Um bei Ihren Spritzgussprojekten optimale Ergebnisse zu erzielen, ist die Wahl des richtigen Angusses entscheidend. Der Anguss erfüllt eine einfache, aber wichtige Funktion beim Spritzgießen. Dieser Beitrag befasst sich mit verschiedenen Angussarten und deren Anwendung.
Vor der Wahl des Angusstyps beim Spritzgießen sollten einige Faktoren berücksichtigt werden. Beispielsweise sind der Konstruktionsort der Form und die Position des Angusses entscheidend für den Erfolg des Spritzgießprozesses. Zu den Konstruktionsaspekten gehören die Materialauswahl, die Größe und die Produktionsfunktionalität. Weitere Faktoren sind die Position der Formoberfläche und die Ausrichtung des Werkstücks im Werkzeug, die die Angussmöglichkeiten einschränken können.
Es ist erwähnenswert, dass manche Kunststoffe anfälliger für Überhitzung durch Scherung sind. Das Befüllen eines großen Kunststoffteils mit einem kleinen Anguss kann zu Kunststoffdegradation führen. Manche Angussformen weisen zudem Größenbeschränkungen auf, wodurch sie für größere Teile ungeeignet sind und der Anguss vor dem vollständigen Befüllen des Teils blockiert wird.
Das Angussverfestigen ist ein wesentlicher Bestandteil des Spritzgießprozesses. Daher muss der Anguss groß genug sein, um den Formhohlraum vollständig auszufüllen, und gleichzeitig klein genug, um ihn abzudichten. Beim Spritzgießen sollte das Angussverfestigen erst erfolgen, wenn der Formhohlraum vollständig gefüllt ist und der Kühlprozess unmittelbar bevorsteht.
Ein kleiner Anguss ermöglicht im Vergleich zum Formteil einen schnellen Abkühlprozess. Im Allgemeinen isoliert der Anguss das Formteil vom Zuführungssystem. Dadurch kann die Spritzgießmaschine in die Kühlphase des Formgebungsprozesses übergehen.
Die Formfunktion ist ein weiterer wichtiger Faktor. Während sich manche Angüsse automatisch vom Formteil lösen, müssen andere manuell entfernt werden. Bei der Serienfertigung kann das manuelle Entfernen eine Herausforderung darstellen. Die beste Alternative ist der Einsatz von Roboter-Angusstrennung oder eine Anpassung der Angusskonstruktion. Im Folgenden werden die gängigen Angussarten beim Spritzgießen vorgestellt.
●Randtor
●Cashew-Tor
●Direkter Anguss
●Zwerchfelltor
●Tunnel-/U-Boot-Tor
●Heißkanal – thermisches Anguss
●Heißkanal – Ventilschieber
Kantentor
Aufgrund seiner einfachen Handhabung im Spritzgießprozess ist es weit verbreitet. Es lässt sich leicht herstellen und modifizieren und eignet sich daher ideal für größere Teile. Randanschnitte ermöglichen einen größeren Querschnitt, was im Vergleich zu anderen Anschnitten einen besseren Kunststofffluss und längere Nachdruckzeiten gewährleistet.
Angüsse mit Laschen- und Fächeranschnitt ähneln Kantenanschnitten. Sie weisen jedoch über eine kurze Strecke vor dem Formteil eine gleichmäßigere Wandstärke auf. Sie werden bei flachen oder dünnen Teilen eingesetzt, um Scherspannungen zu reduzieren.
Tunnel-/U-Boot-Tor
Dieser Anguss wird unterhalb der Trennebene bearbeitet, sodass das Entgraten während des Auswurfvorgangs automatisch erfolgt. Dieser Spritzgussanguss eignet sich hervorragend für die Herstellung kleiner Teile, bei denen ein automatisches Entgraten unerlässlich ist.
Eine wesentliche Einschränkung eines großen Tunneltores besteht darin, dass es durch das automatische Abscheren zu Rissen oder unerwünschten kosmetischen Problemen führt.
Cashew-Tor
Dieser Spritzguss-Anguss ähnelt einem Tunnelanguss und wird unterhalb der Trennebene platziert. Er schneidet sich während des Einspritzvorgangs automatisch ab. Er dient dazu, die Einspritzstelle hinter oder unterhalb einer sichtbaren Oberfläche zu positionieren.
