Pre dosiahnutie najlepších výsledkov pri vašich projektoch vstrekovania je nevyhnutné vybrať si správny uzáver. Uzáver plní počas procesu vstrekovania plastov jednoduchú, ale kľúčovú funkciu. Tento príspevok sa zameria na rôzne typy uzáverov pre vstrekovanie plastov a na to, ako sa používajú.
Pred výberom typu vstrekovacieho ventilu je potrebné zvážiť niekoľko faktorov. Napríklad miesto, kde bude forma navrhnutá, a umiestnenie ventilu sú kľúčovými faktormi úspešného vstrekovania plastov. Medzi konštrukčné aspekty patrí výber materiálu, veľkosť a výrobná funkčnosť. Medzi ďalšie faktory patrí umiestnenie viditeľnej plochy a orientácia dielu vo forme, čo môže obmedziť možnosti vstrekovania.
Za zmienku stojí, že niektoré plasty sú náchylnejšie na prehrievanie známe ako šmykové zahrievanie. Naplnenie veľkej plastovej súčiastky malou bránou môže viesť k degradácii plastu. Niektoré konštrukcie brán majú tiež obmedzenia veľkosti, čo znemožňuje použitie konštrukcie brány pre väčšie súčiastky, čo vedie k zamrznutiu brány skôr, ako sa súčiastka naplní.
Zmrazovanie v hrdlách je nevyhnutnou súčasťou procesu vstrekovania. Preto musí byť hrdlá dostatočne veľké na to, aby vyplnili dutinu, a zároveň dostatočne malé na to, aby ju utesnili. Počas procesu vstrekovania by k zmrazeniu v hrdlách malo dôjsť iba vtedy, keď je dutina plná a proces chladenia sa chystá začať.
Malý uzáver umožňuje rýchlejší proces chladenia v porovnaní s lisovaným dielom. Zmrazenie uzáverom vo všeobecnosti izoluje diel od podávacieho systému. Týmto spôsobom sa vstrekovací lis môže presunúť do fázy chladenia v procese lisovania.
Ďalším faktorom, ktorý treba zvážiť, je funkcia formy. Zatiaľ čo niektoré brány sa môžu automaticky odlomiť od výlisku, iné vyžadujú orezanie. Pri výrobe vo veľkých objemoch môže byť manuálne rezanie náročnou úlohou. Najlepšou alternatívou bude zvážiť robotické rezanie brán alebo zmenu konštrukcie brán. Tu sú bežné typy brán pri vstrekovaní plastov.
●Okrajová brána
●Kešu brána
●Priamy vtokový kanál
●Membránový uzáver
●Brána tunela/podmorskej brány
●Horúci kanál – tepelná brána
●Horúci vtok – ventilový uzáver
Okrajová brána
Vďaka svojim jednoduchým vlastnostiam sa bežne používa v procese vstrekovania plastov. Ľahko sa vyrába a upravuje, čo ho robí ideálnym pre väčšie diely. Okrajové uzávery môžu mať väčšiu prierezovú plochu, čo umožňuje tok plastu a dlhšie časy zotrvania v porovnaní s inými uzávermi.
Jazýčkové a vejárové uzávery sú dosť podobné okrajovým uzáverom. Majú však konzistentnejšiu hrúbku na krátku vzdialenosť vedúcu do lisovaného dielu. Používajú sa na plochých alebo tenkých dieloch na zníženie šmykového napätia.
Tunelová/podmorská brána
Táto brána je opracovaná pod deliacou čiarou, takže orezávanie prebieha automaticky počas procesu vyhadzovania. Táto vstrekovacia brána je vynikajúca na výrobu malých dielov, kde je automatické orezávanie nevyhnutné.
Jedným z významných obmedzení veľkých tunelových brán je, že spôsobujú praskanie alebo nežiaduce kozmetické problémy v dôsledku automatického strihania.
Brána z kešu
Táto vstrekovacia brána je podobná tunelovej bráne a je umiestnená pod deliacou čiarou a počas vstrekovania sa automaticky strihá. Používa sa na umiestnenie miesta vstrekovania za alebo pod prezentačný povrch.
Brány z kešu orieškov majú podobné nevýhody ako tunelové brány, čo sa týka veľkosti. Tiež vyžadujú, aby sa plast vytiahol okolo oblúka, čo môže spôsobiť zlomenie brány. Odnímateľná brána umožňuje obsluhe formy rýchlo odstrániť rozbitý plast bez väčšieho zásahu.
Membránová brána
Ideálne na lisovanie dielov s veľkým otvoreným priemerom v strede dielu, kde je požadovaný rovnomerný tok plastu. Operátor formy môže zabezpečiť, aby sa diely rovnomerne zmršťovali a aby veľká časť plastu tiekla do dutiny s rovnomerným tokom plastu.
Horúci kanál – tepelná brána
Tento vstrekovací systém ponúka oproti systémom so studenými vtokmi niekoľko výhod. Je navrhnutý tak, aby udržiaval roztavený lisovací materiál medzi valcom stroja a dielom. Niekedy je možné k horúcemu vtoku pridať krátke systémy so studenými vtokmi.
Tepelná brána vo všeobecnosti funguje ako iné brány, kde sa materiál vstrekuje do dutiny a drží sa tam, kým nedôjde k dostatočnému ochladeniu.
Horúci vtok – ventilový uzáver
Má rovnaké výhody ako tepelná brána horúceho kanála s inou úrovňou ovládania. Pohyblivý kolík vo vnútri zostavy hrotu horúceho kanála umožňuje pri otočení dozadu prúdenie roztaveného plastu do dutiny. Pri otočení dopredu sa tok plastu zastaví. To môže zabezpečiť úplnú kontrolu nad systémom podávania kanála, väčšie rozmery brán a menej zvyškov po bráne.
Ako môže dizajn vstrekovacieho otvoru ovplyvniť kvalitu vašich dielov
Rôzne typy konštrukcií brán majú všetky rovnakú funkciu. Vtláčajú roztavený plast do dutiny, urýchľujú plast a zvyšujú teplo, keď sa pohybuje do plastu. Fungovanie brán môže mať určitý vplyv na plastovú časť, vrátane:
tryskanie
Ak je otvor príliš malý, dôjde k poklesu tlaku, keď sa roztavený plast pohybuje do dutiny. Dôsledkom je chyba nazývaná striekanie. Striekanie je vstrekovanie plastu do jadra namiesto plynulého prúdenia. To spôsobuje deformácie, ktoré výrobcovia označujú ako „červenie“.
Výrobcovia to môžu vyriešiť znížením tlaku alebo zvýšením veľkosti uzáveru.
prehriatiu
K prehriatiu dochádza v dôsledku vysokej rýchlosti vstrekovania plastu cez vstrekovací otvor. Príliš veľa tepla môže viesť k rozkladu živíc. Rozklad je často výsledkom narušených molekulárnych väzieb v plaste.
Zníženie rýchlosti vstrekovania, aby sa predišlo rozkladu, môže viesť aj k iným chybám tvarovania, ako sú zvarové línie a nízka mechanická pevnosť výrobku. Pomalá rýchlosť môže tiež viesť k dlhým výrobným hodinám a v konečnom dôsledku k zvýšeniu výrobných nákladov.
Pre dosiahnutie najlepších výsledkov rozdeľte množstvo plastových živíc na rôzne časti vtoku. Tým sa zabezpečí lepšia kontrola tlaku a zabráni sa prehriatiu počas procesu. Najlepšie je vyhnúť sa viacerým frontom prúdenia, ktoré môžu viesť k tvorbe plynových pascí a zvarov.
Spracovali sme stovky foriem, takže môžete očakávať vysokú kontrolu kvality a výrobu vynikajúcich lisovaných dielov. Kontaktujte nás ešte dnes.
