Typy vstřikovacích lisů

Chcete-li dosáhnout nejlepších výsledků pro vaše lisovací projekty, je nezbytné vybrat správnou bránu. Vrata plní jednoduchou, ale kritickou funkci během procesu vstřikování. Tento příspěvek se zaměří na různé typy vstřikovací brány a na to, jak se používá.
Před výběrem typu vstřikovací brány je třeba zvážit několik faktorů. Například, kde bude forma navržena a umístění vtoku jsou kritickými faktory úspěchu vstřikování. Některé aspekty návrhu zahrnují výběr materiálu, velikost a funkčnost výroby. Mezi další faktory patří umístění plochy zobrazení, orientace dílu v místech působení formy může omezit možnosti vtoku.
Za zmínku stojí, že některé plasty jsou náchylnější k přehřívání známým jako smykové zahřívání. Naplnění velkého plastového dílu malou bránou může vést k degradaci plastu. Některé konstrukce brány mají také omezení velikosti, což znemožňuje použití konstrukce brány pro větší díly, což vede k zamrznutí brány dříve, než je část plná.
Zmrazování brány je nezbytnou součástí procesu formování. To je důvod, proč musí být brána dostatečně velká, aby vyplnila dutinu, a dostatečně malá, aby ji utěsnila. Během procesu vstřikování do formy by mělo dojít k zamrznutí vtoku pouze tehdy, když je dutina plná a proces chlazení se chystá začít.
Malá brána umožňuje rychlý proces chlazení ve srovnání s lisovaným dílem. Obecně platí, že zmrazení brány izoluje součást od podávacího systému. Tímto způsobem se vstřikovací stroj může přesunout do fáze chlazení procesu formování.
Funkce formy je dalším faktorem, který je třeba vzít v úvahu. Zatímco některé brány se mohou z lisovaného dílu odlomit automaticky, jiné vyžadují oříznutí. Pro výrobu ve velkých objemech může být ruční řezání náročným úkolem. Nejlepší alternativou bude zohlednit robotické řezání brány nebo změnu konstrukce brány. Zde jsou běžné typy bran ve vstřikování.
●Okrajová brána
●Kešu brána
●Přímá vtoková brána
●Membránová brána
●Brána do tunelu/ponorky
●Horký vtok – tepelná brána
●Horký vtok – šoupátko ventilu

Okrajová brána

vstřikovací brána

S oblibou se používá díky svým jednoduchým vlastnostem v procesu vstřikování. Snadno se vyrábí a upravuje, díky čemuž je ideální pro větší díly. Okrajové brány mohou mít větší plochu průřezu, což umožňuje plastický tok a delší dobu zdržení ve srovnání s jinými branami.
Brány tabulátoru a vějíře jsou velmi podobné okrajovým bránám. Mají však konzistentnější tloušťku na krátké vzdálenosti vedoucí do lisovaného dílu. Používá se na ploché nebo tenké díly ke snížení smykového napětí.

Tunel / Podmořská brána

Tato brána je obrobena pod dělicí čárou, takže ořezávání probíhá automaticky během procesu vyhazování. Tato vstřikovací brána je vynikající pro výrobu malých dílů, kde je nezbytné automatické ořezávání.
Jedním významným omezením velké brány tunelu je to, že způsobuje praskání nebo nežádoucí kosmetické problémy vyplývající z automatického stříhání.

Kešu brána

Tato vstřikovací brána je podobná vtoku tunelu a je umístěna pod dělicí čárou a během vstřikování se automaticky stříhá. Používá se k získání místa vpichu za nebo pod výstavní plochu.
Brány kešu mají podobné nevýhody jako tunelové brány, pokud jde o velikost. Také to vyžaduje, aby se plast vytáhl kolem oblouku, což by mohlo způsobit odlomení brány. Odnímatelná brána umožňuje obsluze formy rychle odstranit rozbitý plast bez většího zásahu.

Membránová brána

vstřikování brány;lisovací brána

Ideální pro lisování dílů s velkým otevřeným průměrem uprostřed dílu a žádoucím rovnoměrným plastickým tokem. Operátor formy může zajistit konzistentní smršťování dílů a umožnit, aby velká část plastu proudila do dutiny rovnoměrným tokem plastu.

Horký vtok – tepelná brána

Tato vstřikovací brána nabízí několik výhod oproti systémům studených vtoků. Je navržen tak, aby udržoval formovací materiál roztavený mezi bubnem stroje a součástí. Někdy lze systémy krátkých studených vtoků přidat k horkému vtoku.
Obecně platí, že tepelná brána funguje jako ostatní brány, kde je materiál vstřikován do dutiny a drží, dokud nedojde k dostatečnému ochlazení.

Horký vtok – ventilové šoupátko

Má stejné výhody jako tepelná brána s horkým vtokem s jinou úrovní ovládání. Pohyblivý kolík uvnitř sestavy špičky horkého vtoku umožňuje, aby roztavený plast proudil do dutiny, když je obrácen dozadu. Při čelem dopředu je průtok plastu uzavřen. To může zajistit úplnou kontrolu nad posuvným systémem, větší velikosti brány a menší zbytky brány.

Jak může design vstřikovací brány ovlivnit kvalitu vašich dílů

Různé typy konstrukcí bran mají všechny stejnou funkci. Vtlačují roztavený plast do dutiny, urychlují plast a zvyšují teplo, jak se pohybuje do plastu. Fungování bran může mít určitý vliv na plastovou část, včetně:
Tryskání
Pokud je vtok příliš malý, dojde k poklesu tlaku, když se roztavený plast pohybuje do dutiny. Důsledkem toho je vada zvaná tryskání. Tryskání je stříkání plastu do jádra namísto hladkého proudění. To způsobuje deformace, které výrobci označují jako odčervování.
Výrobci to mohou vyřešit snížením tlaku nebo zvětšením velikosti brány.
Přehřívání
K přehřátí dochází vysokou rychlostí vstřikování plastu skrz bránu. Příliš mnoho tepla může vést k rozpadu pryskyřic. Rozpad je často výsledkem zničených molekulárních vazeb v plastu.
Snížení rychlosti vstřikování, aby se zabránilo rozpadu, může také vést k dalším vadám formování, jako jsou svarové linie a špatná mechanická pevnost produktu. Nízká rychlost může také vést k dlouhým výrobním hodinám a v konečném důsledku ke zvýšení výrobních nákladů.
Chcete-li dosáhnout nejlepšího výsledku, rozdělte množství plastových pryskyřic na různé zbytky brány. To zajistí lepší kontrolu tlaku a zabrání přehřátí v procesu. Nejlepší je vyhnout se vícenásobným předním proudům, které mohou vést k lapačům plynu a svarovým liniím.
Zpracovali jsme stovky forem, takže můžete očekávat vysoce kvalitní kontrolu a výrobu špičkových lisovaných dílů. Kontaktujte nás ještě dnes.

Facebook
Cvrlikání
LinkedIn

poslední články

Vyžádejte si cenovou nabídku

Přejděte na začátek