Ձեր ձուլման նախագծերի համար լավագույն արդյունքներ ստանալու համար կարևոր է ընտրել ճիշտ դարպասը: Դարպասը կատարում է պարզ, բայց կարևոր գործառույթ ներարկման ձուլման գործընթացում: Այս գրառումը կանդրադառնա ներարկման ձուլման դարպասների տարբեր տեսակներին և դրանց օգտագործմանը:
Ներարկման ձուլման դարպասի տեսակը ընտրելուց առաջ պետք է հաշվի առնել մի քանի գործոն: Օրինակ՝ ձուլման տեղը և դարպասի տեղադրությունը կարևոր գործոններ են ներարկման ձուլման հաջողության համար: Նախագծման որոշ նկատառումներ ներառում են նյութի ընտրությունը, չափը և արտադրական ֆունկցիոնալությունը: Այլ գործոններից են ցուցադրական մակերեսի տեղադրությունը, ձուլման գործողության վայրերում մասերի կողմնորոշումը, որոնք կարող են սահմանափակել դարպասների ընտրության հնարավորությունները:
Հարկ է նշել, որ որոշ պլաստմասսաներ ավելի հակված են գերտաքացման, որը հայտնի է որպես սղման տաքացում։ Մեծ պլաստիկե մասը փոքր դարպասով լցնելը կարող է հանգեցնել պլաստիկի քայքայման։ Որոշ դարպասների նախագծեր ունեն նաև չափերի սահմանափակումներ, ինչը անհնար է դարձնում դարպասի դիզայնի օգտագործումը մեծ մասերի համար, ինչը հանգեցնում է դարպասի սառեցման մինչև մասի լցվելը։
Դարպասի սառեցումը ձուլման գործընթացի կարևոր մասն է կազմում: Ահա թե ինչու դարպասը պետք է լինի բավականաչափ մեծ՝ խոռոչը լցնելու և բավականաչափ փոքր՝ այն կնքելու համար: Դարպասի ներարկման ձուլման գործընթացի ընթացքում դարպասի սառեցումը պետք է տեղի ունենա միայն այն ժամանակ, երբ խոռոչը լցված է, և սառեցման գործընթացը շուտով կսկսվի:
Փոքր դարպասը թույլ է տալիս սառեցման գործընթացն ավելի արագ տեղի ունենալ՝ համեմատած ձուլված մասի հետ։ Սովորաբար, դարպասի սառեցումը մեկուսացնում է մասը սնուցման համակարգից։ Այսպիսով, ներարկման ձուլման մեքենան կարող է անցնել ձուլման գործընթացի սառեցման փուլին։
Ձուլվածքի ֆունկցիան մեկ այլ գործոն է, որը պետք է հաշվի առնել: Մինչդեռ որոշ դարպասներ կարող են ավտոմատ կերպով կոտրվել ձուլված մասից, մյուսները պահանջում են կտրում: Մեծ ծավալների արտադրության համար ձեռքով կտրումը կարող է դժվար խնդիր լինել: Լավագույն այլընտրանքը կլինի հաշվի առնել ռոբոտացված դարպասների կտրումը կամ դարպասների դիզայնի փոփոխությունը: Ահա ներարկման ձուլման համար դարպասների տարածված տեսակները:
● Եզրային դարպաս
● Գետնանուշի դարպաս
● Ուղիղ խողովակի դարպաս
● Դիաֆրագմայի դարպաս
● Թունելի/սուզանավային դարպաս
● Hot Runner – ջերմային դարպաս
● Տաք վազող – փականի դարպաս
Edge Gate
Այն լայնորեն օգտագործվում է ներարկման ձուլման գործընթացում իր պարզ առանձնահատկությունների շնորհիվ։ Այն հեշտ է արտադրել և փոփոխել, ինչը այն իդեալական է դարձնում ավելի մեծ մասերի համար։ Եզրային դարպասները կարող են ունենալ ավելի մեծ լայնական հատույթ, ինչը թույլ է տալիս պլաստիկի հոսք և ավելի երկար պահպանման ժամանակ՝ համեմատած այլ դարպասների հետ։
Լեզվակավոր և օդափոխիչով դարպասները բավականին նման են եզրային դարպասներին: Այնուամենայնիվ, դրանք ունեն ավելի հաստատուն հաստություն՝ ձուլված մասի մեջ մտնող կարճ հեռավորության համար: Այն օգտագործվում է հարթ կամ բարակ մասերի վրա՝ կտրման լարվածությունը նվազեցնելու համար:
Թունել/Սուզանավի դարպաս
Այս դարպասը մեքենայով մշակվում է բաժանման գծից ներքև, ուստի կտրումը տեղի է ունենում ավտոմատ կերպով՝ դուրս մղման գործընթացում: Այս ներարկման ձուլման դարպասը հիանալի է փոքր մասերի արտադրության համար, որտեղ ավտոմատ կտրումը կարևոր է:
Մեծ թունելային դարպասի էական սահմանափակումներից մեկն այն է, որ այն առաջացնում է ճաքեր կամ անցանկալի կոսմետիկ խնդիրներ, որոնք առաջանում են ավտոմատ կտրման հետևանքով։
Գետնանուշի դարպաս
