођачу пластике под притиском ако желите да сарађујете са најбољима.
●Да ли имате искуства у производњи за моју индустрију или производе?
●Да ли имате алате за пројектовање и могућности одржавања?
●Да ли имате инжењерско искуство у области калуповања?
Када произвођач пластике може са сигурношћу да потврдно одговори на ова питања, можете бити сигурни да ћете добити најбољу испоруку. Производимо висококвалитетну пластику за различите индустрије. Наш главни приоритет је да осигурамо да сви производи испуњавају захтеве безбедносних регулаторних тела. Посетите нашу веб страницу за више информација или да бисте наручили.