Angüsse für Cashew-Formen weisen hinsichtlich ihrer Größe ähnliche Nachteile wie Tunnelangüsse auf. Zudem muss das Kunststoffmaterial bogenförmig herausgezogen werden, wodurch der Anguss abbrechen kann. Ein abnehmbarer Anguss ermöglicht es dem Werkzeugbediener, das abgebrochene Kunststoffmaterial schnell und ohne größeren Aufwand zu entfernen.
Membrantor
Ideal für das Formen von Teilen mit großem Öffnungsdurchmesser in der Mitte, wenn ein gleichmäßiger Kunststofffluss erwünscht ist. Der Werkzeugbediener kann so ein gleichmäßiges Schrumpfen der Teile gewährleisten und einen gleichmäßigen Kunststofffluss in den Formhohlraum ermöglichen.
Heißkanal – thermisches Anguss
Dieses Spritzgießsystem bietet gegenüber Kaltkanalsystemen mehrere Vorteile. Es ist so konstruiert, dass das Formmaterial zwischen Maschinenzylinder und Werkstück flüssig bleibt. Gelegentlich können kurze Kaltkanalsysteme an Heißkanalsysteme angebunden werden.
Im Allgemeinen funktioniert das thermische Gate wie andere Gates, bei denen das Material in den Hohlraum eingespritzt wird und dort verbleibt, bis eine ausreichende Abkühlung erfolgt.
Heißkanal – Ventilschieber
Es bietet die gleichen Vorteile wie das Heißkanal-Thermoanschnittsystem, jedoch mit einer zusätzlichen Steuerungsmöglichkeit. Der bewegliche Stift in der Heißkanaldüse lässt geschmolzenen Kunststoff in den Formhohlraum fließen, wenn er nach hinten gerichtet ist. In Fahrtrichtung wird der Kunststofffluss unterbrochen. Dies gewährleistet eine präzise Steuerung des Angusskanalsystems, größere Anschnittgrößen und weniger Anschnittreste.
Wie sich die Angussgestaltung beim Spritzgießen auf die Qualität Ihrer Teile auswirken kann
Die verschiedenen Angussarten haben alle dieselbe Funktion. Sie pressen geschmolzenen Kunststoff in den Formhohlraum, beschleunigen den Kunststofffluss und erhöhen die Wärmeentwicklung beim Eindringen in den Kunststoff. Die Funktionsweise der Angüsse kann verschiedene Auswirkungen auf das Kunststoffteil haben, unter anderem:
Jetting
Ist der Anguss zu klein, sinkt der Druck, wenn das geschmolzene Plastik in den Formhohlraum fließt. Dies führt zu einem Defekt, der als Jetting bezeichnet wird. Beim Jetting wird das Plastik in den Kern gespritzt, anstatt gleichmäßig zu fließen. Dadurch entstehen Verformungen, die Hersteller als Wurmbildung bezeichnen.
Die Hersteller können dieses Problem durch eine Verringerung des Drucks oder eine Vergrößerung der Torgröße beheben.
Überhitzung
Die Überhitzung entsteht durch die hohe Einspritzgeschwindigkeit des Kunststoffs durch den Anguss. Zu viel Hitze kann zum Zerfall des Kunststoffs führen. Dieser Zerfall ist häufig die Folge zerstörter molekularer Bindungen im Kunststoff.
Eine zu geringe Einspritzgeschwindigkeit, um Materialermüdung zu vermeiden, kann auch zu anderen Formfehlern wie Bindenähten und einer verminderten mechanischen Festigkeit des Produkts führen. Zudem verlängert sich die Produktionszeit, was letztendlich die Produktionskosten erhöht.
Um optimale Ergebnisse zu erzielen, verteilen Sie die Kunststoffgranulate gleichmäßig auf die verschiedenen Angussstellen. Dies gewährleistet eine bessere Druckkontrolle und verhindert Überhitzung. Vermeiden Sie möglichst mehrere Fließfronten, da diese zu Gaseinschlüssen und Schweißnähten führen können.
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