Бризгање полиметилметакрилата (ПММА) је процес који укључује убризгавање органског стакла и акрила у шупљину да би се формирао производ након хлађења и очвршћавања. Ови калупи се могу користити у изради разних ствари, укључујући акваријуме, прозоре аутомобила и екране за мобилне телефоне. Многе компаније за бризгање пластике преферирају акрил у односу на стакло због његове супериорне отпорности на хабање.
Аутомобилска индустрија доживљава огроман раст производа широм света, посебно у Азији. Многе земље улажу у производњу аутомобила који су ефикасни и направљени од еколошки прихватљивих материјала. Ово су добре вести за ПММА јер се очекује да ће позитивно утицати на индустрију бризгања.
Значај акрилног бризгања
Акрил је корисна пластика за примене где висока отпорност на ударце није проблем. То је економична замена за примене где чврстоћа није кључни фактор. У процесу бризгања акрила, техничар може да добије фине облике користећи технологију ласерског сечења јер материјал испарава при удару концентрованом ласерском енергијом. Ако је оптичка јасноћа од великог значаја, онда је акрил одличан избор. Обично након обраде, делове је потребно полирати како би се уклонили трагови алата и обновила оптичка јасноћа.
Ако имате било какве производе који захтевају бризгање ПММА материјала, можемо вам понудити квалитетну услугу и стручне савете о бризгању ПММА материјала. Можда не знате, али многи пластични и стаклени производи које користимо у свакодневном животу производе се помоћу полиметил метакрилата. Неки од производа направљених помоћу бризгања акрила укључују:
Леће за наочаре
модни детаљи
Футроле за мобилне телефоне
Држачи лампи
Ветробранска стакла возила
Кућишта за рачунаре и друге електронске уређаје
Стари акрил пружа мноштво предности
Производи отпорни на гребање
Сви желе да купе предмете који су издржљиви и дуготрајни. Акрилни материјали за лајсне су отпорнији на гребање у поређењу са својим стакленим еквивалентима. Могу да задрже свој привлачан изглед без икакве деградације.
Предности бризгања ПММА (бризгање акрила)
Лагани производи
Акрил има густину светлости од 1.185 грама по кубном центиметру и, као лаган производ.
ПММА бризгање производи сложене дизајне
Овим поступком се производе сложени облици које други поступци калуповања не могу генерисати, као што је бризгање метала. Штавише, бризгано ливени акрил може реплицирати неколико идентичних производа по облику, тежини и величини.
Ефикасност у производњи
Бризгање акрила омогућава бржи процес обликовања. То значи да се више производних јединица може направити истовремено, повећавајући укупни производни учинак.
Широка палета боја
Овај процес омогућава мешање производа са смолама како би се створили производи различитих боја. Бризгање акрила је једини процес који пружа побољшану флексибилност боја.
Отпорност на хабање
Пошто представљају одличну алтернативу стаклу, требало би да имају изглед стаклу. Бољи су у поређењу са другим пластикама, али немају ниво отпорности као стакло. Имају бољу отпорност на хабање од пластике попут полиетилена или полипропилена. Одржавају сјајан изглед током и након производње.
Оптичка јасноћа
Бризгање ПММА материјала даје одличну оптичку јасноћу. Ваши производи изгледају веома јасно и имају сличну јасноћу као и стакло.
Мала скупљања
ПММА има ниску вредност скупљања између 0.2 и 0.8%. Остале пластике могу имати капацитет скупљања од 10%. Карактеристика ниског скупљања омогућава стабилнију димензију производа.
Поново самељите и рециклирајте
ПММА се може рециклирати јер је термопластичан. Може се рециклирати током производног процеса или након истека животног века, под условом да се то ради испод температуре разградње са ограниченим циклусима загревања.
Које су различите врсте ПММА
Акрилна пластика је откривена давне 1843. године када је први пут направљена акрилна киселина. Године 1933, немачки хемичар Ото Ром је патентирао трговачки назив плексиглас скоро век касније. Данас га производи велики број фирми користећи различите производне процесе и јединствене формуле.
Да ли је акрил токсичан
Једна значајна предност акрила је то што не садржи нити ослобађа бисфенол А (БПА) током хидролизе. Иако поликарбонат садржи БПА, токсичност БПА је неубедљива. Спроведено је неколико контрадикторних студија о здравственом ризику БПА од стране владе и индустрије. Упркос контрадикторним студијама, дошло је до изума одређених врста поликарбонатних производа који не садрже БПА.
Акрил не садржи БПА и није токсичан у чврстом облику. Међутим, испарења из 3Д штампања акрилом не треба удисати. Процес производње треба да се одвија у добро проветреном окружењу како би се избегле последице гасовитог полимера.
Ако бризгање ППМА не обавља стручњак, могу се појавити неки дефекти. Ови дефекти обично укључују сребрне пруге, кратке ињекције, трагове удубљења, млазеве шупљина, трагове завара, пукотине, искривљење, црне мрље, нечистоће материјала итд.
Карактеристике процеса ПММА
ПММА има лошу флуидност због високе вискозности. Да би се ово решило, током процеса бризгања мора се применити висока температура материјала и повећан притисак убризгавања. Повећање притиска убризгавања ће побољшати скупљање производа.
Оптимална температура убризгавања за притисак топљења ПММА је 160 степени, а температура разградње је чак 270 степени. Ово омогућава подешавање температуре материјала у широком опсегу. Неопходно је повећати температуру калупа како би се побољшао процес кондензације. Ово ће спречити ломљење, огреботине и побољшати отпорност на ударце и хабање.
Бризгање ПММА материјала се одвија у конвенционалној машини за бризгање. Компатибилан је и са вертикалним и са хоризонталним бризгањем и може се користити са уметцима. Штавише, може се направити у сложене облике и дизајне. Процес бризгања захтева стручност како би се избегли неки од изазова.
Имамо високо професионалан тим који може да испоручи производе највишег квалитета за ваше пословање. Посетите нашу веб страницу за више информација.
