PMMA射出成形の利点

ポリメチルメタクリレート(PMMA)射出成形は、有機ガラスとアクリルをキャビティに射出して、冷却および固化後に製品を形成するプロセスです。これらの型は、水族館、車の窓、携帯電話のスクリーンなど、さまざまなものの製造に使用できます。多くのプラスチック射出成形会社は、その優れた耐摩耗性のためにガラスよりもアクリルを好みます。

自動車産業は、世界中、特にアジアで製品の驚異的な成長を遂げています。多くの国が、効率的で環境に優しい素材で作られた自動車の製造に投資しています。これは、射出成形業界にプラスの影響を与えることが期待されるため、PMMAにとって朗報です。

アクリル射出成形の重要性

アクリルは、高い耐衝撃性が問題にならない用途に役立つプラスチックです。これは、強度が重要な要素ではないアプリケーションの経済的な代替品です。アクリル射出成形プロセスでは、集中したレーザーエネルギーとの衝突で材料が蒸発するため、技術者はレーザー切断技術を使用して微細な形状を導き出すことができます。光学的透明度が非常に重要な場合は、アクリルが最適です。通常、機械加工後、工具の跡を取り除き、光学的透明度を回復するために、部品を研磨する必要があります。

PMMA射出成形が必要な製品がある場合は、PMMA射出成形に関する質の高いサービスと専門家のアドバイスを提供できます。ご存じないかもしれませんが、私たちが日常生活で使用しているプラスチックやガラス製品の多くは、ポリメチルメタクリレートを使用して製造されています。アクリル射出成形を使用して製造された製品には、次のものがあります。
眼鏡レンズ
ファッションアクセサリー
携帯電話用ケーシング
ランプソケット
車両のフロントガラス
コンピュータやその他の電子機器のケース
古いアクリルはたくさんの利点を提供します

傷のつきにくい製品

誰もが耐久性と長持ちするアイテムを購入したいと考えています。アクリル成形材料は、対応するガラス材料に比べて引っかき傷に強いです。彼らは劣化することなく魅力的な外観を維持することができます。

PMMA射出成形(アクリル射出成形)のメリット

軽量製品
アクリルの光密度は1立方センチメートルあたり1.185グラムで、軽量な製品です。
PMMA射出成形は複雑な設計を生み出します
このプロセスは、金属射出成形など、他の成形プロセスでは生成できない複雑な形状を生成します。さらに、射出成形されたアクリルは、形状、重量、サイズが同じ製品をいくつか複製できます。
生産効率
アクリル射出成形により、成形プロセスが高速化されます。これは、一度により多くの生産ユニットを製造できることを意味し、全体的な生産量を増やします。
幅広い色

射出成形アクリルアクリル射出成形
このプロセスにより、製品を樹脂と混合して、さまざまな色の製品を作成できます。アクリル射出成形は、色の柔軟性を高める唯一のプロセスです。
耐摩耗性
彼らはガラスの優れた代替品になるので。ガラスのような外観にする必要があります。他のプラスチックと比較すると優れていますが、ガラスほどの耐性はありません。それらは、ポリエチレンやポリプロピレンのようなプラスチックよりも優れた耐摩耗性を持っています。それらは、製造中および製造後に光沢のある外観を維持します。
光学的透明度
PMMA射出成形は、優れた光学的透明度を提供します。あなたの製品は非常に透明に見え、ガラスと同様の透明度を持っています。
低収縮
PMMAの収縮値は0.2〜0.8%と低くなっています。他のプラスチックは10%の収縮能力を持つことができます。低収縮機能により、より安定した製品寸法が可能になります。
再利用とリサイクル
PMMAは熱可塑性であるため、リサイクル可能です。限られた加熱サイクルで分解温度以下で行われる限り、製造プロセス中または寿命後にリサイクルできます。

PMMAの種類は何ですか

アクリルプラスチックは、1843年にアクリル酸が最初に作られたときに発見されました。 1933年、商品名plexiglassは、ほぼ1世紀後にドイツの化学者OttoRohmによって特許を取得しました。今日では、さまざまな製造プロセスと独自の製法を使用して、多数の企業によって製造されています。

アクリルは有毒ですか

アクリルの重要な利点の1つは、加水分解中にビスフェノールA(BPA)を含まない、または放出しないことです。ポリカーボネートにはBPAが含まれていますが、BPAの毒性は決定的ではありません。政府の資金と業界の資金によるBPAの健康リスクに関するいくつかの矛盾した研究がありました。相反する研究にもかかわらず、BPAを含まない特定のタイプのポリカーボネート製品の発明がありました。
アクリルはBPAを含まず、固形で無毒です。ただし、アクリルを使用した3D印刷の煙は吸入しないでください。製造プロセスは、ガス状ポリマーの影響を回避するために、換気の良い環境で実施する必要があります。

PPMA射出成形が専門家によって取り扱われない場合、いくつかの欠陥が発生する可能性があります。これらの欠陥には通常、銀の縞、ショートショット、ヒケ、ボイドジェット、溶接痕、亀裂、反り、黒い斑点、材料の不純物などが含まれます。

PMMAのプロセス機能

PMMAは粘度が高いため、流動性が低くなります。これに対抗するには、射出成形プロセス中に高い材料温度と高い射出圧力を適用する必要があります。射出圧力を上げると、製品の収縮が改善されます。

PMMAの溶融圧力に最適な射出温度は160度で、分解温度は270度と高くなっています。これにより、材料温度を広範囲に調整できます。凝縮プロセスを改善するには、金型温度を上げることが不可欠です。これにより、破損や引っかき傷が防止され、衝撃と耐摩耗性が向上します。

PMMA射出成形は、従来の射出成形機で行われます。垂直または水平射出成形の両方と互換性があり、インサートと一緒に使用できます。さらに、複雑な形状やデザインにすることもできます。射出成形プロセスには、いくつかの課題を回避するための専門知識が必要です。

私たちはあなたのビジネスに最高品質の製品を提供できる非常に専門的なチームを持っています。詳細については、当社のWebサイトをご覧ください。

Facebookでシェア
フェイスブック
Twitterで共有する
ツイッター
LinkedInで共有する
LinkedIn

最近の記事

射出成形ゲートの種類

成形プロジェクトで最良の結果を得るには、正しいゲートを選択することが不可欠です。ゲートは、射出成形プロセス中にシンプルでありながら重要な機能を実行します。

パーティングライン射出成形

射出成形は非常に複雑なプロセスであることはすでに知っています。それには深い専門知識と忍耐が必要です。また、経験があれば、すべて正しく仕事をこなすことができます

射出成形バルブゲートのすべて

射出成形機は、多くの部品を備えているため、その機能を適切に実行します。これらのコンポーネントはすべて、プラスチック製品の機能と製造において重要な役割を果たします。一つ

トップにスクロールします