Tipos de porta de moldagem por injeção

Para obter os melhores resultados em seus projetos de moldagem, é fundamental escolher a comporta correta. A comporta desempenha uma função simples, mas crítica, durante o processo de moldagem por injeção. Esta postagem se concentrará em diferentes tipos de portas de moldagem por injeção e como elas são usadas.
Antes de escolher o tipo de porta de moldagem por injeção, alguns fatores devem ser considerados. Por exemplo, onde o molde será projetado e a localização da comporta são fatores críticos para o sucesso da moldagem por injeção. Algumas considerações de design incluem seleção de material, tamanho e funcionalidade de produção. Outros fatores incluem a localização da superfície de exibição, a orientação da peça nos locais de ação do molde pode limitar as opções de passagem.
É importante mencionar que alguns plásticos são mais sujeitos a condições de superaquecimento conhecidas como aquecimento por cisalhamento. O preenchimento de uma grande parte de plástico com um pequeno portão pode levar à degradação do plástico. Alguns projetos de comporta também têm limitações de tamanho, tornando impossível usar o projeto de comporta para peças maiores, levando ao congelamento da comporta antes que a peça esteja cheia.
O congelamento da porta é uma parte essencial do processo de moldagem. É por isso que a comporta precisa ser grande o suficiente para preencher a cavidade e pequena o suficiente para vedá-la. Durante o processo da porta de moldagem por injeção, o congelamento da porta só deve ocorrer quando a cavidade estiver cheia e o processo de resfriamento estiver prestes a começar.
Uma pequena comporta permite que o processo de resfriamento ocorra rapidamente em comparação com a peça moldada. Geralmente, o congelamento da porta isola a peça do sistema de alimentação. Dessa forma, a injetora pode passar para a fase de resfriamento do processo de moldagem.
A função do molde é outro fator a se levar em consideração. Embora algumas portas possam quebrar automaticamente da peça moldada, outras precisam ser aparadas. Para produções em grandes volumes, o corte manual pode ser uma tarefa desafiadora. A melhor alternativa será levar em consideração o corte robótico do portão ou uma mudança nos projetos do portão. Aqui estão os tipos de portas comuns na moldagem por injeção.
● Edge Gate
● portão do caju
● Porta de entrada direta
● Porta do diafragma
● Túnel / portão submarino
● Câmara quente - porta térmica
● Câmara quente - bico valvulado

Edge Gate

portão de moldagem por injeção

É popularmente usado devido às suas características simples no processo de moldagem por injeção. É fácil de produzir e modificar, o que o torna ideal para peças maiores. As portas de borda podem ter uma área transversal maior, permitindo o fluxo de plástico e tempos de espera mais longos em comparação com outras portas.
Tab e fan gates são bastante semelhantes aos edge gates. No entanto, eles têm uma espessura mais consistente para uma curta distância que conduz à peça moldada. É usado em peças planas ou finas para reduzir a tensão de cisalhamento.

Túnel / Portão Submarino

Esta porta é usinada abaixo da linha de partição, então o corte ocorre automaticamente durante o processo de ejeção. Esta comporta de moldagem por injeção é excelente para a produção de pequenas peças onde o acabamento automático é essencial.
Uma limitação significativa de uma porta de túnel grande é que ela causa rachaduras ou problemas cosméticos indesejáveis resultantes do cisalhamento automático.

Portão do caju

Esta porta de moldagem por injeção é semelhante a uma porta de túnel e é colocada abaixo da linha de partição e corta automaticamente durante a injeção. É usado para obter o local da injeção atrás ou abaixo da superfície do show.
Os portões do caju têm desvantagens semelhantes às dos túneis em termos de tamanho. Também requer que o plástico saia em torno de um arco que pode quebrar o portão. Uma porta removível permite que o operador do molde remova rapidamente o plástico quebrado sem grande intervenção.

Portão do diafragma

injeção de portão; portão de moldagem

Ideal para moldar peças com grande diâmetro aberto no meio da peça e até mesmo fluxo de plástico é desejado. O operador do molde pode garantir que as peças encolham de forma consistente e permitir que uma grande parte do plástico flua para a cavidade com um fluxo uniforme de plástico.

Câmara quente - porta térmica

Esta comporta de moldagem por injeção oferece vários benefícios em relação aos sistemas de câmara fria. Ele é projetado para manter o material de moldagem derretido entre o cilindro da máquina e a peça. Às vezes, os sistemas de câmara fria curta podem ser adicionados à câmara quente.
Geralmente, a porta térmica funciona como outras portas onde o material é injetado na cavidade e mantém-se até que ocorra resfriamento suficiente.

Câmara quente - bico valvulado

Apresenta as mesmas vantagens da comporta térmica de câmara quente com outro nível de controle. O pino móvel dentro do conjunto da ponta da câmara quente permite que o plástico derretido flua para a cavidade quando voltado para trás. Ao olhar para a frente, o fluxo de plástico é interrompido. Isso pode garantir o controle completo de um sistema de alimentação de rotor, tamanhos de portão maiores e menos vestígio de portão.

Como o design da porta de moldagem por injeção pode afetar a qualidade de suas peças

Todos os diferentes tipos de projetos de portas têm a mesma função. Eles forçam o plástico derretido na cavidade, aceleram o plástico e aumentam o calor à medida que ele se move para dentro do plástico. O funcionamento de portões pode ter algum efeito na parte de plástico, incluindo:
Jetting
Haverá uma queda na pressão conforme o plástico derretido se move para a cavidade se a comporta for muito pequena. A consequência disso é um defeito chamado jateamento. O jateamento é a pulverização do plástico no interior do núcleo, em vez de um escoamento suave. Isso faz com que os fabricantes de distorções se refiram a vermes.
Os fabricantes podem resolver isso diminuindo a pressão ou aumentando o tamanho da comporta.
Superaquecimento
O superaquecimento ocorre devido à alta velocidade de injeção do plástico através da comporta. Muito calor pode levar à degradação das resinas. A decomposição geralmente é resultado de ligações moleculares destruídas no plástico.
Reduzir a velocidade de injeção para evitar deterioração também pode levar a outros defeitos de moldagem, como linhas de solda e baixa resistência mecânica do produto. Uma velocidade lenta também pode levar a longas horas de produção e, em última análise, a um aumento nos custos de produção.
Para obter o melhor resultado, divida a quantidade de resinas plásticas sobre os diferentes vestígios de porta. Isso irá garantir um melhor controle da pressão e evitar o superaquecimento no processo. É melhor evitar múltiplas frentes de fluxo que podem levar a armadilhas de gás e linhas de solda.
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