Ak chcete pri vstrekovaní dosiahnuť čo najlepšie výsledky, je nevyhnutné vybrať správny vtok. Počas procesu vstrekovania plastov plní jednoduchú, ale zásadnú funkciu. Tento príspevok sa zameriava na rôzne typy vtokov pri vstrekovaní plastov a ich použitie.
Pred výberom typu vtoku treba zvážiť niekoľko faktorov. Napríklad miesto, kde bude forma navrhnutá, a poloha vtoku sú pre úspešné vstrekovanie plastov kľúčové. Medzi konštrukčné hľadiská patrí výber materiálu, veľkosť a funkčnosť pri výrobe. Možnosti umiestnenia vtoku môžu obmedziť aj poloha viditeľného povrchu, orientácia dielu vo forme a miesta pohybu formy.
Treba spomenúť, že niektoré plasty sú náchylnejšie na prehrievanie spôsobené šmykovým ohrevom. Ak sa veľký plastový diel plní cez malý vtok, môže dôjsť k degradácii plastu. Niektoré konštrukcie vtokov majú aj obmedzenia veľkosti, takže ich nemožno použiť na väčšie diely. Vtok potom môže zamrznúť skôr, než sa diel naplní.
Zamrznutie vtoku je dôležitou súčasťou procesu vstrekovania. Preto musí byť vtok dostatočne veľký na naplnenie dutiny a zároveň dostatočne malý na jej utesnenie. Pri vstrekovaní plastov by mal vtok zamrznúť až po naplnení dutiny, keď sa začína fáza chladenia.
Malý vtok umožňuje rýchlejšie chladenie než samotný výlisok. Zamrznutím vtoku sa diel zvyčajne oddelí od vtokového systému. Vstrekovací stroj tak môže prejsť do fázy chladenia.
Ďalším faktorom je funkcia formy. Niektoré vtoky sa od výlisku oddeľujú automaticky, pri iných je potrebné orezávanie. Pri veľkoobjemovej výrobe môže byť ručné odrezávanie náročné. Najlepšou alternatívou je zvážiť robotické odrezávanie vtokov alebo zmenu ich konštrukcie. Toto sú bežné typy vtokov pri vstrekovaní plastov.
● Okrajový vtok
● Kešu vtok
● Priamy vtok cez vtokovú vložku
● Membránový vtok
● Tunelový/podmorský vtok
● Horúci vtokový systém – tepelný vtok
● Horúci vtokový systém – ventilový vtok
Okrajový vtok
Pri vstrekovaní plastov sa používa často vďaka svojej jednoduchej konštrukcii. Ľahko sa vyrába aj upravuje, a preto je vhodný pre väčšie diely. Okrajové vtoky môžu mať väčšiu plochu prierezu, čo v porovnaní s inými vtokmi umožňuje lepšie prúdenie plastu a dlhší dotlak.
Tabové a vejárové vtoky sú okrajovým vtokom veľmi podobné. V krátkom úseku pred vstupom do výlisku však majú rovnomernejšiu hrúbku. Používajú sa na ploché alebo tenké diely, aby sa znížilo šmykové napätie.
Tunelový/podmorský vtok
Tento vtok je vyrobený pod deliacou rovinou, takže sa počas vyhadzovania automaticky oreže. Je výborný na výrobu malých dielov, pri ktorých je nevyhnutné automatické orezávanie.
Jedným z významných obmedzení veľkého tunelového vtoku je, že automatické strihanie môže spôsobiť praskliny alebo nežiaduce kozmetické chyby.
Kešu vtok
Tento vtok pri vstrekovaní plastov je podobný tunelovému vtoku. Nachádza sa pod deliacou rovinou a počas vstrekovania sa automaticky odstrihne. Používa sa na umiestnenie bodu vstrekovania za viditeľný povrch alebo pod neho.
Kešu vtoky majú z hľadiska veľkosti podobné nevýhody ako tunelové vtoky. Plast sa musí vytiahnuť po oblúku, čo môže spôsobiť odlomenie vtoku. Odnímateľný vtok umožňuje obsluhe formy rýchlo odstrániť odlomený plast bez väčšieho zásahu.
Membránový vtok
Je ideálny na vstrekovanie dielov s veľkým otvoreným priemerom v strede, pri ktorých sa požaduje rovnomerné prúdenie plastu. Obsluha formy môže zabezpečiť rovnomerné zmršťovanie dielov a umožniť, aby do dutiny prúdilo veľké množstvo plastu rovnomerne.
Horúci vtokový systém – tepelný vtok
Tento vtok pri vstrekovaní plastov ponúka niekoľko výhod oproti studeným vtokovým systémom. Je navrhnutý tak, aby udržiaval vstrekovaný materiál roztavený medzi valcom stroja a dielom. Do horúceho vtokového systému možno niekedy začleniť aj krátke studené vtokové kanály.
Tepelný vtok vo všeobecnosti funguje ako ostatné vtoky: materiál sa vstrekne do dutiny a zostane v nej, kým dostatočne nevychladne.
Horúci vtokový systém – ventilový vtok
Má rovnaké výhody ako tepelný vtok horúceho vtokového systému, ale umožňuje aj ďalšie riadenie. Pohyblivý kolík v zostave špičky horúceho vtokového systému umožňuje prúdenie roztaveného plastu do dutiny, keď je zasunutý dozadu. Pri posunutí dopredu sa tok plastu uzavrie. Tak možno úplne riadiť prívodný vtokový systém, použiť väčšie vtoky a zmenšiť stopy po vtoku.
Ako môže konštrukcia vtoku pri vstrekovaní ovplyvniť kvalitu dielov
Rôzne konštrukcie vtokov plnia rovnakú funkciu: tlačia roztavený plast do dutiny, urýchľujú jeho tok a pri prúdení do plastového dielu zvyšujú jeho teplotu. Fungovanie vtokov môže ovplyvniť plastový diel napríklad takto:
Striekanie
Ak je vtok príliš malý, pri prúdení roztaveného plastu do dutiny dôjde k poklesu tlaku. Následkom je chyba nazývaná striekanie. Pri nej plast prúdi do jadra ako prúd namiesto hladkého toku. Vznikajú deformácie, ktoré výrobcovia označujú ako červíkovanie.
Výrobcovia môžu tento problém vyriešiť znížením tlaku alebo zväčšením vtoku.
Prehrievanie
Prehrievanie vzniká pri vysokej rýchlosti vstrekovania plastu cez vtok. Nadmerné teplo môže viesť k rozkladu živíc, ktorý často spôsobuje narušenie molekulových väzieb v plaste.
Zníženie rýchlosti vstrekovania, aby sa zabránilo rozkladu, môže spôsobiť iné chyby pri vstrekovaní, napríklad zvarové línie a nízku mechanickú pevnosť výrobku. Pomalšie vstrekovanie môže tiež predĺžiť výrobu a v konečnom dôsledku zvýšiť náklady.
Ak chcete dosiahnuť najlepší výsledok, rozdeľte množstvo plastovej živice medzi viacero miest so stopami po vtoku. Zabezpečíte tak lepšiu kontrolu tlaku a predídete prehrievaniu. Najlepšie je vyhnúť sa viacerým čelám toku, ktoré môžu viesť k zachyteniu plynov a vzniku zvarových línií.
Spracovali sme stovky foriem, takže môžete očakávať dôslednú kontrolu kvality a výrobu výliskov najvyššej kvality. Kontaktujte nás ešte dnes.
