Za najbolje rezultate u projektima oblikovanja, bitno je odabrati ispravan otvor. Otvor obavlja jednostavnu, ali ključnu funkciju tijekom procesa injekcijskog prešanja. Ovaj članak će se usredotočiti na različite vrste otvora za injekcijsko prešanje i kako se koriste.
Prije odabira vrste otvora za injekcijsko prešanje, treba uzeti u obzir nekoliko čimbenika. Na primjer, gdje će se kalup dizajnirati i lokacija otvora ključni su čimbenici za uspjeh injekcijskog prešanja. Neka razmatranja dizajna uključuju odabir materijala, veličinu i funkcionalnost proizvodnje. Ostali čimbenici uključuju lokaciju vidljive površine, orijentaciju dijela u kalupu i mjesta djelovanja koji mogu ograničiti mogućnosti za umetanje.
Vrijedi spomenuti da su neke plastike sklonije uvjetima pregrijavanja poznatim kao smično zagrijavanje. Ispunjavanje velikog plastičnog dijela malim zatvaračem može dovesti do degradacije plastike. Neki dizajni zatvarača također imaju ograničenja veličine, što onemogućuje korištenje dizajna zatvarača za veće dijelove, što dovodi do zamrzavanja zatvarača prije nego što se dio napuni.
Zamrzavanje zatvarača je bitan dio procesa oblikovanja. Zato zatvarač mora biti dovoljno velik da ispuni šupljinu i dovoljno malen da je zatvori. Tijekom procesa injekcijskog oblikovanja, zamrzavanje zatvarača treba se dogoditi samo kada je šupljina puna i kada će proces hlađenja uskoro započeti.
Mali otvor omogućuje brži proces hlađenja u usporedbi s oblikovanim dijelom. Općenito, zamrzavanje otvora izolira dio od sustava za dovod. Na taj način stroj za injekcijsko prešanje može prijeći na fazu hlađenja u procesu oblikovanja.
Funkcija kalupa je još jedan faktor koji treba uzeti u obzir. Dok se neki zatvarači mogu automatski odvojiti od oblikovanog dijela, drugi zahtijevaju obrezivanje. Za proizvodnju u velikim količinama, ručno rezanje može biti izazovan zadatak. Najbolja alternativa bit će uključivanje robotskog rezanja zatvarača ili promjena dizajna zatvarača. Ovdje su navedene uobičajene vrste zatvarača kod injekcijskog prešanja.
●Rubna vrata
●Kašeu vrata
●Izravni uljevni kanal
●Dijafragmalni otvor
●Vrata za tunel/podmornicu
●Vrući kanal – termalna vrata
●Vrući kanal – ventilski zapor
Rubna vrata
Popularno se koristi zbog svojih jednostavnih značajki u procesu injekcijskog prešanja. Lako se proizvodi i modificira, što ga čini idealnim za veće dijelove. Rubni zatvarači mogu imati veću površinu presjeka, što omogućuje protok plastike i dulje vrijeme zadržavanja u usporedbi s drugim zatvaračima.
Jezičasti i lepezasti zatvarači prilično su slični rubnim zatvaračima. Međutim, imaju ujednačeniju debljinu na kratkoj udaljenosti koja vodi u oblikovani dio. Koriste se na ravnim ili tankim dijelovima kako bi se smanjilo naprezanje smicanja.
Vrata tunela/podmornice
Ovaj otvor je obrađen ispod linije razdvajanja, tako da se obrezivanje odvija automatski tijekom procesa izbacivanja. Ovaj otvor za injekcijsko prešanje izvrstan je za proizvodnju malih dijelova gdje je automatsko obrezivanje neophodno.
Jedno značajno ograničenje velikih tunelskih vrata je to što uzrokuju pucanje ili neželjene kozmetičke probleme koji nastaju zbog automatskog rezanja.
Vrata od indijskih oraha
Ovaj otvor za brizganje sličan je tunelskom otvoru i postavlja se ispod linije razdvajanja te se automatski reže tijekom brizganja. Koristi se za postavljanje mjesta brizganja iza ili ispod površine za ubrizgavanje.
Vrata od indijskog oraha imaju slične nedostatke kao i vrata tunela u pogledu veličine. Također zahtijevaju da se plastika izvlači oko luka što može uzrokovati lomljenje vrata. Uklonjiva vrata omogućuju operateru kalupa da brzo ukloni slomljenu plastiku bez većih intervencija.
Dijafragmna vrata
Idealno za oblikovanje dijelova s velikim otvorenim promjerom u sredini dijela i kada je poželjan ravnomjeran plastični tok. Operater kalupa može osigurati da se dijelovi dosljedno skupljaju i omogućiti velikom dijelu plastike da teče u šupljinu s ravnomjernim plastičnim tokom.
Vrući kanal – termička vrata
Ovaj sustav za injekcijsko prešanje nudi nekoliko prednosti u odnosu na sustave s hladnim kanalima. Dizajniran je za održavanje materijala za prešanje rastaljenim između cijevi stroja i dijela. Ponekad se kratki sustavi s hladnim kanalima mogu dodati vrućem kanalu.
Općenito, termalna vrata funkcioniraju kao i druga vrata gdje se materijal ubrizgava u šupljinu i zadržava dok se ne postigne dovoljno hlađenje.
Vrući kanal – zaporni ventil
Ima iste prednosti kao i termalni zatvarač vrućeg kanala, s drugom razinom kontrole. Pomični klin unutar sklopa vrha vrućeg kanala omogućuje tekuću plastiku u šupljinu kada je okrenut prema natrag. Kada je okrenut prema naprijed, protok plastike se zatvara. To može osigurati potpunu kontrolu sustava za dovod kanala, veće veličine zatvarača i manje ostataka zatvarača.
Kako dizajn vrata za brizganje može utjecati na kvalitetu vaših dijelova
Različite vrste dizajna vrata imaju istu funkciju. Oni prisiljavaju rastaljenu plastiku u šupljinu, ubrzavaju plastiku i povećavaju toplinu dok se kreće u plastiku. Rad vrata može imati određeni utjecaj na plastični dio, uključujući:
Visokotlačne
Ako je otvor premalen, doći će do pada tlaka dok se rastaljena plastika kreće u šupljinu. Posljedica toga je defekt koji se naziva mlazno prskanje. Mlazno prskanje je prskanje plastike u jezgru umjesto glatkog tečenja. To uzrokuje izobličenja koja proizvođači nazivaju crvljenjem.
Proizvođači to mogu riješiti smanjenjem tlaka ili povećanjem veličine vrata.
pregrijavanje
Pregrijavanje nastaje zbog velike brzine ubrizgavanja plastike kroz otvor. Previše topline može dovesti do raspadanja smola. Raspadanje je često posljedica uništenih molekularnih veza u plastici.
Smanjenje brzine ubrizgavanja kako bi se izbjeglo propadanje može dovesti i do drugih nedostataka u kalupljenju poput linija zavara i slabe mehaničke čvrstoće proizvoda. Mala brzina također može dovesti do dugih proizvodnih sati i u konačnici do povećanja troškova proizvodnje.
Za najbolji rezultat, količinu plastičnih smola rasporedite po različitim dijelovima otvora. To će osigurati bolju kontrolu tlaka i izbjeći pregrijavanje u procesu. Najbolje je izbjegavati višestruke fronte toka koje mogu dovesti do stvaranja plinskih zamki i zavarenih linija.
Obradili smo stotine kalupa, tako da možete očekivati visokokvalitetnu kontrolu i proizvodnju vrhunskih oblikovanih dijelova. Kontaktirajte nas još danas.
