Brizganje polimetil metakrilata (PMMA) je proces koji uključuje ubrizgavanje organskog stakla i akrila u šupljinu kako bi se nakon hlađenja i skrućivanja formirao proizvod. Ovi kalupi mogu se koristiti u izradi raznih stvari, uključujući akvarije, prozore automobila i ekrane za mobilne telefone. Mnoge tvrtke za brizganje plastike preferiraju akril u odnosu na staklo zbog njegove vrhunske otpornosti na abraziju.
Automobilska industrija doživljava ogroman rast proizvoda diljem svijeta, posebno u Aziji. Mnoge zemlje ulažu u proizvodnju automobila koji su učinkoviti i izrađeni od ekološki prihvatljivih materijala. To su dobre vijesti za PMMA jer se očekuje da će pozitivno utjecati na industriju injekcijskog prešanja.
Važnost akrilnog brizganja
Akril je korisna plastika za primjene gdje visoka otpornost na udarce nije problem. Ekonomična je zamjena za primjene gdje čvrstoća nije ključni faktor. U procesu injekcijskog prešanja akrila, tehničar može dobiti fine oblike korištenjem tehnologije laserskog rezanja jer materijal isparava pri udaru koncentriranom laserskom energijom. Ako je optička jasnoća od velike važnosti, tada je akril izvrstan izbor. Obično nakon strojne obrade, dijelove je potrebno polirati kako bi se uklonili tragovi alata i vratila optička jasnoća.
Ako imate bilo kakve proizvode koji zahtijevaju PMMA injekcijsko prešanje, možemo vam ponuditi kvalitetnu uslugu i stručne savjete o PMMA injekcijskom prešanju. Možda ne znate, ali mnogi plastični i stakleni proizvodi koje koristimo u svakodnevnom životu proizvedeni su korištenjem polimetil metakrilata. Neki od proizvoda izrađenih korištenjem akrilnog injekcijskog prešanja uključuju:
Leće za naočale
modni dodaci
Futrole za mobilne telefone
Držači svjetiljki
Vjetrobranska stakla vozila
Futrole za računala i ostale elektroničke uređaje
Stari akril pruža mnoštvo prednosti
Proizvodi otporni na ogrebotine
Svatko želi kupiti predmete koji su izdržljivi i dugotrajni. Akrilni materijali za oblikovanje otporniji su na ogrebotine u usporedbi sa svojim staklenim ekvivalentima. Mogu zadržati svoj privlačan izgled bez ikakve degradacije.
Prednosti PMMA injekcijskog prešanja (brizganje akrila)
Lagani proizvodi
Akril ima gustoću svjetlosti od 1.185 grama po kubnom centimetru i, kao lagani proizvod.
PMMA injekcijsko prešanje proizvodi složene dizajne
Ovim postupkom nastaju složeni oblici koje drugi postupci oblikovanja ne mogu generirati, poput brizganja metala. Štoviše, brizgani akril može replicirati nekoliko identičnih proizvoda u obliku, težini i veličini.
Učinkovitost u proizvodnji
Akrilno brizganje omogućuje brži proces oblikovanja. To znači da se istovremeno može izraditi više proizvodnih jedinica, što povećava ukupni proizvodni učinak.
Širok raspon boja
Ovaj proces omogućuje miješanje proizvoda sa smolama kako bi se stvorili proizvodi različitih boja. Akrilno brizganje jedini je proces koji pruža poboljšanje fleksibilnosti boja.
Otpornost na abraziju
Budući da predstavljaju izvrsnu alternativu staklu, trebali bi imati izgled sličan staklu. Bolji su u usporedbi s drugim plastikama, ali nemaju razinu otpornosti kao staklo. Imaju bolju otpornost na habanje od plastike poput polietilena ili polipropilena. Održavaju sjajan izgled tijekom i nakon proizvodnje.
Optička jasnoća
PMMA injekcijsko prešanje daje izvrsnu optičku jasnoću. Vaši proizvodi izgledaju vrlo bistro i imaju sličnu jasnoću kao staklo.
Nisko skupljanje
PMMA ima nisku vrijednost skupljanja između 0.2 i 0.8%. Druge plastike mogu imati kapacitet skupljanja od 10%. Značajka niskog skupljanja omogućuje stabilniju dimenziju proizvoda.
Ponovno samljeti i reciklirati
PMMA se može reciklirati jer je termoplastičan. Može se reciklirati tijekom proizvodnog procesa ili nakon isteka životnog vijeka, pod uvjetom da se to radi ispod temperature razgradnje s ograničenim ciklusima zagrijavanja.
Koje su različite vrste PMMA-e
Akrilna plastika otkrivena je davne 1843. godine kada je prvi put proizvedena akrilna kiselina. Godine 1933. njemački kemičar Otto Rohm patentirao je trgovački naziv pleksiglas gotovo stoljeće kasnije. Danas ga proizvodi velik broj tvrtki koristeći različite proizvodne procese i jedinstvene formule.
Je li akril otrovan
Jedna značajna prednost akrila je ta što ne sadrži niti otpušta bisfenol A (BPA) tijekom hidrolize. Iako polikarbonat sadrži BPA, toksičnost BPA nije uvjerljiva. Postoji nekoliko kontradiktornih studija o zdravstvenom riziku BPA od strane vlade i industrije. Unatoč kontradiktornim studijama, došlo je do izuma određenih vrsta polikarbonatnih proizvoda koji ne sadrže BPA.
Akril ne sadrži BPA i nije toksičan u svom krutom obliku. Međutim, isparenja od 3D ispisa s akrilom ne smiju se udisati. Proizvodni proces treba provoditi u dobro prozračenom okruženju kako bi se izbjegle posljedice plinovitog polimera.
Ako brizganje PPMA ne obavlja stručnjak, mogu se pojaviti neki nedostaci. Ti nedostaci obično uključuju srebrne pruge, kratke isječke, tragove udubljenja, mlazove šupljina, tragove zavara, pukotine, savijanje, crne mrlje, nečistoće materijala itd.
Značajke procesa PMMA
PMMA ima slabu fluidnost zbog visoke viskoznosti. Kako bi se to riješilo, tijekom procesa injekcijskog prešanja potrebno je primijeniti visoku temperaturu materijala i povećani tlak ubrizgavanja. Povećanje tlaka ubrizgavanja poboljšat će skupljanje proizvoda.
Optimalna temperatura ubrizgavanja za tlak taljenja PMMA je 160 stupnjeva, a temperatura razgradnje je i do 270 stupnjeva. To omogućuje podešavanje temperature materijala u širokom rasponu. Bitno je povećati temperaturu kalupa kako bi se poboljšao proces kondenzacije. To će spriječiti lomljenje, ogrebotine i poboljšati otpornost na udarce i abraziju.
Brizganje PMMA materijala odvija se u konvencionalnom stroju za brizganje. Kompatibilan je s vertikalnim ili horizontalnim brizganjem i može se koristiti s umetcima. Štoviše, može se izrađivati u složene oblike i dizajne. Proces brizganja zahtijeva stručnost kako bi se izbjegli neki od izazova.
Imamo visoko profesionalan tim koji može isporučiti proizvode najviše kvalitete za vaše poslovanje. Posjetite našu web stranicu za više informacija.