Այս ներարկման ձուլման դարպասը նման է թունելային դարպասի, տեղադրված է բաժանման գծի տակ և ավտոմատ կերպով կտրվում է ներարկման ընթացքում։ Այն օգտագործվում է ներարկման տեղը ցուցադրական մակերեսի հետևում կամ ներքևում որոշելու համար։
Գետնանուշե դարպասները չափերի առումով ունեն թունելային դարպասների նման թերություններ։ Այն նաև պահանջում է, որ պլաստիկը դուրս գա աղեղի շուրջ, ինչը կարող է դարպասը կոտրել։ Հանվող դարպասը թույլ է տալիս կաղապարագործին արագ հեռացնել կոտրված պլաստիկը առանց լուրջ միջամտության։
Դիֆրագմայի դարպաս
Իդեալական է մասերի ձուլման համար, որոնց մեջտեղում մեծ բաց տրամագիծ կա և ցանկալի է պլաստիկի հավասարաչափ հոսք։ Ձուլման օպերատորը կարող է ապահովել, որ մասերը կայուն կծկվեն և թույլ տան պլաստիկի մեծ մասին հոսել խոռոչի մեջ՝ պլաստիկի հավասարաչափ հոսքով։
Թեժ վազող – ջերմային դարպաս
Այս ներարկման ձուլման դարպասը մի շարք առավելություններ ունի սառը հոսքային համակարգերի համեմատ: Այն նախատեսված է ձուլման նյութը հալված պահելու համար մեքենայի խողովակի և մասի միջև: Երբեմն կարճ սառը հոսքային համակարգերը կարող են ավելացվել տաք հոսքային համակարգին:
Ընդհանուր առմամբ, ջերմային դարպասը գործում է ինչպես մյուս դարպասները, որտեղ նյութը ներարկվում է խոռոչի մեջ և մնում է այդպես մինչև բավարար սառեցումը։
Տաք վազող – փականային դարպաս
Այն ունի նույն առավելությունները, ինչ տաք վազող ջերմային դարպասը՝ կառավարման մեկ այլ մակարդակով: Տաք վազող ծայրի հավաքածուի ներսում գտնվող շարժական քորոցը թույլ է տալիս հալված պլաստիկին հոսել խոռոչի մեջ՝ դեմքով դեպի ետ: Երբ դեմքով դեպի առաջ եք նայում, պլաստիկի հոսքը անջատվում է: Սա կարող է ապահովել վազող սնուցման համակարգի լիակատար վերահսկողություն, դարպասի ավելի մեծ չափսեր և դարպասի ավելի քիչ մնացորդներ:
Ինչպես ներարկման ձուլման դարպասի դիզայնը կարող է ազդել ձեր մասերի որակի վրա
Դարպասների տարբեր տեսակներն ունեն նույն գործառույթը։ Դրանք հալված պլաստիկը մղում են խոռոչի մեջ, արագացնում պլաստիկի շարժումը և մեծացնում ջերմությունը, երբ այն շարժվում է պլաստիկի մեջ։ Դարպասների աշխատանքը կարող է որոշակի ազդեցություն ունենալ պլաստիկ մասի վրա, այդ թվում՝
Ջեթինգ
Եթե դարպասը չափազանց փոքր է, հալված պլաստիկի խոռոչի մեջ շարժվելիս ճնշման անկում կլինի։ Դրա հետևանքն այն թերությունն է, որը կոչվում է ջրցան։ Ջրցանումը պլաստիկի միջուկի մեջ ցողումն է՝ հարթ հոսքի փոխարեն։ Սա առաջացնում է աղավաղումներ, որոնք արտադրողները անվանում են ջրցան։
Արտադրողները կարող են լուծել այս խնդիրը՝ նվազեցնելով ճնշումը կամ մեծացնելով դարպասի չափսը։
Գերտաքացումից
Գերտաքացումը տեղի է ունենում պլաստիկի դարպասի միջով ներարկման բարձր արագության պատճառով: Չափազանց շատ ջերմությունը կարող է հանգեցնել խեժերի քայքայման: Քայքայումը հաճախ պլաստիկի մեջ մոլեկուլային կապերի քայքայման արդյունք է:
Փտումից խուսափելու համար ներարկման արագության նվազեցումը կարող է նաև հանգեցնել այլ ձուլման թերությունների, ինչպիսիք են եռակցման գծերը և արտադրանքի վատ մեխանիկական ամրությունը: Դանդաղ արագությունը կարող է նաև հանգեցնել երկար արտադրական ժամերի և, ի վերջո, արտադրական ծախսերի աճի:
Լավագույն արդյունքի հասնելու համար պլաստիկ խեժերի քանակը բաշխեք տարբեր դարպասների վրա: Սա կապահովի ճնշման ավելի լավ վերահսկողություն և գործընթացի ընթացքում գերտաքացումից խուսափելու համար: Լավագույնն է խուսափել բազմակի հոսքի ճակատներից, որոնք կարող են հանգեցնել գազի թակարդների և եռակցման գծերի առաջացման:
Մենք մշակել ենք հարյուրավոր կաղապարներ, այնպես որ կարող եք ակնկալել բարձր որակի վերահսկողություն և բարձրորակ կաղապարված մասերի արտադրություն: Կապվեք մեզ հետ այսօր:
