Avantages du moulage par injection de PMMA

Le moulage par injection de polyméthacrylate de méthyle (PMMA) est un processus qui consiste à injecter du verre organique et de l'acrylique dans une cavité pour former un produit après refroidissement et solidification. Ces moules peuvent être utilisés pour fabriquer une variété de choses, y compris des aquariums, des vitres de voiture et des écrans de téléphones portables. De nombreuses entreprises de moulage par injection de plastique préfèrent l'acrylique au verre en raison de sa résistance supérieure à l'abrasion.

L'industrie automobile connaît une croissance phénoménale des produits dans le monde entier, en particulier en Asie. De nombreux pays investissent dans la fabrication de voitures efficaces et fabriquées avec des matériaux respectueux de l'environnement. C'est une bonne nouvelle pour le PMMA car il devrait avoir un impact positif sur l'industrie du moulage par injection.

L'importance du moulage par injection d'acrylique

L'acrylique est un plastique utile pour les applications où une résistance élevée aux chocs n'est pas un problème. C'est un substitut économique pour les applications où la résistance n'est pas un facteur clé. Dans le processus de moulage par injection d'acrylique, un technicien peut dériver des formes fines à l'aide de la technologie de découpe au laser car le matériau se vaporise lors de l'impact avec l'énergie laser concentrée. Si la clarté optique est d'une grande importance, l'acrylique est un excellent choix. Généralement après l'usinage, les pièces doivent être polies pour éliminer les marques d'outils et restaurer la clarté optique.

Si vous avez des produits qui nécessitent un moulage par injection de PMMA, nous pouvons vous offrir un service de qualité et des conseils d'experts sur le moulage par injection de PMMA. Vous ne le savez peut-être pas, mais de nombreux produits en plastique et en verre que nous utilisons au quotidien sont fabriqués à partir de polyméthacrylate de méthyle. Certains des produits fabriqués à l'aide du moulage par injection d'acrylique comprennent :
Verres de lunettes
Accessoires de mode
Coques pour téléphones portables
Supports de lampe
Pare-brise de véhicules
Étuis pour ordinateur et autres appareils électroniques
l'acrylique vieilli offre une tonne d'avantages

Produits résistants aux rayures

Tout le monde veut acheter des articles durables et durables. Les matériaux de moulage en acrylique sont plus résistants aux rayures que leurs homologues en verre. Ils peuvent conserver leur aspect attrayant sans aucune dégradation.

Avantages du moulage par injection PMMA (moulage par injection acrylique)

Produits légers
L'acrylique a une densité lumineuse de 1,185 gramme par centimètre cube et, en tant que produit léger.
Le moulage par injection de PMMA produit des conceptions complexes
Ce processus produit des formes complexes que d'autres processus de moulage ne peuvent pas générer, comme le moulage par injection de métal. Plus encore, l'acrylique moulé par injection peut reproduire plusieurs produits identiques en termes de forme, de poids et de taille.
Efficacité dans la production
Le moulage par injection d'acrylique permet un processus de moulage plus rapide. Cela signifie que davantage d'unités de production peuvent être fabriquées à un moment donné, ce qui augmente la production globale.
Une large gamme de couleurs

moulage par injection acrylique moulé par injection acrylique
Ce processus permet de mélanger les produits avec des résines pour créer des produits de différentes couleurs. Le moulage par injection d'acrylique est le seul processus qui améliore la flexibilité des couleurs.
Résistance à l'abrasion
Puisqu'ils constituent une excellente alternative au verre. Ils doivent avoir un aspect vitreux. Ils sont meilleurs par rapport aux autres plastiques mais n'ont pas le niveau de résistance des verres. Ils ont une meilleure résistance à l'abrasion que les plastiques comme le polyéthylène ou le polypropylène. Ils conservent un aspect brillant pendant et après la production.
Clarté optique
Le moulage par injection de PMMA donne une excellente clarté optique. Vos produits apparaissent très clairs et ont une clarté similaire à celle du verre.
Faible retrait
Le PMMA a une faible valeur de retrait comprise entre 0,2 et 0,8%. D'autres plastiques peuvent avoir une capacité de retrait de 10%. La caractéristique de faible retrait permet une dimension de produit plus stable.
Rebroyer et recycler
Le PMMA est recyclable car thermoplastique. Il peut être recyclé pendant le processus de production ou après sa durée de vie tant qu'il est effectué en dessous de la température de dégradation avec des cycles de chauffage limités.

Quels sont les différents types de PMMA

Le plastique acrylique a été découvert en 1843, lorsque l'acide acrylique a été fabriqué pour la première fois. En 1933, le nom commercial plexiglas a été breveté par un chimiste allemand Otto Rohm près d'un siècle plus tard. Aujourd'hui, il est fabriqué par un grand nombre d'entreprises utilisant différents processus de production et des formules uniques.

L'acrylique est-il toxique

Un avantage significatif de l'acrylique est qu'il ne contient ni ne libère de bisphénol A (BPA) lors de l'hydrolyse. Bien que le polycarbonate contienne du BPA, la toxicité du BPA n'est pas concluante. Il y a eu quelques études contradictoires sur le risque pour la santé du BPA par le financement du gouvernement et le financement de l'industrie. Malgré les études contradictoires, certains types de produits en polycarbonate sans BPA ont été inventés.
L'acrylique est sans BPA et non toxique sous sa forme solide. Cependant, les vapeurs de l'impression 3D avec de l'acrylique ne doivent pas être inhalées. Le processus de fabrication doit être effectué dans un environnement bien ventilé pour éviter les conséquences du polymère gazeux.

Si le moulage par injection PPMA n'est pas manipulé par un professionnel, certains défauts peuvent survenir. Ces défauts impliquent généralement des stries argentées, des coups courts, des marques d'évier, des jets de vides, des marques de soudure, des fissures, des déformations, des points noirs, des impuretés matérielles, etc.

Les caractéristiques de processus du PMMA

Le PMMA a une faible fluidité en raison de sa viscosité élevée. Pour lutter contre cela, une température élevée du matériau et une pression d'injection accrue doivent être appliquées pendant le processus de moulage par injection. L'augmentation de la pression d'injection améliorera le retrait du produit.

La température d'injection optimale pour la pression de fusion du PMMA est de 160 degrés et la température de décomposition peut atteindre 270 degrés. Cela permet de régler la température du matériau dans une large plage. Il est essentiel d'augmenter la température du moule pour améliorer le processus de condensation. Cela empêchera la casse, les rayures et améliorera l'impact et l'abrasion résistante.

Le moulage par injection de PMMA a lieu dans la machine de moulage par injection conventionnelle. Il est compatible avec le moulage par injection vertical ou horizontal et peut être utilisé avec des inserts. Plus encore, il peut être transformé en formes et conceptions complexes. Le processus de moulage par injection nécessite une expertise pour éviter certains des défis.

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